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公开(公告)号:CN116287549B
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202310278756.1
申请日:2023-03-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种真空处理低碳低硫钢同时脱除残留元素锡和锑的方法。该方法通过在惰性气氛、冶炼温度为1550~1700℃下,将含有锡和锑的钢熔清后加入0.01~0.1%的铝锭,进行应10~30min的脱氧处理后,加入10~20%的FeS‑Na2S渣,经过一定时间反应后进行除渣操作;随后在10~670Pa下对钢液进行真空精炼,同时搅拌5~15min,即得到锡和锑脱除的钢液。该方法中添加的FeS‑Na2S渣提高了残余元素锡和锑的活度,同时还能使锡和锑与加入的S元素反应生成饱和蒸汽压更高的硫化物,使残余元素更容易挥发。因此可以同时脱除锡和锑两种残余元素,极大提高钢铁产品的质量和纯净钢冶炼的效率。
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公开(公告)号:CN116411216B
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202310278680.2
申请日:2023-03-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种中低碳钢液中残留元素锑的脱除方法。该方法在惰性气氛、温度为1550~1650℃下,将含锑钢材熔清;将一定含量的钙硅铝系精炼渣覆于含锑钢液表面进行脱硫处理;再加入一定含量的铝粒进行深脱氧处理;随后加入含量为钙硅铝系精炼渣总质量的10~50wt%的精炼剂电石搅拌后,进行扒渣处理,即得到锑脱除的中低碳钢液。此法使得钢中锑的脱除率达30.6~46.8%,硫含量可控制在极低水平。该方法兼顾脱锑效率与生产成本低廉的同时,还兼容现有炼钢工艺与炼钢精炼操作同步开展运行;且工艺过程更加简单、工序时间短,适于大规模工业应用;克服了现有钢液中脱锑工艺存在生产成本高、铁损大、对设备要求苛刻等技术弊端。
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公开(公告)号:CN118048500A
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202410042262.8
申请日:2024-01-11
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用Te脱除钢中残余元素Sb的方法。该方法通过在惰性气氛、冶炼温度为1530~1680℃下,将含有残余元素Sb的钢熔清;再在熔清的钢液中进行脱氧处理后,向其中加入Te颗粒,经过一定的反应时间搅拌后,即可使钢液中残余元素Sb的脱除率达10.6~36.3%;该方法与传统的稀释法、钙反应法、硫化物熔剂处理法和减压处理法等方法相比,具备对铁矿石品位要求低、更容易控制钢的成分、避免了钢液中增S以及免去了除渣操作等优点;同时,克服了洁净钢的生产对设备要求高、成本高、操作难度大等缺点。本发明操作十分简便,省略了许多繁琐的冶炼过程,让生产过程变得更简单可控,适用于大规模的工业生产。
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公开(公告)号:CN116287549A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310278756.1
申请日:2023-03-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种真空处理低碳低硫钢同时脱除残留元素锡和锑的方法。该方法通过在惰性气氛、冶炼温度为1550~1700℃下,将含有锡和锑的钢熔清后加入0.01~0.1%的铝锭,进行应10~30min的脱氧处理后,加入10~20%的FeS‑Na2S渣,经过一定时间反应后进行除渣操作;随后在10~670Pa下对钢液进行真空精炼,同时搅拌5~15min,即得到锡和锑脱除的钢液。该方法中添加的FeS‑Na2S渣提高了残余元素锡和锑的活度,同时还能使锡和锑与加入的S元素反应生成饱和蒸汽压更高的硫化物,使残余元素更容易挥发。因此可以同时脱除锡和锑两种残余元素,极大提高钢铁产品的质量和纯净钢冶炼的效率。
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公开(公告)号:CN116411216A
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202310278680.2
申请日:2023-03-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种中低碳钢液中残留元素锑的脱除方法。该方法在惰性气氛、温度为1550~1650℃下,将含锑钢材熔清;将一定含量的钙硅铝系精炼渣覆于含锑钢液表面进行脱硫处理;再加入一定含量的铝粒进行深脱氧处理;随后加入含量为钙硅铝系精炼渣总质量的10~50wt%的精炼剂电石搅拌后,进行扒渣处理,即得到锑脱除的中低碳钢液。此法使得钢中锑的脱除率达30.6~46.8%,硫含量可控制在极低水平。该方法兼顾脱锑效率与生产成本低廉的同时,还兼容现有炼钢工艺与炼钢精炼操作同步开展运行;且工艺过程更加简单、工序时间短,适于大规模工业应用;克服了现有钢液中脱锑工艺存在生产成本高、铁损大、对设备要求苛刻等技术弊端。
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