-
公开(公告)号：CN119640013A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411872523.5
申请日：2024-12-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种减少高磁感取向硅钢边裂的生产方法，涉及取向硅钢生产制造技术领域，包括以下步骤：S1.将热轧钢卷进行常化处理、酸洗和冷轧，得到冷轧钢板；S2.将冷轧钢板进行脱碳退火、渗氮处理，再对冷轧钢板进行挤压，涂氧化镁涂层后进行高温退火，得到退火钢卷；S3.退火钢卷进行拉伸平整退火和激光刻痕处理，得到高磁感取向硅钢。本发明的生产方法通过低成本的生产方法大幅度减少高温退火后钢卷边部的裂口发生率。
-
公开(公告)号：CN119433329A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411570212.3
申请日：2024-11-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , B22D11/18 , B22D11/111 , C21D8/12 , B21B1/26
Abstract: 本申请提供一种取向硅钢热轧卷的制备方法及取向硅钢热轧卷。该制备方法包括：将铁水转炉冶炼、精炼，以得到精炼钢水；连铸工序：将精炼钢水注入中间包，通过中间包的水口进入结晶器，进行浇注，以得到钢铸坯；取向硅钢热轧卷的制备：将钢铸坯进行热轧，以得到取向硅钢热轧卷；连铸工序中，钢铸坯的厚度为200mm～240mm，宽度为1000mm～1400mm；浇注的速度为0.7m/min～1.0m/min；水口的氩气流量为1.5NL/min～3NL/min。本申请取向硅钢热轧卷的制备方法通过优化连铸工艺参数，包括选择钢铸坯的合适尺寸，与之相适应的浇注速度和水口氩气流量，使气泡能够充分上浮溢出，减少取向硅钢铸坯下的气泡缺陷，改善其形成的热轧卷起皮、夹渣等问题，减少废品率。
-
公开(公告)号：CN117867506A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410005796.3
申请日：2024-01-02
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种取向硅钢的酸洗方法，包括：对取向硅钢的钢卷进行修整；将完成修整的取向硅钢的钢卷进行开卷，切除取向硅钢钢卷的头部；将切除头部的取向硅钢的钢卷进行首次酸洗；将完成首次酸洗的取向硅钢的钢卷进行烘干、切边；将烘干、切边的取向硅钢的钢卷进行卷取；将卷取的取向硅钢的钢卷切除尾部；将切除尾部的取向硅钢的钢卷进行二次酸洗；将完成二次酸洗的取向硅钢的钢卷进行烘干；将烘干的取向硅钢的钢卷进行卷取，完成取向硅钢的酸洗。取向硅钢的酸洗方法利用现有的酸洗设备，在不提高酸液温度、浓度以及不增加其他设备的工艺条件下，能够有效的解决取向硅钢的氧化铁皮酸洗不净的问题，同时还能够降低取向硅钢酸洗钢卷的返修率。
-
公开(公告)号：CN116727479A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310492390.8
申请日：2023-05-04
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种卷材的生产设备和生产方法。生产设备包括第一开卷机、抛丸机组、冷轧机组和第一分剪卷取机组，第一开卷机用于对待加工卷材进行开卷，得到待加工带材；抛丸机组用于对待加工带材进行机械除鳞，去除待加工带材表面的氧化铁皮，得到待轧制带材；冷轧机组用于对待轧制带材进行轧制，得到冷轧带材；第一分剪卷取机组用于对冷轧带材进行剪切卷取，得到卷材；其中，第一开卷机、抛丸机组、冷轧机组和第一分剪卷取机组依次设置。根据本申请实施例的卷材的生产设备和生产方法，能够省去酸洗工序和废酸处理工序。
-
公开(公告)号：CN116144899A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211711595.2
申请日：2022-12-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请提供一种生产普通取向硅钢的方法，包括以下步骤：提供板坯，将所述板坯依次进行加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、层流冷却和卷取，得到普通取向硅钢；所述控制冷却的步骤包括：将所述精轧后的硅钢迅速冷却至850℃以下，所述冷却的速度为150～400℃/s。该普通取向硅钢可以使用中温板坯加热工艺进行制备，具有较低铁损和较高的磁极化强度，符合国标中关于普通取向硅钢性能要求标准。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115679204A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211133487.1
