储气井端口导程装置及检测装置

    公开(公告)号:CN205577985U

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201620309126.1

    申请日:2016-04-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种储气井端口导程装置及检测装置,其中储气井端口导程装置,包括法兰和多个导轨,多个导轨垂直且周向设置在法兰上,形成一个圆筒框架,圆筒框架上环套有至少一个环形固定筋;储气井超声波检测装置,包括控制装置、绞车、电缆光缆、地滑轮、天滑轮、超声波探头系统、储气井端口导程装置和辅助移动设备。通过设置储气井端口导程装置,当需要检测储气井上部距井口1.5‑2米的盲区时,向上提升超声波探头系统,使超声波探头系统的上部位于储气井端口导程装置的圆筒框架中,且上部的扶正器卡设于储气井端口导程装置导轨的卡槽中,下部位于储气井的盲区,保证超声波探头能够检测到盲区的井筒厚度,达到对储气井的全面检测。

    用于储气井井口支撑超声波探头的导程装置

    公开(公告)号:CN209469423U

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201920074180.6

    申请日:2019-01-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于储气井井口支撑超声波探头的导程装置,包括上支撑板、连接件、下连接板和多个第二调节块。连接件的外周面上开设有多个第一螺纹孔,第二调节块包括螺杆和支撑块,螺杆的一端插入对应的第一螺纹孔中,与其螺纹连接;螺杆另一端与支撑块连接。通过设置第二调节块,在检测过程中,根据每个储气井腐蚀情况的不同,只需要转动螺杆,即可调节支撑块与连接件外周面的距离,达到紧固该导程装置的目的,操作方便,适用性强,且结构简单,成本低。

    一种储气井检测用旋转式超声波探头装置

    公开(公告)号:CN209460211U

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201920074212.2

    申请日:2019-01-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种储气井检测用旋转式超声波探头装置,包括旋转式超声波探头本体,探头本体上沿长度方向设有至少两个扶正机构,相邻扶正机构之间设置有弹簧,每个扶正机构包括两个套环和多个支撑组件在检测过程中。当储气井为变径腔体或者井筒内壁上出现凹坑、缝隙等缺陷时,受井筒内壁的作用力,使防卡机构绕转轴转动,则第一支杆或第二支杆中多个滚珠与井筒内壁接触,由于第一支杆或第二支杆的长度相对于凹坑、缝隙的尺寸很更大;另外,在通过电缆提升或者下降超声波探头本体过程中滚珠转动,减小了摩擦,则超声波探头很容易越过凹坑、缝隙等障碍,保证整个旋转式超声波探头装置能顺利升、降,减小晃动、卡塞造成的数据丢失与偏差。

    一种紧固车载气瓶的装置
    14.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206141320U

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201621193320.4

    申请日:2016-11-04

    Abstract: 本实用新型公开了一种紧固车载气瓶的装置,包括支架和至少一个抱箍,所述支架固定在汽车上底板上,抱箍呈圆弧形,抱箍通过其一端与支架固定连接,抱箍的另一端上连接有螺栓,支架上开设有槽口。在拧紧螺帽、紧固气瓶过程中,螺栓一端沿槽口滑动,当气瓶通过抱箍紧固后,螺栓的螺杆与抱箍靠近螺栓的一段平行,此时螺栓主要受到抱箍施加的拉力,受到的剪切力大大减小,则对气瓶的紧固力可以等效螺栓受的拉力。通过在实验台上对气瓶进行紧固检测,实际中紧固在汽车中的气瓶受到的紧固力相当于实验中检测的拉力,且该拉力容易测量。通过使用该装置方便对车载气瓶紧固效果进行检测,保证车载气瓶牢靠安装,降低车载气瓶安全隐患。

    电缆收放卷装置的纠偏机构

    公开(公告)号:CN211141181U

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201922139903.9

    申请日:2019-12-03

    Abstract: 本实用新型公开了一种电缆收放卷装置的纠偏机构,包括转动设置在第一支架上的导向轮和铰接在第一支架上的偏转杆,铰接部两侧均设置有第一接近开关,偏转杆的上端转动设置有导向环,导向环位于导向轮上方,导向轮的转轴与电缆滚筒的卷轴平行设置,导向轮外周面上沿周向开设有导向槽。电缆缠绕在卷筒上,一端与卷筒固定连接,另一端依次活动式穿过导向环、导向轮导向槽后垂直进入储气井中,电缆位于储气井中的一端连接有检测探头,由于重力,进入储气井中的电缆处于垂直、张紧状态。通过设置和纠偏机构,在收/放卷电缆时及时对卷筒的位置进行调整,解决了电缆易脱离导向轮和电缆缠绕紊乱的问题,使收放/卷顺利进行,保证储气井检测能够顺利、高效的完成。

