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公开(公告)号：CN116287549B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202310278756.1
申请日：2023-03-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种真空处理低碳低硫钢同时脱除残留元素锡和锑的方法。该方法通过在惰性气氛、冶炼温度为1550～1700℃下，将含有锡和锑的钢熔清后加入0.01～0.1％的铝锭，进行应10～30min的脱氧处理后，加入10～20％的FeS‑Na2S渣，经过一定时间反应后进行除渣操作；随后在10～670Pa下对钢液进行真空精炼，同时搅拌5～15min，即得到锡和锑脱除的钢液。该方法中添加的FeS‑Na2S渣提高了残余元素锡和锑的活度，同时还能使锡和锑与加入的S元素反应生成饱和蒸汽压更高的硫化物，使残余元素更容易挥发。因此可以同时脱除锡和锑两种残余元素，极大提高钢铁产品的质量和纯净钢冶炼的效率。
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公开(公告)号：CN109456617B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201811391801.X
申请日：2018-11-21
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C09C1/00
Abstract: 本发明提供了一种黑色陶瓷颜料的制备方法，包括以下步骤：1)将含铁元素的电炉冶炼不锈钢除尘灰与三氧化二铬、一氧化镍、一氧化锰按摩尔比Fe：Cr：Ni：Mn＝1：(0.8～1.3)：(0.5～1.1)：(0.7～1.2)混匀得到混合物料；2)将所述混合物料置于微波场中，在空气气氛下微波加热，待混合物料温度升温至1050～1200℃时，保温10～20min，将焙烧后的物料从微波场中取出，冷却至室温，制得黑色陶瓷颜料。本发明采用工业固废电炉冶炼不锈钢除尘灰为原料，在极大化利用其所富含过渡金属元素的同时，能消除其排放对环境的影响，克服了现有利用工业固废制备黑色陶瓷颜料烧成时间长、所需温度高、能耗高的缺陷，制备得到的黑色陶瓷颜料具有黑度高、呈色纯正、着色性能好的特点。
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公开(公告)号：CN108913840A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810843449.2
申请日：2018-07-27
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21C5/38
Abstract: 本发明公开了一种喷吹水煤浆的转炉煤气回收方法，包含如下步骤：在转炉煤气回收时，水煤浆输送泵输送的水煤浆经雾化后喷到汽化冷却烟道内。其中水煤浆的喷吹量按0.001～0.008kg/m3(转炉煤气)；水煤浆粒度在200～300目；所述雾化后的水煤浆是通过喷枪喷嘴雾化的。喷枪设置在转炉的汽化冷却烟道上，或设置在气化冷却烟道与转炉炉口之间。每个转炉的汽化冷却烟道上，或转炉炉口与气化冷却烟道之间设置至少一个喷枪。本发明的方法实用性强，安全可靠，控制稳定，使回收转炉煤气的产量和质量有了明显提高，吨钢煤气回收量增加10～17％，单位发热值提高15～20％，氧含量降低35～75％，市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN104310452A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410516755.7
申请日：2014-09-30
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01F11/18
CPC classification number: C01F11/18
Abstract: 本发明涉及一种利用LF精炼废渣制备轻质碳酸钙的方法。其技术方案是：按1Kg︰(10~50)L的固液比将粒径＜200μm的LF精炼废渣颗粒与NH4Cl溶液混合，在搅拌速率为200~600rpm、浸出温度为15~90℃和氮气作为保护性气氛的条件下浸出，浸出时间为30~360min，过滤，得到含钙离子浸出液；然后在水浴温度为15~90℃和搅拌速率为200~600rpm的条件下，先向所述含钙离子浸出液中通入混合气体，通入混合气体的时间为3~30min，混合气体的CO2和N2体积比为1：（0~3），过滤，干燥，得到轻质碳酸钙。本发明具有成本低、节约资源和环境友好的特点，所制备的轻质碳酸钙纯度和附加值高。
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公开(公告)号：CN1641356B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200410061324.2
申请日：2004-12-13
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉钢铁有限责任公司大型轧钢厂
Abstract: 本发明涉及一种用连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度、组织与性能预报系统。其方案是，取轧件试样经实验并进行微观组织和力学性能分析[1]，测定轧件表面温度[15]；建立连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度模型[3]、奥氏体组织演变模型[4]、奥氏体分解模型[14]、力学性能与显微组织关系模型[13]；用VB语言编写硬线显微组织演变和预报线材力学性能控制程序[12]，进行轧制模拟[11]；然后分别给出轧件在整个轧制线上全部的温度数据[10]、最终硬线产品显微组织与力学性能参数[5]和优化控制参数的风冷速度[6]、冷却水量[7]、变形速度[8]、变形量[9]。本发明具有能预报用连铸坯直接轧制高碳钢线材的显微组织与力学性能及能提出相应的工艺参数控制范围的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108929719B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201810741157.8