申请日：2022-09-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含铜取向硅钢生产工艺，包括以下步骤：S1：制备钢材板坯，所述钢材板坯化学成分按照重量百分比计，包括C、Si、Mn、Als、Cu、N、P、S；其余为Fe及不可避免的杂质；S2：所述钢材板坯经加热、热轧、酸洗、第一次冷轧；S3：将第一冷轧板进行脱碳处理；S4：将步骤S3得到的冷轧板进行第二次冷轧；S5：在第二冷轧板表面涂布退火隔离涂层并卷取，得到钢卷；S6：将步骤S5得到钢卷进行高温退火处理，使高温退火炉内露点控制在‑20℃~15℃，有益效果是：通过在高温退火的升温阶段进行气氛加湿，使炉内混合气具有一定的氧化性，使部分Alr发生氧化，转变为无效的Al2O3，从而起到调节Alr实际含量的作用，起到稳定、改善取向硅钢磁性水平的作用。
-
公开(公告)号：CN113458142B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110758995.8
申请日：2021-07-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请涉及一种中温普通取向硅钢及其制备方法，依次包括加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取；加热、控制轧制、控制冷却、卷取过程中分别控制硅钢边部组织类型、边部脱碳宽度、边部晶粒大小，从而降低了后续冷轧工序的裂口率和提高了成材率。本申请提供的一种中温普通取向硅钢的制备方法，通过改善加热炉气氛、优化控制轧制工艺、优化控制冷却工艺以及调整板坯的装钢间距。制备后的硅钢边部硬度明显降低，在后续冷轧工序中，严重裂口率显著降低。
-
公开(公告)号：CN119640012A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411872520.1
申请日：2024-12-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种改善高磁感取向硅钢边部质量的生产方法，属于取向硅钢生产制造技术领域；该生产方法包括以下步骤：步骤1：对热轧钢板边部进行定量挤压，得到挤压钢板；所述挤压的位置为距离钢板宽度边缘0～15mm范围内的上下表面；步骤2：对挤压钢板进行常化退火、冷轧、脱碳退火、渗氮处理、高温退火后和拉伸平整退火后即可得到高磁感取向硅钢。本发明的生产方法成本低、效率高，且该生产方法可有效提高高磁感取向硅钢成品钢板的边部质量。
-
公开(公告)号：CN119287125A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411353982.2
申请日：2024-09-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种含铜取向硅钢及其制备方法。制备方法包括：提供含铜取向硅钢的板坯，以板坯的总质量为100％计，板坯包括以下组分：C：0.03％‑0.06％，Si：2.85％‑3.45％；Als：0.015％‑0.025％，N：0.0075％‑0.0115％，Mn：0.1％‑0.3％，Cu：0.4％‑0.6％，S：0.003％‑0.010％，Cr：0.05％‑0.20％，其余为Fe及不可避免的杂质；对板坯进行热轧处理，得到热轧后的带钢，其中，热轧处理的加热温度为1250‑1320℃；对热轧后的带钢进行第一次冷轧处理，得到第一次冷轧后的带钢；对第一次冷轧后的带钢进行脱碳退火处理，得到脱碳退火后的带钢，脱碳退火后的带钢中氧含量为550‑750ppm，脱碳退火后的带钢的氧化层厚度为7‑9μm。本申请的含铜取向硅钢及其制备方法可以提升含铜取向硅钢的底层质量，从而提升了含铜取向硅钢的表面质量。
-
公开(公告)号：CN116020868A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310074863.2
申请日：2023-01-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请提供一种十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法，包括：获取热轧酸洗板；将热轧酸洗板进行一次冷轧得到一次冷轧板，一次冷轧一次冷轧包括4道次轧制；将一次冷轧板进行脱碳退火后进行二次冷轧得到二次冷轧板，二次冷轧包括2道次轧制；其中，一次冷轧和二次冷轧采用十八辊单机架机组；将二次冷轧板进行涂氧化镁、高温退火‑涂绝缘层及拉伸平整退火、激光刻痕处理得到普通取向硅钢。本申请实施例通过设置十八辊单机架在一次冷轧和二次冷轧时各道次压下率、各道次张力、各道次串辊值，可以稳定地生产出合格的冷轧硅钢产品，其中普通取向硅钢产品的纵向厚度偏差控制在+0.002mm，横向同板差控制在≤0.008mm以内，板形良好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
39
records
(took 0.036 seconds)
