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公开(公告)号:CN113652583B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202110926171.7
申请日:2021-08-12
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
IPC: C22C21/08 , C22C1/03 , C22F1/047 , C21D8/06 , C21D1/18 , C22C1/06 , C22B9/05 , C22B9/02 , B21C37/04
Abstract: 本发明公开了一种高强高导抗晶间腐蚀铝合金,包含如下的组分:Si 0.50~0.55wt%,Fe0.24~0.26wt%,Mn 0.00001~0.001wt%,Mg 0.62~0.66wt%,Cr≤0.001wt%,V≤0.001wt%,Ti 0.008~0.015wt%,Be 0.008~0.01wt%,Y 0.01~0.02wt%,以及余量的Al。本发明还公开了所述高强高导抗晶间腐蚀铝合金的制备方法。本发明的高强高导抗晶间腐蚀铝合金,抗拉强度可达320‑350MPa,导电率能够达到55IACS。
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公开(公告)号:CN111304475A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010246989.X
申请日:2020-03-31
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能铝材的制备方法,包括原材料选择及熔炼、铝液成分分析、合金化处理、精炼、扒渣、成分调整、炉外精炼及除渣、连续铸造、连续轧制和退火处理的步骤。本发明还公开了由所述方法制备得到的铝材,以及其由所述高性能铝材制备而成的空调连接管。本发明制备的高性能铝材铝材,耐腐蚀和耐疲劳性能好,且抗拉强度都符合挤压成型用空调连接器铝合金材料的要求。
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公开(公告)号:CN110129633A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910433708.9
申请日:2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金,包括以下质量百分比的各组分:Si 0.01~0.05wt%;Fe 0.08~0.15wt%;Mn0.05~0.15wt%;Mg 1.2~1.7wt%;Cr 0.02~0.10wt%;V 0.003~0.020wt%;Ti 0.008~0.02wt%;Be 0.00005~0.0002wt%,余量为Al。本发明还提供了一种家具用铝合金铆钉线的制备方法,包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铸造;(3)轧制;(4)拉拔与中间退火:包括非成品拉和成品拉;其中,非成品拉时,材料的截面压缩率每变形40%~60%,需进行中间退火,然后再进行拉拔;成品拉时,材料的截面压缩率为10%~30%,即得到所述家具用铝合金铆钉线;中间退火包括以下步骤:将拉拔后的线材先升温至150~250℃,保温4~5小时;然后再以50~100℃/h的速度升温至350~500℃,保温0.5~1小时,然后冷至室温。
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公开(公告)号:CN106057338B
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201610292545.3
申请日:2014-12-29
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种增容型电力架空输电铝合导线,其第二铝合金导电层外表面依次绞合有铝导体包覆层,铝导体包覆层由19~21根截面为“Z”字形的“Z”字形铝合金导体绞合而成;所述聚酯胶黏填充部由第一组分与第二组分混合而成,所述第一组分由以下重量份的组分组成:N‑307不饱和聚酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、正丁醇、甲苯、滑石粉、铝粉、碳酸钙、三乙烯四胺;所述第二组分由以下重量份的组分组成:丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、甲苯二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、过氧化苯甲酰、邻羟基苯甲酸苯酯。本发明具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性,固定性好,抗滑移性强。
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公开(公告)号:CN107142401A
公开(公告)日:2017-09-08
申请号:CN201710356618.5
申请日:2017-05-19
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种铆钉用铝镁合金杆的生产方法,通过以下步骤获得:将Al99.7的铝锭、铝铬合金(AlCr5)、铝铁合金(AlFe10)、Mg2.2~2.8wt%、Cr0.15~0.35wt%、Fe≤0.4wt%、Sr0.1~0.15wt%,Ca0.05~0.1wt%投入熔化炉熔炼,经过适当常规方法除气、除渣后进行浇铸;将启动感应加热炉,调节加热功率将坯料温度加热至350~480℃,并引坯料至连轧机组轧制成直径9.5mm的线杆,连轧机组分粗轧与精轧,其中粗轧由3台二辊轧组成,精轧由8台三辊轧机组成,轧制形成铝镁合金。本发明避免了形成偏析,在后续加工过程中未出现开裂现象,抗拉强度达到300MPa,且提高了抗剪切强度和延伸率。
