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公开(公告)号:CN113930661A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202110913429.X
申请日:2021-08-10
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明涉及含钒合金生产技术领域,尤其涉及一种氮化钒铁合金添加剂的制备方法,通过对冶炼原料以及对制备工艺的调整,降低了氮化钒铁合金添加剂的熔点,提高了合金添加剂的密度,拓宽了氮化钒铁合金添加剂的使用范围;并利用合金增氮剂与非合金增氮剂之间的协同作用,使合金添加剂中的氮含量得以提高;冶炼原料中的其他合金组分还能对钢水中的元素含量进行补充,降低相应合金原料的消耗,对钢水的合金化脱氧过程也会产生一定的积极效果。
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公开(公告)号:CN112128621A
公开(公告)日:2020-12-25
申请号:CN202010921962.6
申请日:2020-09-04
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种钢包底吹流量控制装置,该钢包底吹流量控制装置应用于炼钢技术领域,包括:阀岛;所述阀岛的进气端为所述钢包底吹流量控制装置的进气端,所述阀岛的出气端为所述钢包底吹流量控制装置的出气端;所述阀岛包括内部控制器和多路电磁阀,所述内部控制器和各路电磁阀连接,用于控制各路电磁阀的开闭;其中,各路电磁阀上均设置有流量调节旋钮,所述流量调节旋钮用于调整流经各路电磁阀的的气体流量。本发明提供的钢包底吹流量控制装置可以提高控制精度、降低控制成本。
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公开(公告)号:CN108823350B
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN201810898199.2
申请日:2018-08-08
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法,所述方法包括以下步骤:(1)含钒钛铁水提钒;(2)初始耐候钢的制备;(3)耐候钢的冶炼。本发明充分利用提钒过程添加冷却剂这一特点,将Cu、Ni合金化方式提前至提钒阶段。采用废铜和镍板做为冷却剂可降低提钒过程氧化铁皮、球团的消耗,并且在同等半钢成分和温度条件下,可增加炼钢转炉的废钢加入量,不再考虑铜板和镍板对其温降的影响,提高废钢比,降低提钒和炼钢综合成本。采用废铜替代优质电解铜板冶炼耐候钢,有效的降低Cu合金元素的成本。采用本发明可使炼钢综合成本降低21.62~52.86元/t。
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公开(公告)号:CN110872672A
公开(公告)日:2020-03-10
申请号:CN201911013673.X
申请日:2019-10-23
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/60 , B22D11/20 , C21C7/076 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料及其方法。马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.010~0.015%,Si≤0.02%,Mn:0.10~0.20%,P≤0.012%,S≤0.006%,V≤0.0005%,Ti:0.020~0.030%,Als:0.020~0.050%,Cu≤0.01%,Cr≤0.06%,Ni≤0.04%,Mo≤0.001%,Pb≤0.0003%,Sn≤0.001%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸。本发明在生产食品级马口铁基料的同时,未影响钒钛铁水中的贵重金属钒、钛提炼,并保留了钛元素的强化作用。通过采用钢水顶渣改质等方法,提高钢水洁净度,使含钒铁水生产食品级马口铁基料成为可能。
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公开(公告)号:CN109735759A
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201811639301.3
申请日:2018-12-29
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种含钒高铬铁水冶炼高耐腐蚀铁路车辆用钢的方法,包括以下步骤:(1)含钒高铬铁水提钒;(2)氧气顶吹转炉冶炼低碳高铬钢水:冶炼终点钢水温度为1630-1650℃,C:0.05-0.07%、Cr:0.10-0.15%,出钢过程进行合金化;(3)转炉冶炼出钢钢水脱氧合金化:得到成分合格的初始高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水;(4)高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水的精炼:初始高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水调运至LF炉去夹杂物、脱硫和成分微调,得到目标成分要求的高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水。本发明利用含钒高铬铁水中有益元素Cr,降低低碳铬铁合金消耗1.58-2.35kg/t钢,吨钢成本降低21.85-30.51元。
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公开(公告)号:CN109536830A
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201811416662.1
申请日:2018-11-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢及其生产方法,所述耐候钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.05~0.09%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.30~0.60%,P≤0.020%,S≤0.012%,Als≥0.02%,Ti:0.05~0.09%,Cu:0.20~0.50%,Ni:0.10~0.60%,Cr:0.30~0.80%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述生产方法包括铁水提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取、缓冷工序。本发明采用钛微合金强化,通过控轧控冷工艺,实现屈服强度为550MPa级高强度薄规格耐候钢的生产。
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公开(公告)号:CN110872672B
公开(公告)日:2020-12-22
申请号:CN201911013673.X
申请日:2019-10-23
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/60 , B22D11/20 , C21C7/076 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料及其方法。马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.010~0.015%,Si≤0.02%,Mn:0.10~0.20%,P≤0.012%,S≤0.006%,V≤0.0005%,Ti:0.020~0.030%,Als:0.020~0.050%,Cu≤0.01%,Cr≤0.06%,Ni≤0.04%,Mo≤0.001%,Pb≤0.0003%,Sn≤0.001%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH精炼、板坯连铸。本发明在生产食品级马口铁基料的同时,未影响钒钛铁水中的贵重金属钒、钛提炼,并保留了钛元素的强化作用。通过采用钢水顶渣改质等方法,提高钢水洁净度,使含钒铁水生产食品级马口铁基料成为可能。
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公开(公告)号:CN111118393A
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN201911394586.3
申请日:2019-12-30
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种V-Ti复合强化610MPa耐磨罐体钢板及生产方法,属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下:C:0.06~0.08%,Si:0.15~0.25%,Mn:1.55~1.65%,P≤0.018%,S≤0.010%,V:0.030~0.045%,Ti:0.055~0.070%,Als:0.030~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明无需经过热处理,通过适当的成分设计和合理的生产工艺,提高了钢板的可焊接性能,且具有良好的抗耐磨性能,延长了罐体的使用寿命。
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公开(公告)号:CN111100977A
公开(公告)日:2020-05-05
申请号:CN201911311641.8
申请日:2019-12-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C21D8/02 , C21D9/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B45/00
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种热轧高碳钢的生产方法,其包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。所述高碳钢化学成分及其重量百分含量为:C:0.47~0.55%,Si≤0.40%,Mn:0.80~1.0%,P≤0.025%,S≤0.015%,N≤0.006%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明通过合理的加热、轧制、卷曲工序,所得高碳钢中珠光体组织细小,脱碳层厚度低,具有良好的冷加工性能,可实现免退火处理,降低加工成本,具有较好的经济效益。
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公开(公告)号:CN111057936A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911395184.5
申请日:2019-12-30
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法,耐磨钢由以下质量百分含量的化学成分组成:C:0.18~0.25%、Si:1.10~1.50%、Mn:1.70~2.0%、P≤0.018%、S≤0.008%、V:0.020~0.040%、Als:0.40~0.60%,其余为Fe和残留元素。生产过程包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、板坯连铸、板坯加热、粗轧、精轧、卷曲等。钢板具有良好的成型性,抗拉强度≥1000MPa,屈服强度≥680MPa,断后延伸率A≥14.0%,冷弯D=3a,且生产工艺简单,成本低。
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