申请日：2018-07-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C10J3/00
Abstract: 本发明公开了一种利用冶炼厂石灰窑尾气制取转炉煤气的方法，将冶炼厂经除尘、降温、加压后的石灰窑尾气通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内，调节压力至0.8‑1.2MPa，经脱油、脱水处理，获得喷吹用调压尾气；将喷吹用调压尾气输送到转炉碳素材料喷吹系统，在转炉煤气回收时，以调压尾气作为输送气体将碳素材料通过喷枪喷吹到转炉汽化冷却烟道，或喷吹到转炉与汽化冷却烟道之间。本发明的方法能够直接有效利用石灰窑尾气代替氮气作为喷吹气体向转炉高温烟气中喷吹碳素材料制取转炉煤气，使转炉煤气品质和产量均有较大提高；并且石灰窑尾气不需净化和吸附提纯，减排效益显著；该方法实施成本低，安全可靠，且运行稳定。
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公开(公告)号：CN109680115A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910095662.4
申请日：2019-01-31
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: C21C5/35 , C21C5/52 , C21C7/0037 , C21C7/06
Abstract: 本发明提供了一种用于钢水的脱氧及微合金化方法，包括如下步骤：向顶底复吹转炉顶部吹氧气，底吹惰性气体进行冶炼，或电炉中钢水底吹惰性气体进行冶炼，待主要化学成分合格后，底部以惰性气体为载气喷吹脱氧剂进行精炼，待钢水中[O]≤200ppm时，底部以惰性气体为载气向钢水中喷吹合金粉对钢水进行微合金化处理，所述合金粉的喷吹量≤10kg/t钢水；本发明通过底吹惰性气体向钢水中喷吹脱氧剂使钢水脱氧后，再喷吹合金粉进行直接微合金化，使钢水成分更加均匀，为钢铁材料生产中微合金元素的直接微合金化提供了一种全新的思路，可以有效地使钢铁材料中得到以固溶形式存在的微合金化元素，从而提升钢的性能。
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公开(公告)号：CN107190113B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710335496.1
申请日：2017-05-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种高炉喷煤‑铁矿烧结实验模拟装置。该高炉喷煤‑铁矿烧结实验模拟装置包括煤粉燃烧炉、烧结炉、与煤粉燃烧炉或烧结炉连通的热风炉、移动热风炉至与煤粉燃烧炉或烧结炉连通的支撑架、分别连接煤粉燃烧炉、烧结炉和热风炉的控制及数据采集系统以及向控制及数据采集系统供气的气瓶。本发明所提供的高炉喷煤‑铁矿烧结实验模拟装置，实现了同时模拟煤粉‑热风连续燃烧和铁矿热风烧结的功能，提高了实验装置利用率，降低了装置成本，解决了占地面积大和实验室面积有限、实验装置不方便移动的实际应用问题。
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公开(公告)号：CN104498673B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510024779.5
申请日：2015-01-19
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法。其技术方案是：先将铁水预处理废渣自然堆放90~360天，然后进行磁选，再将磁选后的废渣与脱硫剂按质量比为1︰(0.01~0.7)混合均匀，得到复合脱硫剂。在1250~1450℃条件下将复合脱硫剂加入到铁水包中，复合脱硫剂的加入量为所述铁水包中铁水的3~15wt%，机械搅拌铁水0.01~10min，静置20~40min。所述脱硫剂由氧化钙和氟化钙组成，氧化钙与氟化钙的质量比为1︰(0.01~0.25)。本发明工艺简单、成本低和环境友好，利用铁水预处理废渣进行脱硫的效率高。
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公开(公告)号：CN104498673A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510024779.5
申请日：2015-01-19
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法。其技术方案是：先将铁水预处理废渣自然堆放90~360天，然后进行磁选，再将磁选后的废渣与脱硫剂按质量比为1︰(0.01~0.7)混合均匀，得到复合脱硫剂。在1250~1450℃条件下将复合脱硫剂加入到铁水包中，复合脱硫剂的加入量为所述铁水包中铁水的3~15wt%，机械搅拌铁水0.01~10min，静置20~40min。所述脱硫剂由氧化钙和氟化钙组成，氧化钙与氟化钙的质量比为1︰(0.01~0.25)。本发明工艺简单、成本低和环境友好，利用铁水预处理废渣进行脱硫的效率高。
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