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公开(公告)号:CN107881355B
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201711094561.2
申请日:2017-11-09
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于挤压用铝合金杆的加工工艺,其特征在于:所述挤压用铝合金杆由以下质量百分比的组分组成:硅、铁、铜、其余为铝;对经过铝合金杆通过一防氧化涂覆装置进行表面处理,此防氧化涂覆装置包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴,所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面,所述油箱可移动的设置于过线箱正下方,油腔另一端与油过滤器连接,所述水过滤器与油腔侧面连接,所述油过滤器通过所述软管与油箱连接,用于接入压缩空气,所述供油部与所述软管连接,此若干过线轮分别可转动的套装于若干安装轴上。本发明通过对熔炼、精炼、铸造、轧制等工艺的控制,制出抗拉强度、导电率都符合挤压用的铝合金杆,且避免对导线的磨损和伤害,保证导线产品的品质。
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公开(公告)号:CN110042285A
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201910433473.3
申请日:2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金,包括以下质量百分比的各组分:Si 0.01~0.05wt%;Fe 0.05~0.15wt%;Mn 0.03~0.20wt%;Mg 2.9~3.9wt%;Cr 0.05~0.20wt%;V 0.003~0.020wt%;Ti 0.008~0.04wt%;Be 0.00005~0.0005wt%,余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法,包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铸造;(3)轧制;(4)拉拔与中间退火:包括非成品拉和成品拉;其中,非成品拉时,材料的截面压缩率每变形40%~60%,需进行中间退火,然后再进行拉拔;成品拉时,材料的截面压缩率为10%~30%,即得到所述铆钉用铝镁合金丝;中间退火包括以下步骤:将拉拔后的线材先升温至150~200℃,保温5~6小时;然后再以50~100℃/h的速度升温至340~420℃,保温0.5~1小时,然后冷至室温。
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公开(公告)号:CN108977699A
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201810941834.0
申请日:2018-08-17
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明提供了一种挤压成型用铝材的制备方法,其制备的铝合金杆,经过拉丝验证后,完全符合要求,降低加工成本,且使用该方法制作获得的铝合金杆使后续制品的再结晶晶粒得以细化,强度、伸长率得到改善;且其在挤压过程中不产生漏洞;且挤压薄管不易破裂。预先制出按照铝合金材料成分配比的铝液,确保铝液主要成分组成为Si:0.03~0.06wt%、Mn:0.33~0.45wt%、Fe:0.1~0.2wt%、Cu:0.005%~0.01wt%、Ti:0.01-0.03wt%、La:0.005-0.010wt%、Ce:0.01-0.02wt%、其余为铝;之后高效喷粉精炼剂通入装有铝液的保温炉内熔体中进行精炼,扒渣后再次调整铝液内成分配比为Si:0.03~0.06wt%、Mn:0.33~0.45wt%、Fe:0.1~0.2wt%、Cu:0.005%~0.01wt%、Ti:0.01-0.03wt%、La:0.005-0.010wt%、Ce:0.01-0.02wt%、其余为铝。
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公开(公告)号:CN106939384B
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201710083773.4
申请日:2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种高抗拉强度铝合金杆,所述高抗拉强度铝合金杆由以下重量份的组分组成:铝100份、硅0.04份、铁1.1份、铜0.2份、稀土元素0.1份、硼0.02份、钛0.012份;所述稀土元素由镧、铈和钪组成,且所述镧、铈和钪按照14:6:1重量份比例混合形成所述稀土元素;将各个组分投入熔炉中,加热使之熔化并在750‑780℃下保温,充分搅拌至均匀,搅拌时间≥30min,静置保温,获得合金熔体;浇铸经过铝合金液得到铝合金铸锭,控制浇铸温度690~700℃;进行感应加热,温度升到520~540℃下进行轧制,在进轧之前进行温度的提升。本发明高抗拉强度铝合金杆金属组织结构明显好转,经过生产试验以及后续拉丝时抗拉强度、伸长率大大改善。
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公开(公告)号:CN106939384A
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201710083773.4
申请日:2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种高抗拉强度铝合金杆,所述高抗拉强度铝合金杆由以下重量份的组分组成:铝100份、硅0.04份、铁1.1份、铜0.2份、稀土元素0.1份、硼0.02份、钛0.012份;所述稀土元素由镧、铈和钪组成,且所述镧、铈和钪按照14:6:1重量份比例混合形成所述稀土元素;将各个组分投入熔炉中,加热使之熔化并在750‑780℃下保温,充分搅拌至均匀,搅拌时间≥30min,静置保温,获得合金熔体;浇铸经过铝合金液得到铝合金铸锭,控制浇铸温度690~700℃;进行感应加热,温度升到520~540℃下进行轧制,在进轧之前进行温度的提升。本发明高抗拉强度铝合金杆金属组织结构明显好转,经过生产试验以及后续拉丝时抗拉强度、伸长率大大改善。
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公开(公告)号:CN110106406B
