稀土硅酸盐蓝色长余辉彩色聚酯纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN103361763A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210086882.9

    申请日:2012-03-29

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明涉及一种稀土硅酸盐类蓝色长余辉聚酯多彩纤维及其制造方法。其特征是纤维的组成由89~96wt%的聚酯纺丝原料、3~10wt%的稀土硅酸镁锶发光材料、0.6~1.0wt%的色母粒及微量纳米功能助剂构成;将发光母粒、色母粒及纺丝级聚酯切片按比例混合,经一定时间和温度的烘燥后,经特殊纺丝工艺,利用螺杆挤出机进行纺丝卷绕,制成POY丝,该POY丝可经加弹制成DTY丝或经牵伸制成FDY丝。利用本方法制得的聚酯纤维无需染色即呈现各种颜色,经日光或荧光照射1~10分钟后,发出波长为435~500nm的蓝色余辉,其余辉初始强度为2~3cd/m2,余辉寿命可达10~15小时,且该发光纤维无毒无害,对人体和环境无任何不良影响。

    稀土硅酸盐蓝色长余辉发光锦纶及其制备工艺

    公开(公告)号:CN103361760A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210086891.8

    申请日:2012-03-29

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明涉及一种稀土硅酸盐类蓝色长余辉聚酰胺纤维及其制造方法。其特征是纤维的组成由90~96wt%的聚酰胺纺丝原料、3~10wt%的稀土硅酸镁锶发光材料及少于1wt%的纳米功能助剂构成;将上述原料制成的发光母粒按比例与聚酰胺切片混合,经一定时间和温度的烘燥后,经特殊纺丝工艺,利用螺杆挤出机进行纺丝卷绕,制成POY丝,该POY丝可经加弹制成DTY丝或经牵伸制成FDY丝。利用本方法制得的聚酰胺纤维可经日光或荧光激发后,发出波长为435~500nm的蓝色余辉,其余辉初始强度为2~3cd/m2,余辉寿命可达10~15小时,且该发光纤维无毒无害,对人体和环境无任何不良影响。

    夜光毛绒玩具
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101176829A

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200710133373.6

    申请日:2007-10-19

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明涉及一种夜光毛绒玩具,由毛绒面料1、填充物2和其它装饰物(如眼睛、鼻子等)3组成,所述毛绒面料为夜光毛绒面料。所述夜光毛绒面料为由申请人发明的稀土夜光纤维(专利申请号:200410044898.9)织成的各种长、短绒等毛绒面料。夜光毛绒面料在没有可见光的条件下会发出各种色光,且光的亮度也有多种。在有可见光的条件下也会发出各种颜色的光。本发明在白天和普通玩具一样,而在晚上可以发出不同颜色的光,从而具有装饰性和功能性的作用。

    夜光纤维绣品
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101135093A

    公开(公告)日:2008-03-05

    申请号:CN200710133374.0

    申请日:2007-10-19

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明属于一种绣品,特别涉及一种夜光纤维绣品。按照本发明提供的技术方案,夜光纤维绣品包括刺绣底布及绣在刺绣底布上的刺绣图案,其特征在于,所述刺绣底布或/和刺绣图案中包含有稀土夜光纤维。夜光刺绣图案与夜光刺绣底布在有可见光的条件下和普通刺绣图案与普通刺绣底布一样可以具有各种颜色,但在没有可见光的条件下会发出各种色光,且光的亮度也有多种。本发明在白天和普通绣品一样,而在晚上,不同的绣线或底布可发出不同颜色的光,使绣品具有特殊的视觉效果,从而起到装饰性和功能性的作用。

    稀土硅酸盐红色长余辉彩色涤纶

    公开(公告)号:CN103361764A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210086916.4

    申请日:2012-03-29

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明涉及一种稀土硅酸盐类红色长余辉彩色涤纶及其制造方法。其特征是纤维的组成由89~96wt%的聚酯纺丝原料、3~10wt%的稀土硅酸镁发光材料、0.6~1.0wt%的色母粒及微量功能助剂构成;将上述原料按比例混合,经特殊纺丝工艺,利用螺杆挤出机进行纺丝卷绕,制成POY丝,该POY丝可经加弹制成DTY丝或经牵伸制成FDY丝。利用本方法制得的聚酯纤维无需染色即呈现出各种颜色,经日光或荧光照射1~10分钟后,发出波长为600~750nm的红色余辉,其余辉初始亮度为2~3cd/m2,余辉寿命达4~6小时,且该发光纤维无毒无害,对人体和环境无任何不良影响。

