耐磨耗部件
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115427641A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202180027482.8

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 耐磨耗部件(1)具备金属制的母材部(10)和埋入母材部(10)并且硬度比母材部(10)高的骨架部(20)。骨架部(20)具有通过多个棒状部件(31)形成的三维格子状结构,并且具有依照母材部(10)的表面(11~18、10C)的至少一部分形状而形成的形状。

    机械部件及其制造方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106715024A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201480081872.3

    申请日:2014-11-18

    Abstract: 本发明提供机械部件及其制造方法。机械部件的一个例子即链轮具备:由第一金属构成的基部、将基部的表面的至少一部分覆盖地与基部接触而配置的增厚层(90)。增厚层(90)包括由第二金属构成的母相(95)和在母相(95)中分散的硬质粒子(91)。增厚层(90)的表面(90A)成为锻造面,位于距离增厚层(90)的表面(90A)在硬质粒子(91)的平均粒径以内的区域即增厚层表层区域(90B)内的硬质粒子(91)在埋入增厚层(90)的状态下排列地配置。

    履带轴套及其制造方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100510119C

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200610171104.4

    申请日:2003-03-20

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 一种履带轴套及其制造方法,通过在先从被整体加热了的履带轴套的外圆周面或内圆周面的一方冷却后实施对全周面的冷却或从与先冷却中的相反面实施高频加热等方法,形成外圆周面硬化层、端面硬化层(4)以及内圆周面上的回火马氏体硬化层,并且在形成于外圆周面硬化层(2)与内圆周面上的回火马氏体硬化层之间的软质层,由铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体及回火马氏体组织的一种以上构成,该软质层与端面部内圆周面相连。其目的在于提供一种确保油封式履带的油密封性、确保对应过于严峻的冲击负荷的优越的韧性、实现耐磨性及磨损寿命的改善且更廉价的制造方法。

    履带轴套及其制造方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1459399A

    公开(公告)日:2003-12-03

    申请号:CN03107476.6

    申请日:2003-03-20

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 一种履带轴套及其制造方法,通过在先从被整体加热了的履带轴套的外圆周面或内圆周面的一方冷却后实施对全周面的冷却或从与先冷却中的相反面实施高频加热等方法,形成外圆周面硬化层、端面硬化层(4)以及内圆周面上的回火马氏体硬化层,并且在形成于外圆周面硬化层(2)与内圆周面上的回火马氏体硬化层之间的软质层,由铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体及回火马氏体组织的一种以上构成,该软质层与端面部内圆周面相连。其目的在于提供一种确保油封式履带的油密封性、确保对应过于严峻的冲击负荷的优越的韧性、实现耐磨性及磨损寿命的改善且更廉价的制造方法。

    耐磨耗部件
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115427641B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202180027482.8

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 耐磨耗部件(1)具备金属制的母材部(10)和埋入母材部(10)并且硬度比母材部(10)高的骨架部(20)。骨架部(20)具有通过多个棒状部件(31)形成的三维格子状结构,并且具有依照母材部(10)的表面(11~18、10C)的至少一部分形状而形成的形状。

    耐磨损部件
    19.
    发明公开
    耐磨损部件 审中-实审

    公开(公告)号:CN117043423A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202280023362.5

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 耐磨损部件(1)包括金属制的母材部(10)和型芯(40)以及多个支撑部件(60,70),型芯(40)埋入母材部(10),具有比母材部(10)更高的硬度,多个支承部件(60,70)的至少一个端部(61,71)从母材部(10)的表面露出,朝向母材部(10)的内部延伸,通过在一个端部(61,71)以外的部分与型芯(40)接触,规定在母材部(10)内的型芯(40)的位置。

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