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公开(公告)号：CN102281432B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201110160926.3
申请日：2011-06-09
Applicant: 株式会社日立制作所
Abstract: 一种生产车间监视装置以及系统、轧制车间监视装置以及系统、轧制车间监视方法、生产车间远程监视方法、以及轧制车间远程监视方法。在轧制车间的某监视服务器侧具备：卷材数据群集部，从所存储的影像数据和工艺数据与卷材名对应地提取用于分析特定卷材的恰到好处的数据；和卷材数据存储部，存储以卷材为单位而被群集的数据。此外在处于远程地的监视终端侧具备：卷材数据取得部，能够以卷材为单位从监视服务器的卷材数据存储部中选择性地取入数据；卷材提取部，从所取入的卷材中选择成为分析对象的卷材；和同步再生部，同步地再生影像数据和影像信息。由此，对于轧制车间，从远程高响应地进行使用了影像数据和影像信息的监视、操作分析、质量不良分析。
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公开(公告)号：CN101930214B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201010209411.3
申请日：2010-06-21
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明提供一种在使用对控制对象的输入输出关系进行了模拟的控制模型来进行控制时，不会由于控制模型和控制对象的特性的背离而导致控制精度下降的控制装置、控制模型调整装置及控制模型调整方法。控制装置具有：模型调整起动机构，其在测定了稳定的实际控制量的定时从控制对象取入实际数据，生成模型调整的执行许可定时；第一控制量算出机构，其在被模型调整起动机构起动的定时使用现状的控制模型算出预测控制量；第二控制量算出机构，其在被模型调整起动机构起动的定时使控制模型的调整对象的参数变化预先确定的值，以同样的运算算出预测控制量；控制模型修正量算出机构，其取入第一控制量算出机构推定的预测控制量及第二控制量算出机构推定的预测控制量、实际控制量等，算出控制模型的调整对象参数的修正量。
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公开(公告)号：CN101332473B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200810127425.3
申请日：2008-06-30
Applicant: 株式会社日立制作所
Abstract: 本发明提供一种热轧轧机的凸度控制装置以及方法。由钢板的轧制之前的建立计算算出弯曲器的设定值的建立部(102)与凸度计量器(171)所检测的凸度量，来提取特征量，按照该值的运算将弯曲器的前后端向将前后端的过渡区域最小化的方向校正。因此，具备：算出下次在钢板中适用的钢板前后端的弯曲器的校正方式的前后端校正方式调整部(104)；根据所算出的弯曲器的校正方式和钢板的轧制部位的信息在钢板轧制中算出弯曲器的校正值的前后端校正部(105)；根据弯曲器的设定值与弯曲器的校正值算出弯曲器指令值并对热轧轧机输出的操作量算出部(130)。结果将钢板长轴方向的稳定凸度的区域最大化，提高长轴方向的凸度的均一度。从而在钢板的长轴方向实现均一的凸度。
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公开(公告)号：CN101185943B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200710194281.9
申请日：2005-07-08
Applicant: 株式会社日立制作所
Inventor： 鹿山昌宏
Abstract: 本发明提供一种能够在被轧制材料内在纵向上实现均匀的凸度的凸度控制装置以及其控制方法。该凸度控制装置(100)，包括：输出与所期望的凸度相对的作为轧机(151)的目标操作量的第一操作量的配置装置(101)；设置在轧机(151)的前后的凸度测定装置(170、171)；将距被轧制材料(153)的轧制方向的前端规定距离处的凸度作为锁定凸度存储的凸度锁定装置(111、121)；输出第一操作量的修正量使由凸度测定装置(170、171)测定的凸度和锁定凸度的偏差缩小的纵向凸度控制装置(112、122)；根据第一操作量及修正量，输出作为轧机(151)的操作量的第二操作量的操作量计算装置。
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公开(公告)号：CN101168173A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200710007390.5
申请日：2006-10-26
Applicant: 株式会社日立制作所
Inventor： 鹿山昌宏
Abstract: 提供一种卷绕温度控制装置和控制方法。对冷却装置(153)的冷却水箱(160)赋予优先级，用与卷绕温度成为单调函数的控制代码把冷却水箱的开闭模式定式化。着眼于钢板(151)的长度，通过预置控制部件(111)，用基于线性的最优化手法的预置，决定控制代码。然后，通过着眼于冷却水箱开闭的偏移的平滑化，计算最终的控制代码，变换为水箱模式，作为预置指令。用简单并且高精度的冷却控制实现由热轧机轧制的钢板的卷绕温度控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1047446C
