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公开(公告)号：CN105016503A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510406859.7
申请日：2015-07-13
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
IPC: C02F9/02 , C22B23/00 , C22B3/24 , C02F103/16
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法,萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0～5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水温度25℃～50℃、pH值6.0～8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1～5）、吸附时间20～40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0～12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。
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公开(公告)号：CN108866330A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201710324015.7
申请日：2017-05-08
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴铜白合金的浸出工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，对钴铜白合金进行二段球磨，得到白合金颗粒；步骤2，对步骤1所述的白合金颗粒进行浆化，得固液混合物；步骤3，将步骤2所述的固液混合物泵入反应槽中，并加入氯酸钠和浓硫酸溶液进行反应，得到吸附有硅胶的黄钠铁钒渣以及四相金属的混合物；步骤4，对所述步骤3的混合物进行磁选，完成钴铜白合金的浸出。本发明还公开了上述工艺中进行二段球磨的装置。本发明通过加入氯酸钠和浓硫酸溶液进行反应，避免了现有工艺在反应过程中因产生大量氢气而带来的安全隐患。
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公开(公告)号：CN108070716A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201611030051.4
申请日：2016-11-15
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从负载有机相中脱除水相的装置，包括圆柱形的本体，所述本体内部从下往上依次设置有进料区、PVC波纹板、空心球以及冲洗区，所述本体上方设置有圆柱形的分离区，所述分离区的直径大于本体的直径。负载有机相在本体内由底部向上流动，经过PVC波纹板以及空心球介质层的处理，负载有机相中的因“油包水”现象产生的微小水相液滴得到聚集。聚集的水相向下沉降至底部，从水相出口进入水相槽，水相返回萃取段前料液；有机相向上运行至分离区，从溢流口进入有机储槽，实现了水相从负载有机相中脱除的目的。
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公开(公告)号：CN108069463A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201611031433.9
申请日：2016-11-18
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于电池正极材料的高纯硫酸钴晶体的生产工艺，具体包括以下步骤：步骤1，将硫酸钴溶液放入浓缩槽中，使用高纯硫酸将硫酸钴溶液的pH值调至1.0～1.5；步骤2，给所述步骤1中的浓缩槽加热，待浓缩槽中液体的温度达到80-85℃，溶液的密度达到1.38-1.40g/L后，给溶液中加入晶种；步骤3，保持缩槽中液体的温度为80-85℃，待溶液体积减少至加晶种前的60-65％后，浓缩结束；步骤4，给步骤3中的溶液采用离心机离心，过滤后得到高纯硫酸钴晶体。此生产工艺简单，生产的硫酸钴晶体纯度高，硫酸钴中钴的含量不小于20.5％，各杂质含量低于0.0002％，满足电池级硫酸钴的要求。
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公开(公告)号：CN106566926A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201611044768.4
申请日：2016-11-22
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/44 , C22B3/02 , C22B23/0461
Abstract: 本发明公开了一种除铁装置，包括依次连通的除铁槽、陈化槽和压滤缓冲槽，所述除铁槽包括除铁槽槽体，所述除铁槽槽体内部设置有第一搅拌桨，所述除铁槽槽体内靠近内侧壁处分别设置有浸出后液加料管和中和剂加料管且均延伸至除铁槽槽体的底部，所述除铁槽槽体的上端外侧壁上设置有第一溢流口，所述除铁槽槽体下端外侧壁上设置有第一排污口；本发明还公开了一种低温连续除铁工艺；本发明的优点在于，除铁过程不需要蒸汽加温，从而大幅度节约了蒸汽消耗，降低了成本；采用此法除铁，铁渣含铁较高，在浸出后液铁含量相同的情况下，铁渣的产生量将会减半，综上所述，本发明的有益效果是实现了节能减排、提高生产效率及降低成本的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106564966A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201611026113.4
