一步法制备共价交联和疏水改性海藻酸钠水凝胶

    公开(公告)号:CN103130912A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110393776.0

    申请日:2011-12-02

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明涉及用一步法制备共价交联和疏水改性海藻酸钠水凝胶,属于药物包埋材料技术领域。以海藻酸和1,10-癸二醇为原料,在对甲苯磺酸(PTSA)催化下、以二甲亚砜作为溶剂,在减压状态进行酯化反应。只需一步就得到的两亲性海藻酸钠水凝胶,该凝胶具有共价交联三维网络结构,同时被疏水改性。该凝胶比起离子交联凝胶在缓冲溶液和氯化钠溶液中具有非常高的稳定性。将该凝胶用于疏水型药物布洛芬的包埋和释放,具有改进的载药率和优异的缓释性能。

    棉型抗静电包芯纱的制备方法

    公开(公告)号:CN102337620A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201110197819.8

    申请日:2011-07-14

    Inventor: 谢家祥 吴敏

    Abstract: 本发明提供一种棉型抗静电包芯纱的制备方法,包括以下步骤:将主体纤维与导电纤维按照比例人工初步混合;将初步混合后的混料进入喂棉机构开松形成密度均匀的延绵;将得到的延绵送入梳棉机梳理成单纤维状态;将单纤维细致混合制得混合生条;将混合生条进行二次并条,以使得导电纤维与主体纤维混合均匀为熟条;将熟条经牵伸制得粗纱,并控制所需定量;将得到的混合粗纱与纤维长丝或短纤维纱在细纱机上包芯成纱。依照本发明所提供的方法,可以达到节约成本,提高产品质量的目的。

    一种聚丙烯裂纹纤维的制造方法

    公开(公告)号:CN101492840B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200910025602.1

    申请日:2009-03-04

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 一种聚丙烯裂纹纤维的制造方法,涉及纤维制造技术领域。本发明采用热致相分离技术和共混纺丝方法制造聚丙烯裂纹纤维,制造过程分两部分,首先将聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纤维素钠、二苯亚甲基山梨醇DBS、液态二叔丁基过氧化物按照比例混合制造聚丙烯裂纹纤维母粒;再将聚丙烯裂纹纤维母粒与纯聚丙烯以0.1~0.15∶1的重量比混合进行共混纺丝,得到聚丙烯裂纹纤维。通过变换聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纤维素钠、DBS、液态二叔丁基过氧化物的用量比,得到不同性能的聚丙烯裂纹纤维。利用本发明,可以制造一种吸附性能优良的纤维,为有色金属冶炼、选矿、选煤、化工、化肥、建材、陶瓷、制药、食品、污水处理等众多工业和民用行业的过滤提供核心材料。

    一种双组份环锭低扭矩单纱的纺制方法

    公开(公告)号:CN104790082A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510235679.7

    申请日:2015-05-11

    Applicant: 江南大学

    Inventor: 吴敏 谢爱民

    Abstract: 一种双组份环锭低扭矩单纱的纺制方法,属于纺纱行业中纱线成型的应用技术领域。旨在创造一种新的低扭矩单纱的纺制方法,使纱线的后道产品体现更好的性能和外观。使用本发明可在环锭细纱机上通过二步实现双组份低扭矩纱的纺制,而不需要对纺纱设备进行任何改造。第一步,把粗纱纺成细纱时,给纱条施加高于临界捻度的强捻,加捻方向可以是Z捻或S捻;第二步,将第一步纺成的纱条从前罗拉钳口喂入,在后罗拉同时喂入另一根粗纱,该粗纱经细纱机的牵伸后在前钳口处与第一步纺成的纱条汇合,通过钢丝圈反向加捻成纱。

    一种聚丙烯裂纹纤维的制造方法

    公开(公告)号:CN101492840A

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200910025602.1

    申请日:2009-03-04

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 一种聚丙烯裂纹纤维的制造方法,涉及纤维制造技术领域。本发明采用热致相分离技术和共混纺丝方法制造聚丙烯裂纹纤维,制造过程分两部分,首先将聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纤维素钠、二苯亚甲基山梨醇DBS、液态二叔丁基过氧化物按照比例混合制造聚丙烯裂纹纤维母粒;再将聚丙烯裂纹纤维母粒与纯聚丙烯以0.1~0.15∶1的重量比混合进行共混纺丝,得到聚丙烯裂纹纤维。通过变换聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纤维素钠、DBS、液态二叔丁基过氧化物的用量比,得到不同性能的聚丙烯裂纹纤维。利用本发明,可以制造一种吸附性能优良的纤维,为有色金属冶炼、选矿、选煤、化工、化肥、建材、陶瓷、制药、食品、污水处理等众多工业和民用行业的过滤提供核心材料。

    一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法

    公开(公告)号:CN104805559A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510237631.X

    申请日:2015-05-11

    Applicant: 江南大学

    Inventor: 吴敏 谢爱民

    Abstract: 一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法,属于纺纱行业中纱线成型的应用技术领域。旨在创造一种新的短纤维单纱的成型方法,改变普通环锭纱中纤维的分布规律,以形成特有的纱线结构和外观。第一次加捻获得强捻基纱,第二次加捻将短纤维对基纱进行反向包缠并使基纱因部分退捻伸长而在纱的表面形成波纹,同时纱条呈稳定的双捻向结构。通过基纱和外包纤维品种和颜色的搭配组合可以开发多种特色单纱。通过本发明可以改善环锭短纤维单纱的结构,增加短纤维间的复合方式,丰富环锭短纤纱的品种。

    具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱及其纺制雪尼尔线的工艺

    公开(公告)号:CN101033562A

    公开(公告)日:2007-09-12

    申请号:CN200710019598.9

    申请日:2007-01-18

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱及其纺制雪尼尔线的工艺,具体地说是提供一种适宜用作雪尼尔线芯纱的皮芯复合纤维材料及用其纺制不脱毛雪尼尔纱线的工艺。按照本发明提供的技术方案,用作雪尼尔线芯纱的皮芯型复合纤维由15~30%的低熔点改性聚酯与70~85%的常规聚酯纺制而成,其中芯层为常规聚酯,皮层为低熔点改性聚酯。将该种雪尼尔线芯纱与茸纱环锭加捻成雪尼尔纱线,经一定温度烘焙,低熔点皮层部分融解,涂覆在芯纱和茸纱的接触点,使茸纱与芯纱的结合力增强。利用这种芯纱纺制雪尼尔线时,能够克服茸纱容易脱落、制成率不高、无法拆洗和手感硬等不足。

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