公开(公告)日：1999-12-15
申请号：CN94117145.0
申请日：1994-10-13
Applicant: 株式会社日立制作所
CPC classification number: G07C3/00 , G05B23/024
Abstract: 一种用于有若干传感器的控制系统的故障诊断装置，包括：一个根据在控制系统的正常运行状态下的输出信号求出预定的传感器组的输出信号间的关系的装置，其借助于一个量化信号空间的量化装置进行上述求出；一个用来把来自每一预定传感器组的要被检查的输出信号和相应于该传感器组的关系进行比较，从而确定每一预定传感器组的输出信号的异常度的装置，以及一个用来利用异常度计算每个传感器可靠性，并且识别输出异常信号的传感器装置。
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公开(公告)号：CN1112249A
公开(公告)日：1995-11-22
申请号：CN94117145.0
申请日：1994-10-13
Applicant: 株式会社日立制作所
CPC classification number: G07C3/00 , G05B23/024
Abstract: 一种用于有若干传感器的控制系统的故障诊断装置，包括：一个根据在控制系统的正常运行状态下的输出信号求出预定的传感器组的输出信号间的关系的装置，其借助于一个量化信号空间的量化装置进行上述求出；一个用来把来自每一预定传感器组的要被检查的输出信号和相应于该传感器组的关系进行比较，从而确定每一预定传感器组的输出信号的异常度的装置，以及一个用来利用异常度计算每个传感器可靠性，并且识别输出异常信号的传感器装置。
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公开(公告)号：CN110576049A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910218484.X
申请日：2019-03-21
Applicant: 株式会社日立制作所
Abstract: 本发明提供目标温度历史生成装置、目标温度历史生成方法及程序，即便不具备关于冷却装置、冷却控制的知识、熟练度的作业者也能容易生成轧制后钢材冷却时的目标温度历史。目标温度历史生成装置(200)具备：温度历史容许区域显示部(20d)，基于用户输入的精轧出口温度、钢材速度上下限值、冷却装置(160)冷却能力的基准最大最小冷却设定，求取作为钢材(151)温度历史所容许的时间和温度的范围、即温度历史容许区域，显示于以时间和温度为坐标轴的图表；目标温度历史经由点输入部(20e)，仅限用户输入的点包含在所述温度历史容许区域时将该输入点作为目标温度历史经由点接受；目标温度历史生成部(20f)，连结接受了输入的所述目标温度历史经由点生成所述钢材的目标温度历史。
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公开(公告)号：CN108526224B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201810087591.9
申请日：2018-01-30
Applicant: 株式会社日立制作所
Abstract: 本发明用于提高钢板的制造品质。本发明的卷取冷却控制装置构成为配备有目标温度履历计算部、冷却指令计算部和联管箱模式输出部，目标温度履历计算部，对于将钢板在长度方向上的每规定的长度进行划分而成的各个区段，计算出在各个区段被从热轧机排出并移动到地下卷取机的位置的期间变化的目标温度履历，以使得钢板的铁素体相的体积比在各个区段之间成为大致恒定，冷却指令计算部对于各个区段计算出对卷取冷却装置的冷却联管箱的冷却指令，以使钢板的各个区段被卷取冷却装置冷却时的温度与计算出的目标温度履历一致，联管箱模式输出部基于计算出的各个区段的冷却指令，计算出每规定的时间间隔的各个冷却联管箱的开闭模式并向卷取冷却装置输出。
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公开(公告)号：CN108526224A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810087591.9
申请日：2018-01-30
Applicant: 株式会社日立制作所
CPC classification number: B21B37/76 , B21B45/0218 , B21B45/0203
Abstract: 本发明用于提高在热轧生产线中制造的钢板的制造品质。本发明的卷取冷却控制装置(100)构成为配备有目标温度履历计算部(120)、冷却指令计算部(130)和联管箱模式输出部(140)，前述目标温度履历计算部(120)，对于将钢板(151)在长度方向上的每规定的长度进行划分而成的各个区段，计算出在各个区段被从热轧机(152)排出并移动到地下卷取机(154)的位置的期间变化的目标温度履历，以使得钢板(151)的铁素体相的体积比在各个区段之间成为大致恒定，前述冷却指令计算部(130)对于各个区段计算出对卷取冷却装置(140)的冷却联管箱(163)的冷却指令，以使钢板(151)的各个区段被卷取冷却装置(160)冷却时的温度与前述计算出的目标温度履历一致，前述联管箱模式输出部(140)基于前述计算出的各个区段的冷却指令，计算出每规定的时间间隔的各个冷却联管箱(163)的开闭模式并向卷取冷却装置(160)输出。
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