金属锰的制造方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110402294A

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201880017628.9

    申请日:2018-02-28

    Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法,对粉粒体(含Mn物质)实施水洗处理,使所含的氯溶于水中后,实施固液分离处理,得到分离除去了氯的固体成分。对得到的固体成分实施干燥处理,接着,在实施了该干燥处理的上述固体成分中混合助熔剂,装入电弧熔化炉中,进行通电而加热,将固体成分中的锰进行熔渣化。接着,实施还原处理:将熔渣化而得的熔渣熔液移到浇包中,并且向该浇包中投入还原剂、助熔剂,将熔渣熔液还原,制成金属熔液(金属锰)。由此,可以制造高品质的金属锰。应予说明,作为原料使用的含Mn物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池并进行粉碎、筛分而得到的粉粒体。

    电炉用助燃燃烧器
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109844408A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201780065078.3

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明提供电炉用助燃燃烧器,其通过使煤等固体燃料与气体燃料一同适当且高效地燃烧,可得到高的铁系碎屑加热效果。本发明的电炉助燃燃烧器(100)的特征在于,具有从中心侧起依次同轴地配置有固体燃料喷射管(1)、气体燃料喷射管(2)、助燃性气体喷射管(3)而成的结构,固体燃料喷射管(1)的前端位于气体燃料喷射管(2)的内部,由此在固体燃料喷射管(1)的前端与气体燃料喷射管(2)的前端之间形成由气体燃料喷射管(2)的前端侧部分围成的固体燃料·气体燃料预混合用的第1空间部(4)。

    基于电炉的铁水的制造方法

    公开(公告)号:CN114616349A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202080075739.2

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 提供一种在具备碳材料吹入装置的电炉中熔解冷铁源而制造铁水的方法中,能够在不损害安全性的基础上将碳材料高效吹入到铁水中的方法。在碳材吹入装置中,从中心部利用搬运气体喷射碳材料a,并且从其外周部喷射燃料b和可燃性气体c,使从中心部喷射的碳材料a从由燃料b与可燃性气体c的燃烧反应形成的筒状的燃烧火焰中通过,并吹入到熔融炉渣和铁水中。在筒状的燃烧火焰中流通的碳材料a由于不受到周围的气体流通的影响,因此流速不会衰减,能够维持高流速,因此能够在碳材料a保持高惯性力的状态下从搬运气体分离,到达并深入到熔融炉渣和铁水中。

    基于电炉的铁水的制造方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114174541A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202080052371.8

    申请日:2020-06-22

    Abstract: 在电炉中以高能量利用效率且低成本制造铁水。在用于对铁系废料(x)进行预热而在熔解室(1)的上部连设有筒式的预热室(2)的电炉中,通过使熔解室(1)中产生的排气通过填充有铁系废料(x)的预热室(2),从而对铁系废料(x)进行预热,使该预热的铁系废料(x)在预热室(2)内依次下降,供给到熔解室(1)内,在熔解室(1)熔解而得到铁水(m),其中,填充到预热室(2)内的铁系废料(x)的表观堆积密度为0.50t/m3以上且小于1.00t/m3,并且以在预热室(2)内的铁系废料填充比HSC/HSF为0.5~0.8的方式在预热室(2)内装入铁系废料(x),并且,作为在熔解室1内用于熔解铁系废料(x)的辅助热源,使用碳材料,在熔解室1内,以碳·氧比C/O成为0.70以上的方式吹入氧和碳材料。

    金属锰的制造方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110431245A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201880017577.X

    申请日:2018-02-28

    Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法,对含锰物质实施添加水制成浆料并将该浆料进行水洗的水洗处理,上述含锰物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池进行粉碎、筛分而得到的粉粒体;接着,对经该水洗处理的浆料实施固液分离处理;进一步对分离的固体成分实施加热温度:600℃以上的加热处理;接着实施在经加热处理的固体成分中混合还原剂和助熔剂,装入电弧熔化炉,利用通电加热和/或还原剂的反应热将含锰物质还原的还原工序,由此得到金属锰。作为还原剂,优选为金属铝和/或金属硅。通过水洗处理溶解分离除去原料中含有的氯,通过加热处理燃烧除去原料中含有的碳,进一步通过电弧熔化炉还原工序将锰、锌还原,使被还原的锌挥发除去,得到高品质的金属锰。

    气体分离回收方法及设备
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110198775A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201780083910.2

    申请日:2017-12-06

    Abstract: 本发明提供一种无需进行清洗工序就能够提高回收气体的浓度、由此能够以少的电力消耗量分离回收高浓度的目标气体成分的气体分离回收方法。在利用变压吸附法从原料气体分离回收特定的气体成分时,气体吸附剂根据气体种类而与吸附力和压力对应的吸附/解吸特性不同,在解吸工序中利用根据气体种类而存在解吸定时差的情况,将解吸工序划分为例如两个时间段,分成各时间段来回收解吸气体。由此,例如,在吸附剂吸附有存在解吸定时差的气体(1)和气体(2)的情况下,能够将气体(1)的浓度高的回收气体和气体(2)的浓度高的回收气体分别分开回收,能够选择性地分离回收高浓度的目标气体成分。

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