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公开(公告)号:CN114932151A
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202210663124.2
申请日:2022-06-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
IPC: B21C37/04 , C22C1/03 , C22F1/02 , C22C21/08 , C22F1/047 , B22D11/00 , C21D9/52 , B21B1/46 , B23K35/28 , B23K35/40
Abstract: 本发明属于合金材料领域,具体涉及一种航空航天用抗冲击铝合金材料及其制备方法。本发明旨在通过成分设计和工艺创新来发明创造一种新型第三代铝锂合金通过连铸连轧工艺生产,提升连铸连轧铝合金杆生产种类,为航空航天用铝合金材料提供一种新的选择。通过连铸连轧连续、高效的生产方式,促进铝锂合金行业的快速发展。
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公开(公告)号:CN113846249A
公开(公告)日:2021-12-28
申请号:CN202111050518.2
申请日:2021-09-08
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种挤压用铝合金,其组分及各组分的质量百分比为:Si 0.1‑0.2%、Fe 0.15‑0.25%、Mn 1.8‑2.4%、Zn 0.05‑0.18%、Er 0.03‑0.06%、Ti 0.008‑0.04%、Be 0.04‑0.08%、V 0.01‑0.02%,其余为Al以及无法避免的杂质,杂质的总量不超过0.015%,经熔炼、合金化、精炼、铝液在线处理、连续铸造、连续轧制、降温收线和退火处理等工艺步骤制备得到。本发明的铝合金在耐腐蚀性、材料强度、流动性和组织连续性方面有显著的提升,制成的挤压材料承压能力显著提升,使用寿命有所延长。
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公开(公告)号:CN113664410A
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202110975792.4
申请日:2021-08-24
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种新型铜合金熔敷材料及其制备方法,属于铜合金技术领域。本发明所述铜合金材料的制备主要包括如下步骤:上引连铸、粗拉、中拉、细拉、酸洗。本发明所述铜合金材料运用上引连铸方法,利用溶液冷却结晶原理,从熔体缓慢连续抽出固态金属的方法。本发明通过新的工艺方案制备一种耐蚀耐磨的铜合金熔敷材料性能好,产品质量稳定,生产效率高,降低生产成本。本发明制备的铜合金熔敷材料,表面堆焊硬度在175HBV以上,盐雾腐蚀在72h以上,送丝性能良好,产品质量明显高于其他同类产品。
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公开(公告)号:CN110106406B
公开(公告)日:2020-06-30
申请号:CN201910433709.3
申请日:2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金,包括以下质量百分比的各组分:Si 0.01~0.05wt%;Fe 0.08~0.15wt%;Mn0.08~0.16wt%;Mg 2.2~2.8wt%;Cr 0.08~0.16wt%;V 0.003~0.020wt%;Ti 0.008~0.03wt%;Be 0.00005~0.0002wt%,余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法,包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铸造;(3)轧制;(4)拉拔与中间退火:包括非成品拉和成品拉;其中,非成品拉时,材料的截面压缩率每变形40%~60%,需进行中间退火,然后再进行拉拔;成品拉时,材料的截面压缩率为10%~30%,即得到所述铆钉用铝镁合金丝;中间退火包括以下步骤:将拉拔后的线材先升温至100~150℃,保温4~5小时;然后再以50~100℃/h的速度升温至320~380℃,保温0.5~1小时,然后冷至室温。
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公开(公告)号:CN110106406A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910433709.3
申请日:2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金,包括以下质量百分比的各组分:Si 0.01~0.05wt%;Fe 0.08~0.15wt%;Mn0.08~0.16wt%;Mg 2.2~2.8wt%;Cr 0.08~0.16wt%;V 0.003~0.020wt%;Ti 0.008~0.03wt%;Be 0.00005~0.0002wt%,余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法,包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铸造;(3)轧制;(4)拉拔与中间退火:包括非成品拉和成品拉;其中,非成品拉时,材料的截面压缩率每变形40%~60%,需进行中间退火,然后再进行拉拔;成品拉时,材料的截面压缩率为10%~30%,即得到所述铆钉用铝镁合金丝;中间退火包括以下步骤:将拉拔后的线材先升温至100~150℃,保温4~5小时;然后再以50~100℃/h的速度升温至320~380℃,保温0.5~1小时,然后冷至室温。
