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公开(公告)号：CN105408501B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201480041967.2
申请日：2014-07-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在对转炉型精炼炉内的铁水进行脱磷处理时，根据由顶吹喷枪供给的氧气供给量对由顶吹喷枪供给的脱磷用熔剂的供给量进行适当调整，从而高效地进行脱磷反应。由顶吹喷枪(5)向转炉型精炼炉(2)内的铁水(18)喷吹氧气，同时向氧气与铁水的碰撞面喷吹CaO系脱磷用熔剂(20)，利用氧气将铁水中的磷氧化，将生成的磷氧化物引入到CaO系脱磷用熔剂中，由此将铁水中的磷除去，所述脱磷处理方法中，将供给至炉内的氧气中除脱硅反应中使用的部分以外的氧气定义为脱硅外氧量(kg/铁水‑吨)时，以使由顶吹喷枪喷吹添加到铁水浴面的CaO系脱磷用熔剂中的CaO量(kg/铁水‑吨)与所述脱硅外氧量的比[CaO量/脱硅外氧量]小于0.90的方式，根据脱硅外氧量对CaO系脱磷用熔剂的添加量进行调整。
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公开(公告)号：CN104955965A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201480005778.X
申请日：2014-01-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种铁水的预处理方法，其在使用一个转炉型精炼炉连续地进行夹有中间的排渣工序的铁水的脱硅处理和脱磷处理时，在排渣工序中使足够量的炉渣迅速地排出至炉外，可进行从成本方面及质量方面而言充分的脱磷处理。本发明的预处理方法包括：脱硅处理工序，由顶吹喷枪(2)向转炉型精炼炉(1)内的铁水(5)供给气态氧源而对铁水进行脱硅处理；排渣工序，将脱硅处理工序中生成的炉渣的至少一部分从转炉型精炼炉排出；脱磷处理工序，在排渣工序后，向转炉型精炼炉内添加CaO系助熔剂，由顶吹喷枪供给气态氧源，对残留的铁水进行脱磷处理，其中，在脱硅处理中对炉内的炉渣高度进行测定，在所测定的炉渣高度相对于从炉内的铁水浴面至炉口为止的距离所定义的炉内熔化室的高度的比例为给定范围的状态下，结束脱硅处理。
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公开(公告)号：CN104126019A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201280056824.X
申请日：2012-12-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C5/32 , C21C5/4606 , C21C7/0645 , C21C7/068 , C21C7/072 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供在转炉中同时进行铁水的脱碳精炼和脱磷精炼、制造钢水时能高效进行脱磷精炼、比以往提出的方法有利的转炉炼钢方法。本发明是一种转炉炼钢方法，在该方法中，在向转炉内供给气体氧、进行铁水的脱碳精炼的同时添加含有CaO的粉体脱磷精炼剂，使该脱磷精炼剂渣化、形成炉渣，并在对上述铁水脱碳的同时进行脱磷，由上述铁水熔炼钢水，其中，使上述脱磷精炼剂伴随来自上述顶吹喷枪的至少一个以上气体喷流一起供给到铁水液面，并将来自上述顶吹喷枪的气体喷流冲击上述铁水液面时的动压在定量评价所伴随的上述脱磷精炼剂的动能引起的动压上升的基础上控制在适当值以下。
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公开(公告)号：CN119654425A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202380057923.8
申请日：2023-07-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C7/00
Abstract: 提出能够廉价且稳定地将熔解炉、精炼炉内的钢水中氮浓度降低到低氮浓度区域的技术。钢水的脱氮方法，向填充到熔解炉或精炼炉中的钢水中供给含氧气体和被输送气体输送的碳源，其中，以下述条件同时吹喷含氧气体和碳源，所述条件为：在俯视平面图内，相对于将所述碳源的吹入管喷出孔的前端(点X)、所述碳源的吹入方向中心轴延长线与炉内壁的交点(点Y)、及送氧喷枪喷出孔的前端(点Z)连结而成的三角形ΔXYZ，将距离点X为边XY的长度的2/3的边XY上的位置设为点W，将角∠XZW设为角度θ1(°)，在俯视平面图内从穿过送氧喷枪喷出孔前端(点Z)的边ZX向Y侧打开的含氧气体的吹入方向θ2(°)为正值且在θ1以下的范围。
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公开(公告)号：CN117441032A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202280040957.1
