分离起落架导杆式柴油打桩锤及其施工方法

    公开(公告)号:CN117661573A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202211096268.0

    申请日:2022-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种分离式起落架导杆柴油打桩锤,包括桩锤塔架和桩锤,桩锤上固定设置有脱钩挡块,桩锤塔架上还滑动支承有起落架,起落架的滑移路径和桩锤的滑移路径相平行或相一致,起落架可从缸锤上方越过桩锤顶端而向上滑行;起落架上固定设置有可钩起桩锤的桩锤吊钩,起落架上还铰支有缸锤钩,缸锤钩与锤钩摆杆固定连接,锤钩摆杆的一伸出端铰连有脱钩摆杆,脱钩摆杆的外伸端与脱钩挡块的位置相对应;桩锤的顶横梁上设置有活动的提锤锁舌,提锤锁舌与桩锤吊钩相对应。本发明还公开了该导杆式柴油打桩锤的施工作业方式。本发明不仅能够实现缸锤的自动脱钩启动,而且完全避免桩锤自击所导致的人机事故,特别适用于复杂地形大型基桩的沉桩施工。

    电控式柴油打桩机
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116791608A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310944981.4

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种电控式柴油打桩机,包括导杆、顶横梁和活塞,活塞上设置有电控燃油系统和电控单元,该活塞的外侧设置有位置传感器一和位置传感器二;电控燃油系统包括燃油泵组件、喷油嘴组件和两位三通电磁阀,燃油泵组件的出油口通向两位三通电磁阀的压力油口P,两位三通电磁阀的工作油口A通向喷油嘴组件的进油口,两位三通电磁阀的回油口T则连向油箱;电控单元与两位三通电磁阀电连接。位置传感器一与活塞活塞体最上一道活塞环处于同一平面上。位置传感器二与撞击销和曲臂的接触点处于同一平面上。该柴油打桩机能根据工况调整喷射控制开始时刻及喷射控制脉宽,燃油能在最优时刻喷入气缸,实现对喷油量及喷油正时自动、精准控制。

    行星轮式落锤打桩机
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111945729A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010909107.3

    申请日:2020-09-02

    Inventor: 许清 张静 许向华

    Abstract: 本发明公开了一种行星轮式落锤打桩机,包括桩锤和导杆,桩锤滑动支承于导杆上,所述桩锤上固定扣系有桩锤钢绳,该桩锤钢绳卷绕于行星轮卷扬器的钢绳卷筒上,所述行星轮卷扬器包括电动机和钢绳卷筒,电动机通过行星齿轮传动驱动钢绳卷筒。所述导杆有两根,在两根导杆的上下两端分别固定安装有顶横梁和下横梁。所述行星轮卷扬器固定安装于导杆的上端。所述卷筒制动器和轮系制动器为电磁制动器。该行星轮式落锤打桩机不仅无需对驱动电机进行离合操作,打桩效率高,而且结构合理、使用操作方便。

    筒式摆支液压打桩锤
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111705798A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010687214.6

    申请日:2020-07-16

    Abstract: 本发明公开了一种筒式摆支液压打桩锤,在锤筒本体上设置有若干筒体透窗,锤筒本体外筒面上固定设置有筒体竖筋;液压缸缸体上设置有若干缸体油孔,缸体油孔平行于缸体筒腔并围绕缸体筒腔布置,缸体油孔的下端与缸体筒腔连通;所述活塞杆的下端与锤芯相铰连,所述缸体通过缸体摆动支承结构支承于锤筒的上端,该缸体摆动支承结构包括缸体摆轴和摆框销轴,缸体通过缸体摆轴活动支承于摆动框上,该摆动框则通过摆框销轴活动支承于缸体摆座上,缸体摆座固定安装于锤筒本体的上端;所述锤芯的质量t与打桩锤总质量T之比t/T=60%—80%。该液压打桩锤,不仅打击能量和频次高,锤芯气阻小,而且能有效补偿和消除缸体活塞间的侧向运动分力。

    控噪液压打桩锤
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110158590A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910456456.1

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种控噪液压打桩锤,包括锤芯、导向筒和液压缸,锤芯活动设置于导向筒内,液压缸的活塞杆伸出端与锤芯相连接,所述导向筒的外侧套有外筒壳,在导向筒与外筒壳之间设置有相邻的吸音层和缓流腔,在吸音层中埋设有吸音管,吸音管的一端通向缓流腔;在导向筒还设有通流孔,该通流孔也通向缓流腔。所述导向筒上设置有内筒穿孔,在所述吸音管的管壁上设有管壁穿孔。在所述锤芯下方的导向筒内活动设置有替打块,与该替打块位置相对应的导向筒和外筒壳之间设有替打吸音层,替打吸音层对应的导向筒上设有替打位穿孔。该控噪液压打桩锤能有效控制桩锤打击噪声,有利于实现大能量、低噪音的施工作业。