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公开(公告)号:CN115229196B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202210858065.4
申请日:2022-07-20
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明属于合金材料领域,具体涉及一种铝合金材料及其制备方法。该铝合金材料包括内层合金材料和外层空心铝合金圆筒,所述内层合金材料由以下重量百分比的组分组成:Si:0.8‑1.6%,Fe:0.05‑0.2%,Cu:4.0‑6.0%,Mg:3.0‑3.8%,Li:1.5‑2.0%,Mn≤0.005%,Ti≤0.005%,V≤0.005%,Cr≤0.005%,B≤0.06%,余量为Al和其他无法避免的杂质。该铝合金材料可实现粉末成型和连铸连轧生产工艺结合,能够充分发挥粉末成型成分偏析、组织性能均匀等优点,结合连铸连轧大量快速及低制造成本的优点,制造优异性能的输电领域用铝合金材料。
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公开(公告)号:CN115233024B
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202210790167.7
申请日:2022-07-06
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司 , 江苏亨通电力电缆有限公司
Abstract: 本发明属于合金材料领域,具体涉及一种耐热铝合金导线及其制备方法。该耐热铝合金导线,由以下重量百分比的组分组成:Si:0.10‑0.15%,Fe≤0.20%,Zr:0.55‑0.70%,Li:1.0‑1.3%,Er:0.10‑0.20%,La和Ce的总量:0.06‑0.12%;Cr、Mn、V和Ti的总量<0.004%,余量为Al和其他不可避免的杂质。本发明的材料导电率高,耐热性好,应用在架空导线上时可以有效的减少电能在传输过程中的损耗,提高载流量;且因强度高,密度轻,可以有效的减少导线在空中的弧垂,具有极高的应用价值。
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公开(公告)号:CN114086033B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202111416388.X
申请日:2021-11-25
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明属于合金材料领域,具体涉及一种超耐热铝合金导线及其制备方法。该超耐热铝合金导线由以下重量百分比的组分组成:Si:0.18‑0.22%,Mg:0.21‑0.23%,Fe:0.10‑0.15%,Zr:0.48‑0.52%,Y:0.04‑0.08%,以及总量小于0.005%的Cr、Mn、V和Ti,余量为Al和其他不可避免的杂质。将铝杆再经过双级热处理、冷拉拔和时效处理后得到最终的成品超耐热铝合金导线。制备得到的超耐热铝合金导线成品抗拉强度高,导电率高,耐热性能优良,具有很高的商业应用价值。
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公开(公告)号:CN114086033A
公开(公告)日:2022-02-25
申请号:CN202111416388.X
申请日:2021-11-25
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明属于合金材料领域,具体涉及一种超耐热铝合金导线及其制备方法。该超耐热铝合金导线由以下重量百分比的组分组成:Si:0.18‑0.22%,Mg:0.21‑0.23%,Fe:0.10‑0.15%,Zr:0.48‑0.52%,Y:0.04‑0.08%,以及总量小于0.005%的Cr、Mn、V和Ti,余量为Al和其他不可避免的杂质。将铝杆再经过双级热处理、冷拉拔和时效处理后得到最终的成品超耐热铝合金导线。制备得到的超耐热铝合金导线成品抗拉强度高,导电率高,耐热性能优良,具有很高的商业应用价值。
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公开(公告)号:CN110042285B
公开(公告)日:2020-03-24
申请号:CN201910433473.3
申请日:2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金,包括以下质量百分比的各组分:Si 0.01~0.05wt%;Fe 0.05~0.15wt%;Mn 0.03~0.20wt%;Mg 2.9~3.9wt%;Cr 0.05~0.20wt%;V 0.003~0.020wt%;Ti 0.008~0.04wt%;Be 0.00005~0.0005wt%,余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法,包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铸造;(3)轧制;(4)拉拔与中间退火:包括非成品拉和成品拉;其中,非成品拉时,材料的截面压缩率每变形40%~60%,需进行中间退火,然后再进行拉拔;成品拉时,材料的截面压缩率为10%~30%,即得到所述铆钉用铝镁合金丝;中间退火包括以下步骤:将拉拔后的线材先升温至150~200℃,保温5~6小时;然后再以50~100℃/h的速度升温至340~420℃,保温0.5~1小时,然后冷至室温。
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