还原用非烧成球团及其制造方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119630820A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202280098443.1

    申请日:2022-08-01

    Abstract: 提出非烧成球团及其制造方法,该非烧成球团在固体还原炉中使用的非烧成球团的制造中通过减少低熔点炉渣彼此的接触机会、阻止融合从而对防止团簇是有效的。还原用非烧成球团及其制造方法,该还原用非烧成球团中高粘性的炉渣成分(Al2O3+MgO+SiO2)相对总Fe(T.Fe)的比例满足式:(Al2O3+MgO+SiO2)/T.Fe≥0.12。其中,Al2O3:非烧成球团中的Al2O3的成分浓度(质量%),MgO:非烧成球团中的MgO的成分浓度(质量%),SiO2:非烧成球团中的SiO2的成分浓度(质量%),T.Fe:非烧成球团中的T.Fe的成分浓度(质量%)。

    烧结矿的制造方法和烧结矿的制造装置

    公开(公告)号:CN117242194A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202280029617.9

    申请日:2022-04-26

    Abstract: 本发明提供实现了台车的宽度方向的烧成的不均的降低的烧结矿的制造方法和烧结矿的制造装置。一种烧结矿的制造方法,其是使用将烧结原料装入循环移动的台车而形成装入层、将装入层的表层用点火炉进行点火、在将空气向下方抽吸的同时对烧结原料进行烧成的德怀特‑劳埃德式烧结机的烧结矿的制造方法,其中,对包括距台车的侧壁800mm以内的区域的装入层上方的台车的宽度方向的风速进行测定,调整德怀特‑劳埃德式烧结机的运转条件以使宽度方向的风速偏差在预先设定的范围内。

    烧结矿的制造方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110168118B

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN201780081099.4

    申请日:2017-12-20

    Abstract: 不使用炼铁尘泥、氧化铁皮等含有金属铁的氧化铁粉地制造含铁原料与炭材靠近配置的、通过包含含铁原料粉和含CaO原料粉在内的混合粉来覆盖炭材核的周围而具有双层构造的炭材内装烧结矿(炭材内装人造块矿)。在烧结矿的制造方法中,在烧结机的台车烧结炭材核被包含含铁原料粉和含CaO原料粉在内的混合粉覆盖而具有双层构造的炭材内装造粒粒子来制造炭材内装烧结矿,所述炭材内装造粒粒子的造粒时的水分的含有量为所述炭材核、所述混合粉以及水分的总质量的8~10质量%。

    使用固体还原炉和埋弧炉的铁水的制造方法

    公开(公告)号:CN119895055A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202380065594.1

    申请日:2023-07-11

    Abstract: 本发明提供一种铁水的制造方法,其在固体还原炉中由铁矿石制造还原铁并在SAF中将还原铁熔融而制造铁水时,能够在熔融工序中实现高能量效率。本发明的铁水的制造方法具有:由低品位铁矿石球团制造第一还原铁的工序,由高品位铁矿石球团制造第二还原铁的任意工序,由块矿石制造第三还原铁的任意工序,准备第四还原铁的任意工序以及将上述第一~第四还原铁在SAF中熔融,添加造渣材料以调整碱度的工序;且满足以下的式。150.0≤S1×W1+S2×W2+S3≤400.0,其中,S1:第一还原铁的炉渣比,W1:第一还原铁的配合率,S2:第二至第四还原铁的平均炉渣比,W2:第二至第四还原铁的合计配合率,S3:熔融工序中添加的造渣材料的量。

    还原铁的制造方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119866381A

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202380065580.X

    申请日:2023-07-11

    Abstract: 本发明提供能够抑制铁矿石球团的团聚的还原铁的制造方法。本发明所涉及的还原铁的制造方法,其特征在于,具有:球团制造工序,将铁矿石粉末、粘结剂和副原料混合并进行造粒而得到生球团,接着将上述生球团进行烧成而得到铁矿石球团,以及还原工序,将上述铁矿石球团装入立式竖炉,利用还原气体直接还原而得到还原铁球团,作为上述铁矿石粉末的原料,包含具有Fe总量为63质量%以下且SiO2与Al2O3之和为4质量%以上的组成的铁矿石,上述还原铁球团满足下式。(SiO2+Al2O3+CaO+MgO+FeO)/M.Fe≥0.15。

    烧结矿的制造方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119654428A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202380057971.7

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 提出不需要将铁矿石粉碎成微粉的工序和昂贵的阴离子性高分子分散剂的、生产率高的烧结矿的制造方法。将包含包括多种品牌的铁矿石的烧结配合原料与添加水一起利用造粒机进行造粒,将得到的烧结用造粒原料利用烧结机进行烧成从而得到烧结矿,在该烧结矿的制造方法中,用固体粉尘以20~55质量%的浓度悬浮于水的粉尘浆料溶液置换造粒时的添加水的一部分或全部。

    造粒装置、造粒烧结原料的制造方法及烧结矿的制造方法

    公开(公告)号:CN118946674A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202380033553.4

    申请日:2023-04-14

    Abstract: 提供能够向烧结原料吹入蒸气而高效地将烧结原料加热的造粒装置、造粒烧结原料的制造方法及使用了该造粒烧结原料的制造方法的烧结矿的制造方法。造粒装置对包含含铁原料、含CaO原料及凝结材料的烧结原料进行造粒,其中,具有:筒状的滚筒,设置有供所述烧结原料投入的投入口和供造粒后的烧结原料排出的排出口,以横向为旋转轴进行旋转;蒸气配管,仅设置于所述滚筒内的从所述投入口到所述投入口与所述排出口的中间位置之间的前半部分;及多个喷嘴,连接于所述蒸气配管,使蒸气向所述烧结原料的堆积面喷出,所述多个喷嘴与所述烧结原料的堆积面相距500mm以上地设置。

    烧结矿的制造方法
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115427591B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202180028635.0

    申请日:2021-04-12

    Abstract: 为了早造粒机中使水分效率良好地分散于烧结配合原料中、并使由烧结用造粒原料形成的烧结机台车上的烧结原料装入层的透气性提高而提高烧结矿的生产性,在烧结矿的制造方法中,作为造粒时添加的水分,将其80质量%以上以120μm以上且2000μm以下的平均液滴直径进行供给,该方法利用造粒机将包含含有多个品种的铁矿石粉的烧结配合原料进行造粒,并利用烧结机对得到的烧结用造粒原料进行烧成,从而得到烧结矿。

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