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公开(公告)号:CN104805336A
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201510241014.7
申请日:2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种屏蔽用铝合金杆,所述屏蔽用铝合金杆由以下重量份的组分组成:铝100份、硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、钛0.01~0.02份、铍0.01-0.02份;所述稀土元素由镧、铈和钪组成,且所述镧、铈和钪按照14:6:1重量份比例混合形成所述稀土元素。本发明屏蔽用铝合金杆金属组织结构明显好转,经过生产试验以及后续拉丝时抗拉强度、伸长率大大改善,宏观晶粒度可达6~8级别。
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公开(公告)号:CN118979166A
公开(公告)日:2024-11-19
申请号:CN202411075634.3
申请日:2024-08-07
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度高伸长率铝合金杆及其制备方法与应用,制备方法包括熔炼、硼化处理、一次精炼、加入相应合金、二次精炼、除气和过滤、连续浇铸和轧制处理的步骤,制备得到成分含量为:Si 0.03~0.05wt%,Fe0.25~0.35wt%,Ce 0.02~0.04wt%,La 0.01~0.02wt%,Y 0.005~0.015wt%,Ti0.002~0.010wt%,Cr+Mn+V 0.001~0.002wt%,其余为Al以及无法避免的杂质,并使5≤Fe/Si比≤10,制备得到抗拉强度为100~110MPa,导电率为61.80~62.06%,伸长率为20~25%的高强度高伸长率铝合金杆。
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公开(公告)号:CN116716498A
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202310853377.0
申请日:2023-07-12
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金导线用材料领域,具体涉及一种高导电率超耐热铝合金材料及其制备方法。该高导电率超耐热铝合金材料,按重量分数计,由以下组分组成:Si:≤0.05wt%,Fe:0.08‑0.18wt%,Zr:0.2‑0.4wt%,Y:1.0‑1.5wt%,Er:0.5‑1.0wt%;Cr,Mn,V,Ti之和小于0.003wt%,其余的为Al以及无法避免的杂质。超耐热铝合金材料具有优良的高温力学性能,因此其制备的超耐热铝合金导线可以长期在210℃下正常运行,短期温度可达240℃。本发明提供了一种导电率≥61.8%IACS、耐热性≥95%、抗拉强度170‑200MPa的高导电率超耐热铝合金材料。
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公开(公告)号:CN113846249A
公开(公告)日:2021-12-28
申请号:CN202111050518.2
申请日:2021-09-08
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种挤压用铝合金,其组分及各组分的质量百分比为:Si 0.1‑0.2%、Fe 0.15‑0.25%、Mn 1.8‑2.4%、Zn 0.05‑0.18%、Er 0.03‑0.06%、Ti 0.008‑0.04%、Be 0.04‑0.08%、V 0.01‑0.02%,其余为Al以及无法避免的杂质,杂质的总量不超过0.015%,经熔炼、合金化、精炼、铝液在线处理、连续铸造、连续轧制、降温收线和退火处理等工艺步骤制备得到。本发明的铝合金在耐腐蚀性、材料强度、流动性和组织连续性方面有显著的提升,制成的挤压材料承压能力显著提升,使用寿命有所延长。
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公开(公告)号:CN110106406B
公开(公告)日:2020-06-30
申请号:CN201910433709.3
申请日:2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金,包括以下质量百分比的各组分:Si 0.01~0.05wt%;Fe 0.08~0.15wt%;Mn0.08~0.16wt%;Mg 2.2~2.8wt%;Cr 0.08~0.16wt%;V 0.003~0.020wt%;Ti 0.008~0.03wt%;Be 0.00005~0.0002wt%,余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法,包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铸造;(3)轧制;(4)拉拔与中间退火:包括非成品拉和成品拉;其中,非成品拉时,材料的截面压缩率每变形40%~60%,需进行中间退火,然后再进行拉拔;成品拉时,材料的截面压缩率为10%~30%,即得到所述铆钉用铝镁合金丝;中间退火包括以下步骤:将拉拔后的线材先升温至100~150℃,保温4~5小时;然后再以50~100℃/h的速度升温至320~380℃,保温0.5~1小时,然后冷至室温。
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