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公开(公告)号：CN110748529A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911177328.X
申请日：2019-11-27
Applicant: 江苏巨威机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双泵联控液压打桩锤，包括锤芯和液压缸，液压缸上分别设有与其上下缸腔相连通的下缸腔油口和上缸腔油口；下缸腔油泵的出油口连至下缸腔液动阀的压力油P口，下缸腔液动阀的A油口连向下缸腔油口，上缸腔油泵的出油口连至上缸腔液动阀的压力油口P口，上缸腔液动阀的A油口连向上缸腔油口；所述下缸腔液动阀的压力油口P口与上缸腔液动阀的控制油口X口连通，下缸腔液压阀的A油口经过第一节流器与上缸腔液动阀的控制油口X口连通；所述上缸腔液动阀的压力油口P口与下缸腔液动阀的控制油口X口连通，上缸腔液动阀的A油口经过第二动节流器与下缸腔液动阀的控制油口X口连通。该打桩锤具有结构简单紧凑、工作高效可靠的优势。
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公开(公告)号：CN107605827B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN201711003379.1
申请日：2017-10-24
Applicant: 江苏巨威机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有液压插装阀的导杆打桩锤，包括上横梁、导杆和下横梁，在所述导杆上固定连接有主支承横梁，该主支承横梁上安装有液压缸，液压缸的活塞杆伸出端与桩锤相连接，液压缸的无杆腔与副油箱相连通；液压泵连向第一插装阀的压力油口P口，第一插装阀的B口与第二插装阀的A口相连通，第二插装阀的B口与液压缸的有杆腔连通，第二插装阀的回油口T口与油箱连通；控制阀的P口与第一插装阀的压力油口P口连通，控制阀的T口与第二插装阀的回油口T口连通，控制阀的A口与第二插装阀的第二插装阀控制腔连通，控制阀的B油口与第一插装阀的第一插装阀控制腔相连通。该导杆打桩锤结构简单合理，对周围环境影响小，能实现高频次大能量打桩。
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公开(公告)号：CN117927509A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410269839.9
申请日：2024-03-09
Applicant: 江苏巨威机械有限公司
IPC: F15B11/024 , F15B13/02 , F15B1/02
Abstract: 本发明公开了打桩锤用差动液压缸控制系统，液压动力油源与液压缸下腔和差动插装阀的差动插装阀工作腔相连通；液压缸上腔与差动插装阀的差动插装阀环形腔和回油插装阀的回油插装阀工作腔相连通，回油插装阀的回油插装阀环形腔通向油箱；液压动力油源通向差动控制电磁阀的压力油口P口，差动控制电磁阀的工作油口A油口与差动插装阀的差动插装阀控制腔相连通，差动控制电磁阀的回油口T口通向油箱；液压动力油源还通向回油控制电磁阀的压力油口P口，回油控制电磁阀的工作油口A油口与回油插装阀的回油插装阀控制腔相连通，回油控制电磁阀的回油口T口通向油箱。该控制系统通流量大，动作灵敏，安全可靠，便于实现对油液压力和流量的控制。
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公开(公告)号：CN109458363A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811553282.2
申请日：2018-12-19
Applicant: 江苏巨威机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压打桩锤，包括上横梁、导杆和下横梁，上横梁和下横梁分别固定连接于导杆的两端，在上横梁和下横梁之间的导杆上还固定安装有中横梁，导杆上滑动支承有桩锤；在上横梁和中横梁之间支承有液压缸，液压缸的活塞杆伸出端与桩锤相连接，液压泵的出油口并向连通至所述液压缸的下缸腔和二位三通换向阀的P油口，二位三通换向阀的回油口T口连向油箱，二位三通换向阀的A油口通向所述液压缸的上缸腔；控制阀的P油口与液压泵的出油口连通，控制阀的T油口与油箱相连通。所述液压缸为双作用双活塞杆液压缸或双作用单活塞杆液压缸；二位三通换向阀为液动换向阀。该液压打桩锤具有结构简单，响应速度快，能实现提锤和落锤的快速换向。
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公开(公告)号：CN107620308A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201711004178.3
申请日：2017-10-24
Applicant: 江苏巨威机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种导杆式液压打桩锤，包括上横梁、导杆和下横梁，在导杆上滑动支承有桩锤，上横梁和下横梁分别固定安装于导杆的内端，在所述导杆上固定连接有主支承横梁，该主支承横梁上安装有液压缸，液压缸与导杆相平行，液压缸的活塞杆伸出端与桩锤相连接，液压缸的无杆腔与副油箱相连通。所述液压缸的缸体下端支承于主支承横梁上，该缸体的上端与上支承横梁固定连接，上支承横梁固定支承于导杆上。副油箱支承于上支承横梁上，该副油箱上设有通气口，通气口上安装有空气滤清器。所述活塞杆的伸出端通过球铰与桩锤相连接。该导杆式液压打桩锤结构简单合理，对周围环境影响小，能实现高频次大能量打桩。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107605827A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711003379.1