申请日：2016-11-18
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: C01G51/10 , C01P2006/80 , H01M4/5825
Abstract: 本发明公开了一种用于电池正极材料的硫酸钴结晶母液净化工艺，具体包括以下步骤：步骤1，将硫酸钴溶液浓缩结晶后得到母液和硫酸钴晶体；步骤2，给步骤1得到的母液中加入水，之后再加入浓硫酸，得到P507反萃剂；步骤3，使用步骤2中的P507反萃剂在萃取槽中反萃钴，同时控制反萃出的硫酸钴溶液的pH值，将P507反萃剂中母液带入的杂质进入P507有机相中，反萃剂中的硫酸反萃P507负载有机上的钴，钴进入P507反萃剂，母液中的杂质进入P507，达到净化结晶母液的目的。此生产工艺简单，生产的硫酸钴液中钴的含量不小于100g/L，各杂质含量低于0.0005g/L，满足电池级硫酸钴液的要求。该生产工艺成本低、收率高，产生的母液可以一直重复使用，避免了母液杂质超标而作废的情况。
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公开(公告)号：CN103789540A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410034333.6
申请日：2014-01-24
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种澄清池，包括依次串联的多级澄清室，各级澄清室间设有隔板，第一级澄清室设有水相进口，最后一级澄清室设有水相出口，所述任意一级或各级澄清室末端的隔板上均连接有隔离室，所述隔离室与隔板连接处设有与隔离室联通的水相溢流口。隔离室既有效隔离了漂浮在水相上方的有机相，又有效增长了水相的流动距离，增强了澄清效果。
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公开(公告)号：CN109136589A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710499967.2
申请日：2017-06-27
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: C22B47/00 , C22B3/0067 , C22B3/02 , C22B7/006
Abstract: 本发明公开了一种高纯硫酸锰的生产方法，该方法是通过以下步骤实现的：1)向钴冶炼后的副产物中加入硫化钠，搅拌反应并分离沉淀，制得第一中间物；2)向第一中间物中加入硫酸锰晶体，搅拌反应并分离沉淀，制得第二中间物；3)向第二中间物中加入氟化钠，搅拌反应并分离沉淀，制得第三中间物；4)用P507负载有机萃取剂对第三中间物进行萃取，制得硫酸锰溶液；5)对硫酸锰溶液进行结晶、然后过滤、离心脱水、在下进行干燥，制得高纯硫酸锰。本发明还公开了一种高纯硫酸锰的生产的装置。本发明实现了钴矿中有价金属的回收利用；使用二步除钙法，第一步利用硫酸钙的微溶性，把大部分钙除掉，第二步采用少量的氟化钠进行深度除钙。
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公开(公告)号：CN106784800A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710021433.9
申请日：2017-01-12
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
IPC: H01M4/52 , H01M4/525 , H01M4/131 , H01M10/0525 , C01G51/04
Abstract: 本发明提供一种新能源汽车动力电池用高活性小颗粒高振实密度的球形四氧化三钴及其制备方法。通过贯穿整个反应的pH的调控，先高温高pH值生成大量小而密的颗粒，溢流后缓慢降低pH使颗粒由内向外密度降低，表面积增大，稳定pH，直至达到标准；溢流进浓密机浓缩后浆料回流，使粒径未达标的料继续反回反应釜，利用了浓密机的特性，改变物料在反应釜中的停留时间，从而控制颗粒的粒径，本发明得到材料，杂质含量低，振实密度高，比表面积高，活性高且粒度分布集中。
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公开(公告)号：CN106756003A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710021432.4
申请日：2017-01-12
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B3/045 , C22B3/44 , C22B23/043 , C22B23/0461
Abstract: 本发明涉及一种采用电位控制法连续浸出的生产方法，采用三只以上反应釜依次串联连接，生产步骤为：配料进料：将钴精矿或氢氧化钴矿料与水按质量比1：3.5的比例在第一反应釜内浆化混匀后以15m³/h的流速泵入第二反应釜；加酸反应：搅拌状态下向第二反应釜加入硫酸，控制pH值0.5‑1.0；二氧化硫还原：在电位值100‑350mv实时在线监控，向第三反应釜底部通入二氧化硫；电位仪控制二氧化硫加入量，控制反应体系的氧化还原电位；出料：反应釜反应结束的料液压滤流入中转槽，料液中二氧化硫残留浓度小于0.1g/l，浸出渣含钴小于0.10%。
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