    导杆式摆缸液压打桩锤
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109989401A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910390802.0

    申请日:2019-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种导杆式摆缸液压打桩锤,包括上横梁、导杆和下横梁,上横梁和下横梁分别固定安装于导杆的两端,在导杆上滑动支承有桩锤,在上横梁上活动支承有液压缸,该液压缸的缸体通过缸体支承器铰支于上横梁上,液压缸的活塞杆伸出端通过桩锤连接器与桩锤相铰连;所述桩锤连接器和缸体支承器均采用万向节结构。所述桩锤连接器和缸体支承器的万向节结构为球型铰链结构或十字轴式万向节。所述缸体支承器为十字轴式万向节,所述桩锤连接器为球型连接铰链。该导杆摆缸液压打桩锤能有效补偿桩锤运动方向和液压缸轴线的偏角,避免液压缸的偏磨,具有打桩效率高、运行稳定的优势。

    带有凸筋水腔的整体式下气缸及其筒式柴油打桩锤

    公开(公告)号:CN104179180A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410416982.2

    申请日:2014-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种带有凸筋水腔的整体式下气缸,包括下气缸体,该下气缸体上设有若干穿过缸壁的缸壁通孔,在下气缸体上还设有曲折的分隔凸筋,所述缸壁通孔位于该分隔凸筋所围成的通孔凹槽中,分隔凸筋的另一侧则形成水腔凹槽;分隔凸筋与下气缸体采用一体成型结构;分隔凸筋上密封连接有水腔外壳,该水腔外壳与水腔凹槽构成容水腔。所述缸壁通孔至少包括吸排气口和喷油嘴孔,所述通孔凹槽至少包括吸排气口凹槽和喷油嘴凹槽;所述吸排气口位于吸排气口凹槽中,所述喷油嘴孔位于喷油嘴凹槽中。本发明结构稳定可靠,不易发生泄漏,冷却效果可靠。

    筒式柴油打桩锤多钩起动结构

    公开(公告)号:CN103572759A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310582212.0

    申请日:2013-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种筒式柴油打桩锤多钩起动结构,包括汽缸,以及滑动设置于汽缸内的下活塞和上活塞,在所述汽缸上至少设有二呈条形通槽结构的起动钩槽,该起动钩槽与汽缸中心线相平行地布置于汽缸的缸壁上。在所述汽缸的缸体外侧设置有可上下升降的起落架,该起落架上的活塞起吊钩穿过起动钩槽伸至上活塞的钩提颈部。该筒式柴油打桩锤多钩起动结构不仅受力合理、钩提可靠,而且能有效地保持和稳定桩锤的高打击效率。

    缸锤自动脱钩器及导杆式柴油打桩锤

    公开(公告)号:CN112252321B

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202011307074.1

    申请日:2020-11-20

    Abstract: 本发明的缸锤自动脱钩器及导杆式柴油打桩锤,包括顶横梁、导杆、缸锤及活塞,在导杆上还滑动安装有起落架,该起落架通过锤钩销轴支承有缸锤钩,所述缸锤钩与锤钩摆杆固定连接,相互固定连接的缸锤钩和锤钩摆杆可绕锤钩销轴轴心线同步摆动;所述锤钩摆杆的一伸出端铰连有脱钩摆杆,锤钩摆杆的该伸出端还设置有摆动限位支撑面,脱钩摆杆可通过该摆动限位支撑面支撑于锤钩摆杆上,摆动限位支撑面与脱钩摆杆的铰支点相距设置;在脱钩摆杆的外伸端相对地设置有脱钩碰块,该脱钩碰块安装于碰块支架上,所述碰块支架与顶横梁和/或活塞固定连接。该打桩锤无需人力进行脱钩操作,能自动实现缸锤脱钩启动,特别适用于大型导杆式柴油打桩锤。

    二位三通快速响应液动阀
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109372816B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN201811553541.1

    申请日:2018-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种二位三通快速响应液动阀,包括阀芯、阀体和阀座,所述阀芯滑动支承于阀座和阀体上,该阀座上设有阀座密封凸缘,阀座通过阀座密封凸缘滑动支承阀芯,所述阀芯滑动支承于阀体的阀芯滑孔内;在所述阀芯的上端设有端面通流槽,阀芯两端的受压面积相等;在阀芯上设有阀芯活塞部,该阀芯活塞部与阀体滑动接触;所述阀体、阀芯及其阀芯活塞部和阀座围成上液动腔,该上液动腔与阀座上的阀座上油道相连通;所述阀体和阀芯及其阀芯活塞部围成下液动腔,该下液动腔与阀座上的阀座下油道相连通;在所述阀体上还设有阀体上油口和阀体下油口,阀体的端部设有阀体端部油口。该液动阀能有效缩短换向响应时间,实现大流量高频次工作。

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