    储气井检测用井口电缆变向装置

    公开(公告)号:CN208456575U

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201820909646.5

    申请日:2018-06-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种储气井检测用井口电缆变向装置,包括支撑机构和设置在支撑机构上的电缆变向机构。支撑机构包括上支撑板、连接件、下连接板和卡板,电缆变向机构包括第一滑轨、第二滑块和定滑轮,第一滑轨固定设置在上支撑板上表面,第一滑轨上滑动设置第二滑块,第二滑块顶部设置定滑轮,绕过定滑轮的电缆呈竖直状态,且位于第一通孔、连接件的空腔和下连接板的内圆孔轴线上。该装置结构相对简单,体积小、重量轻、便于搬运,对储气井附近的空间要求低,电缆与探头连接处不需反复拆装,操作非常方便,且检测精度高。替代了现有检测过程中的起重机和井口导程装置,降低了检测成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种储气井检测装置的电缆导向机构

    公开(公告)号:CN206370674U

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201720060269.8

    申请日:2017-01-17

    Abstract: 本实用新型公开了一种储气井检测装置的电缆导向机构,包括圆筒,圆筒上设置有外螺纹,圆筒的一端设置有扶正部件,另一端设置有滑轮机构,扶正部件和滑轮机构之间设置有调节部件。检测时,通过限位板将电缆导向机构卡设在待检测储气井井口,转动调节部件,使调节部件的下端抵住上环的上端面,然后继续转动调节部件,迫使上环向下移动,则连杆机构被撑开,摆杆与连接杆的末端与储气井的井壁抵持,处于张紧状态,保证圆筒与储气井同轴设置。检测结束后,反向旋转调节部件,使其上移,则连杆机构松弛,然后将整个电缆导向机构取出、回收。电缆导向机构体积小、质量较强,操作方便,同时节省了租赁起重机的费用,成本低。

    储气井超声波测厚专用试块及测厚装置

    公开(公告)号:CN205607347U

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201620309868.4

    申请日:2016-04-14

    Abstract: 本实用新型公开了储气井超声波测厚专用试块及测厚装置,储气井超声波测厚专用试块包括法兰和试块,法兰和试块通过螺纹连接;试块为圆筒结构,圆筒外周面呈环形阶梯状。储气井超声波测厚装置包括控制装置、绞车、电缆光缆、地滑轮、天滑轮、超声波探头系统、测厚专用试块装置和辅助移动设备;检测时,将控制装置、绞车、地滑轮固定在地面上,天滑轮通过辅助移动设备悬挂于待检测储气井正上方;测厚专用试块设置在待检测储气井井口;电缆光缆的一端与控制装置连接,另一端在绞车上缠绕多圈后经过地滑轮、天滑轮与超声波探头系统连接。通过设置超声波测厚专用试块,在检测现场可以对超声波探头系统进行校准和复核,保证检测数据的精度。

    用于储气井检测系统的绞车控制装置

    公开(公告)号:CN205575436U

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201620325505.X

    申请日:2016-04-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于储气井检测系统的绞车控制装置,包括控制面板、主控制器、遥控器和遥控信号接收装置,所述控制面板的输出端连接主控制器的输入端,所述遥控信号接收装置的输出端连接主控制器的输入端。在储气井检测场地受限时,工作人员可站在井口处使用遥控器来控制绞车,根据井口的状况及时控制绞车带动探头停止或者上下移动,保证安全;不需要一人指挥,一人操作,控制方便且节约人力;还可根据检测现场情况选择控制面板操作或遥控器操作,选择灵活。

    一种多模式超声波探伤仪的检测模块

    公开(公告)号:CN203025157U

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201220718083.4

    申请日:2012-12-24

    Inventor: 徐晓丹 谢兴龙

    Abstract: 本实用新型涉及一种多模式超声波探伤仪的检测模块,与超声波发射接收电路连接,包括微处理器,存储单元以及接口单元,所述微处理器分别与存储单元以及接口单元通信连接,所述接口单元包括USB接口电路,网络接口电路,RS232接口电路以及开关量接口电路,所述USB接口电路,网络接口电路,RS232接口电路以及开关量接口电路分别与所述微处理器连接,所述存储单元包括Flash存储器以及SDRAM存储器,所述Flash存储器以及SDRAM存储器分别与所述微处理器连接。其有益效果为:结构简单,在实际检测现场能根据实际情况进行灵活配置检测方案,实用、便捷;维修人员也便于修理维护;同时,有利于检测模块的统一与规模化生产。

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