申请日：2022-05-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够稳定地以高速达到低氮浓度范围而不会引起操作上的问题的钢液的二次精炼方法及钢的制造方法。上述钢液的二次精炼方法是如下方法：将在钢液中添加含金属Al物质而制成含Al钢液的Al添加步骤、和在钢液中添加含CaO物质的CaO添加步骤组合，形成含有CaO及Al2O3的炉渣，然后，贯通炉渣向含Al钢液喷吹含氧气体，实施包括脱氮处理的送氧处理，该方法包括：将即将进行送氧处理之前的钢液中的Al浓度[Al]i(质量％)设为基于炉渣形成时的搅拌动力密度ε(W/t)通过下述的式(A)计算出的值[Al]e以上，将送氧处理结束时的Al浓度[Al]f设为0.03质量％以上。上述钢的制造方法包括：对所得到的钢液进行成分调整后进行铸造。[Al]e＝‑0.072×ln(ε)+0.5822···(A)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114096685A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202080050175.7
申请日：2020-07-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提出一种使用顶底吹转炉的高效的脱磷处理方法。一种铁水的脱磷处理方法，使用装入了铁水和炉渣的顶底吹转炉，从顶吹喷枪吹出含氧气体时，从吹炼用主孔的入口供给含氧气体作为主气体，从开口部经由控制用气体供给路朝向吹炼用主孔的轴心供给控制用气体，其中，包括如下步骤：炉渣上表面位置测定步骤，预先测定铁水上表面位置后，连续或间歇地测定炉渣的任意的上表面位置；上表面偏差计算步骤，计算所测定的铁水和炉渣的上表面位置之差即炉渣厚度的炉渣；以及，喷射条件调整步骤，使用得到的炉渣厚度，将从顶吹喷枪喷射的含氧气体的喷射条件调整到适当的范围。对炉渣厚度和表面凹陷深度进行比较，调整顶吹喷射条件。
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公开(公告)号：CN111479935B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN201880080061.X
申请日：2018-12-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的课题在于高精度地调整二次吹炼炉渣碱度。本发明的铁水的精炼方法如下：使用转炉型容器进行铁水的精炼时，预先进行多元回归分析，该多元回归分析是将一次吹炼炉渣的中间排渣量作为目标变量、将包含一次吹炼炉渣碱度和炉渣排出开始角度中的任一个以上以及一次吹炼炉渣量的信息作为解释变量，将铁水装入转炉型容器内进行一次吹炼，接着，进行使一次吹炼处理后的炉渣的一部分排出到该容器外的中间排渣后，利用上述多元回归分析的结果算出一次吹炼炉渣的中间排渣量和一次吹炼炉渣的炉内残留量，接着，对残留于该容器内的一次吹炼后的铁水和炉渣添加石灰系助熔材料而进行二次吹炼时，使用上述一次吹炼炉渣的炉内残留量和上述一次吹炼炉渣的计算组成，在不延长炼钢时间的情况下算出二次吹炼处理中添加的石灰系助熔材料量。
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公开(公告)号：CN111479935A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201880080061.X
申请日：2018-12-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的课题在于高精度地调整二次吹炼炉渣碱度。本发明的铁水的精炼方法如下：使用转炉型容器进行铁水的精炼时，预先进行多元回归分析，该多元回归分析是将一次吹炼炉渣的中间排渣量作为目标变量、将包含一次吹炼炉渣碱度和炉渣排出开始角度中的任一个以上以及一次吹炼炉渣量的信息作为解释变量，将铁水装入转炉型容器内进行一次吹炼，接着，进行使一次吹炼处理后的炉渣的一部分排出到该容器外的中间排渣后，利用上述多元回归分析的结果算出一次吹炼炉渣的中间排渣量和一次吹炼炉渣的炉内残留量，接着，对残留于该容器内的一次吹炼后的铁水和炉渣添加石灰系助熔材料而进行二次吹炼时，使用上述一次吹炼炉渣的炉内残留量和上述一次吹炼炉渣的计算组成，在不延长炼钢时间的情况下算出二次吹炼处理中添加的石灰系助熔材料量。
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公开(公告)号：CN104884641B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201480003658.6
申请日：2014-01-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 川畑凉 , 田中高太郎 , 根岸秀光 , 石毛俊朗 , 菊池直树 , 内田佑一 , 小笠原泰志 , 佐佐木直敬 , 岩城阳三 , 铃木纪彦 , 妹尾政臣 , 井户洋晴 , 田野学 , 市川彰
Abstract: 本发明提供一种铁水的预处理方法，该方法包括：向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后，在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出，然后，向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理，再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁，从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理，其中，在所述脱硅处理中，对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析，并基于其分析值来决定脱硅处理的结束时间，由此，可以抑制铁水的温度降低，同时以低成本进行下一工序的脱磷处理。
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