公开(公告)日:2020-06-30
申请号:CN201910433709.3
申请日:2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金,包括以下质量百分比的各组分:Si 0.01~0.05wt%;Fe 0.08~0.15wt%;Mn0.08~0.16wt%;Mg 2.2~2.8wt%;Cr 0.08~0.16wt%;V 0.003~0.020wt%;Ti 0.008~0.03wt%;Be 0.00005~0.0002wt%,余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法,包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铸造;(3)轧制;(4)拉拔与中间退火:包括非成品拉和成品拉;其中,非成品拉时,材料的截面压缩率每变形40%~60%,需进行中间退火,然后再进行拉拔;成品拉时,材料的截面压缩率为10%~30%,即得到所述铆钉用铝镁合金丝;中间退火包括以下步骤:将拉拔后的线材先升温至100~150℃,保温4~5小时;然后再以50~100℃/h的速度升温至320~380℃,保温0.5~1小时,然后冷至室温。
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公开(公告)号:CN110106406A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910433709.3
申请日:2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金,包括以下质量百分比的各组分:Si 0.01~0.05wt%;Fe 0.08~0.15wt%;Mn0.08~0.16wt%;Mg 2.2~2.8wt%;Cr 0.08~0.16wt%;V 0.003~0.020wt%;Ti 0.008~0.03wt%;Be 0.00005~0.0002wt%,余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法,包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铸造;(3)轧制;(4)拉拔与中间退火:包括非成品拉和成品拉;其中,非成品拉时,材料的截面压缩率每变形40%~60%,需进行中间退火,然后再进行拉拔;成品拉时,材料的截面压缩率为10%~30%,即得到所述铆钉用铝镁合金丝;中间退火包括以下步骤:将拉拔后的线材先升温至100~150℃,保温4~5小时;然后再以50~100℃/h的速度升温至320~380℃,保温0.5~1小时,然后冷至室温。
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公开(公告)号:CN107299242A
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201710473039.9
申请日:2017-06-21
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明提供了一种微细化拉制用铝杆的制备方法,其制备的铝合金杆,经过拉丝验证后,完全符合要求,降低加工成本。预先制出微细化拉制用铝合金材料成分配比的铝液,确保铝液主要成分组成为Al≥98.70wt%、Si:0.03~0.08wt%、Fe:0.1~0.2wt%、V:0.0001%~0.001wt%、B:0.005~0.010wt%;之后高效喷粉精炼剂通入装有铝液的保温炉内熔体中进行精炼,扒渣后再次调整铝液内成分配比为Al≥98.70wt%、Si:0.03~0.08wt%、Fe:0.1~0.2wt%、V:0.0001%~0.001wt%、B:0.005~0.010wt%,之后炉外精炼及除渣获得洁净铝液,将洁净铝液进行浇铸,之后对浇铸的毛坯校直、冷却后进行连续轧制、形成铝杆,之后淬火、清洁、冷却后获得微细化拉制用铝杆。
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公开(公告)号:CN107254608A
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201710264368.2
申请日:2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Inventor: 孟博
Abstract: 本发明公开一种高强度耐高温合金线材,包括以下步骤:将Al99.70和Al99.85重熔铝锭组合使用,投入熔铝炉熔炼;将熔炼后铝液转注到保温炉,搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析,检测溶液中Al、Si、Fe和Mn、Cr、Ti、V的含量;在熔炼后铝液中加入铝硼中间合金、铝铈稀土中间合金,控制保温炉铝液温度在740±10℃时,人工搅拌并电磁搅拌20分钟,获得合金铝液;在铝液温度达到750±10℃时用99.996%的高纯氮气作载体,将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼,达到合金铝液除气、除杂等净化处理。本发明减少针状晶,增加球状晶,导体导电率就可达到62.5‑63.0%IACS,抗拉强度达到160‑200MPa。
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公开(公告)号:CN111270112A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010255678.X
申请日:2020-04-02
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法,包括以下步骤:S1.按照Si 0.60-0.80%、Fe≤0.50、Cu 0.05-0.10%、Mg 0.60-0.90%、Cr≤0.03、Mn≤0.03、V≤0.03、Ti≤0.03以及余量的Al进行配料;S2.将铝源硼化处理后,与其他原料一起于保温炉中熔化,对铝液进行取样检测,确认各元素含量是否达到目标值;S3.当铝液成分达到目标值时,开始浇铸,接着对浇铸得到的铸坯进行连续轧制,制成线径为9.5mm的铝合金杆;S4.将铝合金杆于180~220℃下进行时效处理,升温速率为3~5℃/min,保温时间为5~12h;再将铝合金杆于室温下拉拔成铝合金单丝。本发明还公开了由所述方法制备的铝合金。本发明制备得到的铝合金单丝,强度高、导电率高,可以实现强度315MPa强度的基础上实现56.5%IACS。
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