申请日：2017-10-24
Applicant: 江苏巨威机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有液压插装阀的导杆打桩锤，包括上横梁、导杆和下横梁，在所述导杆上固定连接有主支承横梁，该主支承横梁上安装有液压缸，液压缸的活塞杆伸出端与桩锤相连接，液压缸的无杆腔与副油箱相连通；液压泵连向第一插装阀的压力油口P口，第一插装阀的B口与第二插装阀的A口相连通，第二插装阀的B口与液压缸的有杆腔连通，第二插装阀的回油口T口与油箱连通；控制阀的P口与第一插装阀的压力油口P口连通，控制阀的T口与第二插装阀的回油口T口连通，控制阀的A口与第二插装阀的第二插装阀控制腔连通，控制阀的B油口与第一插装阀的第一插装阀控制腔相连通。该导杆打桩锤结构简单合理，对周围环境影响小，能实现高频次大能量打桩。
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公开(公告)号：CN109629567B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN201910124086.1
申请日：2019-02-20
Applicant: 江苏巨威机械有限公司
Abstract: 本发明的分体式液压打桩锤，包括锤头，所述锤头至少有两个，各个锤头均固定连接于锤头连接架上，固定安装于上支承架上的液压缸活塞杆与锤头连接架相连接，该液压缸的中心线通过各锤头及锤头连接架构成的刚体的质心；所述上支承架通过立柱与下支承架相互固定连接。所述立柱为滑动穿过锤头的滑动导杆或为滑动设置于滑槽中的滑动导杆。所述下支承架上固定连接有导杆滑套，在所述锤头连接架上固定连接有中心导杆，该中心导杆滑动支承于导杆滑套内；中心导杆和液压缸的中心线处于同一直线上。该分体式液压打桩锤，不仅具有足够大的打击能量，能够将大口径管桩直接锤击至持力层，而且锤击效率高、打击能量损失小。
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公开(公告)号：CN109458363B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN201811553282.2
申请日：2018-12-19
Applicant: 江苏巨威机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压打桩锤，包括上横梁、导杆和下横梁，上横梁和下横梁分别固定连接于导杆的两端，在上横梁和下横梁之间的导杆上还固定安装有中横梁，导杆上滑动支承有桩锤；在上横梁和中横梁之间支承有液压缸，液压缸的活塞杆伸出端与桩锤相连接，液压泵的出油口并向连通至所述液压缸的下缸腔和二位三通换向阀的P油口，二位三通换向阀的回油口T口连向油箱，二位三通换向阀的A油口通向所述液压缸的上缸腔；控制阀的P油口与液压泵的出油口连通，控制阀的T油口与油箱相连通。所述液压缸为双作用双活塞杆液压缸或双作用单活塞杆液压缸；二位三通换向阀为液动换向阀。该液压打桩锤具有结构简单，响应速度快，能实现提锤和落锤的快速换向。
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公开(公告)号：CN108239979B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN201810291946.6
申请日：2018-03-30
Applicant: 江苏巨威机械有限公司
IPC: E02D7/20
Abstract: 本发明公开了一种高频大能量液压打桩锤，包括液压泵和锤芯，液压缸包括相互间隔套装的内缸套和外缸套，在内缸套和外缸套之间形成进油通道；与活塞固定连接的活塞杆沿轴向穿过缸盖和静压支承套而支承于静压支承套上，在缸底上设置有缸体进油口和缸体回油口，缸体进油口与内缸套和外缸套之间的进油通道相连通，该进油通道又通过内缸套上的进油孔通向液压缸的有杆腔，缸体回油口与液压缸的无杆腔连通；液压泵的出油口并向连通至缸体进油口和第二插装阀的压力油口，第一插装阀的B油口连向缸体回油口；控制阀作为先导阀与二个插装阀构成方向控制回路。该液压打桩锤结构简单合理，对周围环境影响小，能实现高频次大能量打桩，特别适用于大型基桩施工。
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公开(公告)号：CN109372816A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811553541.1
申请日：2018-12-19
Applicant: 江苏巨威机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二位三通快速响应液动阀，包括阀芯、阀体和阀座，所述阀芯滑动支承于阀座和阀体上，该阀座上设有阀座密封凸缘，阀座通过阀座密封凸缘滑动支承阀芯，所述阀芯滑动支承于阀体的阀芯滑孔内；在所述阀芯的上端设有端面通流槽，阀芯两端的受压面积相等；在阀芯上设有阀芯活塞部，该阀芯活塞部与阀体滑动接触；所述阀体、阀芯及其阀芯活塞部和阀座围成上液动腔，该上液动腔与阀座上的阀座上油道相连通；所述阀体和阀芯及其阀芯活塞部围成下液动腔，该下液动腔与阀座上的阀座下油道相连通；在所述阀体上还设有阀体上油口和阀体下油口，阀体的端部设有阀体端部油口。该液动阀能有效缩短换向响应时间，实现大流量高频次工作。
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