    在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法

    公开(公告)号:CN102154824B

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110037700.4

    申请日:2011-02-14

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明涉及一种在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法,包括以下工艺步骤:(1)发光涂层浆用增稠剂的制备:将脂肪醇聚氧乙烯醚、明胶和火油加入乳化釜,得到增稠剂;再将增稠剂和蒸馏水混合,得到所述的发光涂层浆用增稠剂;(2)将发光涂层浆用增稠剂、粘合剂、夜光粉和固色剂混合,即得到所述的发光涂层浆;(3)将步骤(2)得到的发光涂层浆与织物通过涂层整理复合:在直接涂层联合机上将发光涂层浆涂覆于织物表面,涂覆量为60~70g/m2;将涂覆发光涂层浆的织物在165~170℃的条件下烘焙3~5分钟,即得到所述的可以发光的功能性织物。本发明所述的功能性纺织品在夜晚可以发出明亮的光芒,可以不借助辅助装备实现夜晚发光,减少了能源的损耗。

    玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱及其生产方法

    公开(公告)号:CN100572626C

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200710022740.5

    申请日:2007-05-31

    Abstract: 一种玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱及其生产方法,涉及纺纱技术。按照本发明提供的技术方案,该抗菌复合纱包括30~60份玉米纤维与40~70份再生大麻纤维;所述再生大麻纤维是以大麻短麻、落麻、麻秆、秆芯中的一种或多种为原料再生制得的纤维。制造时:a、将玉米纤维依次经:开清棉、梳棉、预并工序后备用;b、将再生大麻纤维依次经:开清棉、梳棉、预并工序后备用;c、将经预并后的玉米纤维与再生大麻纤维依次经:并条、粗纱、细纱、络筒工序后得到玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱。本发明结合玉米纤维织物强力高,保形性好的优良特点,弥补了大麻纤维及再生大麻纤维织物悬垂性差,保形性差的缺点,并且可以纺出细号纱,攻克了大麻纤维难以纺细号纱难题。

    一种光致变色纤维的制造方法

    公开(公告)号:CN104047069A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201310078996.3

    申请日:2013-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种光致变色纤维的制造方法,是通过以下的步骤实现的:(1)在真空条件下将低熔点有光尼龙切片进行烘干,降至室温后排除真空出料;(2)取一定质量的步骤(1)得到干尼龙切片,加入光致变色剂、分散剂、偶联剂、热稳定剂和抗氧化剂后,在165~180℃条件下熔融制备母粒;(3)取如下质量分数的原料进行混合:步骤(1)中的尼龙切片70~90%和步骤(2)中的母粒10~20%混合,熔融纺丝制备光致变色POY丝;(4)将光致变色POY丝进行牵伸得到光致变色FDY丝。本发明光致变色纤维变色效果好、纤维综合应用性能好、生产成本低。

    旋流纺纱机及其纺纱方法

    公开(公告)号:CN101158068B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200710134876.5

    申请日:2007-10-23

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明涉及纺纱机械,具体地说是一种旋流纺纱机。按照本发明提供的技术方案,在棉条的行进方向上依次设置喂棉装置、梳辊牵伸机构、渐缩式纤维输送机构、闭合式纤维集聚装置、旋流加捻器和纱线卷绕装置;在长丝的行进方向上依次设置长丝架、张力装置、导丝器与压面辊;从棉条筒引出的棉条先经过喂棉装置和梳辊牵伸机构,再通过渐缩式纤维输送机构进入闭合式纤维集聚装置进行牵伸、并合和集聚,形成纤维细条,再随闭合式纤维集聚装置的回转送入旋流加捻器;同时,从长丝架上引出的芯丝经过张力装置后,通过导丝器和压棉辊送入旋流加捻器。本旋流纺纱机取消了高磨损的纺纱部件,采用气流作用纤维的方式,能够充分发挥旋流加捻器的高效率,从而提高纺纱速度。

    玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱及其生产方法

    公开(公告)号:CN101054747A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200710022740.5

    申请日:2007-05-31

    Abstract: 一种玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱及其生产方法,涉及纺纱技术。按照本发明提供的技术方案,该抗菌复合纱包括30~60份玉米纤维与40~70份再生大麻纤维。制造时:a.将玉米纤维依次经:开清棉、梳棉、预并工序后备用;b.将再生大麻纤维依次经:开清棉、梳棉、预并工序后备用;c.将经预并后的玉米纤维与再生大麻纤维依次经:并条、粗纱、细纱、络筒工序后得到玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱。本发明结合玉米纤维织物强力高,保形性好的优良特点,弥补了大麻纤维及再生大麻纤维织物悬垂性差,保形性差的缺点,并且可以纺出细号纱,攻克了大麻纤维难以纺细号纱难题。

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