转炉操作的监视方法及转炉的操作方法

    公开(公告)号:CN110809629A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201880043552.7

    申请日:2018-06-26

    Abstract: 本发明在从顶吹喷枪吹送氧化性气体而对容纳于转炉的铁水进行氧化精炼的转炉中对炉内状况进行实时地准确监视,从而使生产率及铁成品率提高。本发明的转炉操作的监视方法是对于从顶吹喷枪(3)吹送氧化性气体对铁水(5)进行精炼的转炉(2)的操作进行监视的监视方法,该方法包括:使用光谱照相机(6)测定转炉的炉口燃烧火焰(12)的发光光谱或从转炉的出钢口观测到的出钢口燃烧火焰的发光光谱,计算出在测定的发光光谱的580~620nm范围波长处的发光强度的时间变化,基于计算出的发光强度的时间变化,推测出转炉的炉内状况的变化。

    转炉型脱磷精炼炉的吹炼控制方法和吹炼控制装置

    公开(公告)号:CN113574188B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202080021531.2

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 本发明的转炉型脱磷精炼炉的吹炼控制方法包括:炉内氧蓄积量计算步骤,其中,基于包含向转炉型脱磷精炼炉中的送氧量和副原料投入量的吹炼条件、包含转炉型脱磷精炼炉中的废气的流量和成分浓度的关于转炉型脱磷精炼炉的测量结果以及铁水的成分和温度的分析值,算出炉内氧蓄积量;特征点提取步骤,其中,逐次监视吹炼处理中的炉内氧蓄积量的变动,提取炉内氧蓄积量的增减的特征点;停吹氧量确定步骤,其中,基于特征点提取步骤中提取的特征点,确定到吹炼处理结束为止的停吹氧量;以及控制步骤,其中,在向转炉型脱磷精炼炉内的送氧累计量达到停吹氧量确定步骤中确定的停吹氧量的时刻结束吹炼处理。

    转炉型脱磷精炼炉的吹炼控制方法和吹炼控制装置

    公开(公告)号:CN113574188A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202080021531.2

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 本发明的转炉型脱磷精炼炉的吹炼控制方法包括:炉内氧蓄积量计算步骤,其中,基于包含向转炉型脱磷精炼炉中的送氧量和副原料投入量的吹炼条件、包含转炉型脱磷精炼炉中的废气的流量和成分浓度的关于转炉型脱磷精炼炉的测量结果以及铁水的成分和温度的分析值,算出炉内氧蓄积量;特征点提取步骤,其中,逐次监视吹炼处理中的炉内氧蓄积量的变动,提取炉内氧蓄积量的增减的特征点;停吹氧量确定步骤,其中,基于特征点提取步骤中提取的特征点,确定到吹炼处理结束为止的停吹氧量;以及控制步骤,其中,在向转炉型脱磷精炼炉内的送氧累计量达到停吹氧量确定步骤中确定的停吹氧量的时刻结束吹炼处理。

    转炉的操作方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110612356B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201880030354.7

    申请日:2018-05-07

    Abstract: 每当从顶吹枪顶吹氧气而实施铁液的脱碳精炼时,抑制铁液的摆动,并抑制气泡破裂及与气泡破裂相伴的喷溅物。在使用下端设置有拉瓦尔喷嘴的顶吹枪,并从拉瓦尔喷嘴向转炉内的铁水浴面喷吹氧气而对转炉内的铁液进行脱碳的转炉的精炼方法中,以蓄积氧指标S(F)成为40以下的方式调整来自顶吹枪的送氧速度及枪高度LH中的任一方或双方。

    顶底同吹转炉的操作方法
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107429303B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201680017773.8

    申请日:2016-03-25

    Abstract: 本发明提供一种顶底同吹转炉的操作方法,其在使用顶底同吹转炉进行脱炭精炼时,可以抑制炉体的振动及粉尘的产生,而且可以抑制炉壁耐火物的损耗。在顶底同吹转炉的操作方法中,在使用具有多个氧气喷射用喷枪喷嘴的顶吹多孔喷枪,将来自该喷枪喷嘴的氧气射流以相对于该顶吹多孔喷枪的中心轴倾斜的喷嘴倾角进行喷射,并且在炉底配设n个底吹风口,从该底吹风口吹入搅拌用气体,来进行顶底同吹转炉的操作时,将干涉度(IR)设为0.7以下,其中该干涉度(IR)表示从上述顶吹多孔喷枪喷射出的顶吹氧气射流撞击到铁水浴面所形成的火点、与从底吹风口吹入铁水中并浮起而形成于铁水浴面的搅拌用气体浮起区域的关系程度。

    顶底同吹转炉的操作方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107429303A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201680017773.8

    申请日:2016-03-25

    Abstract: 本发明提供一种顶底同吹转炉的操作方法,其在使用顶底同吹转炉进行脱炭精炼时,可以抑制炉体的振动及粉尘的产生,而且可以抑制炉壁耐火物的损耗。在顶底同吹转炉的操作方法中,在使用具有多个氧气喷射用喷枪喷嘴的顶吹多孔喷枪,将来自该喷枪喷嘴的氧气射流以相对于该顶吹多孔喷枪的中心轴倾斜的喷嘴倾角进行喷射,并且在炉底配设n个底吹风口,从该底吹风口吹入搅拌用气体,来进行顶底同吹转炉的操作时,将干涉度(IR)设为0.7以下,其中该干涉度(IR)表示从上述顶吹多孔喷枪喷射出的顶吹氧气射流撞击到铁水浴面所形成的火点、与从底吹风口吹入铁水中并浮起而形成于铁水浴面的搅拌用气体浮起区域的关系程度。

    转炉的操作方法和钢水的制造方法

    公开(公告)号:CN117043362A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202180095424.9

    申请日:2021-11-04

    Abstract: 本发明提出降低副原料消耗量的转炉的操作方法。该方法中,向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅、脱磷和脱碳精炼的情况下,从炉口进行排渣时,测定选自排渣流形状、排渣流速和炉渣表面形状中的一者或两者以上,推定排渣量和排渣物的物性中的任一者或者这两者。该方法中,在依次实施进行脱硅的一部分或全部以及脱磷中的任一者或者这两者的一个精炼工序、从炉口排出生成的炉渣的一部分或全部的中间排渣工序以及剩余的其它精炼工序时,在中间排渣工序中,测定选自排渣流形状、排渣流速和炉渣表面形状中的一者或两者,推定排渣量和排渣物的物性中的任一者或这两者,并且推定残留的炉渣量、或者残留的炉渣量和炉渣组成,基于推定结果来确定其它精炼工序的精炼中的副原料投入量。

    铁液的精炼方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116802327A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202180091526.3

    申请日:2021-12-21

    Abstract: 本发明提出了即使在很高的冷铁源率的条件下也可抑制冷铁源的熔解残留的铁液的精炼方法。在上述方法中,对容纳于/投入至转炉型容器内的冷铁源及铁水添加副原料、并且通过顶吹喷枪供给氧化性气体而进行铁液的精炼处理时,在精炼处理前,将在向转炉型容器内装入铁水前一次性装入的作为冷铁源的一部分的前装入冷铁源以其与铁水的装入量之和的0.15倍以下的量装入,或者不装入而在精炼处理中将从炉上添加的作为冷铁源的一部分或全部的炉上添加冷铁源投入,进一步,使用燃烧器,在精炼处理中的至少一部分期间内吹入作为副原料的一部分的粉状副原料或加工成粉状的副原料,使其从由燃烧器形成的火焰中通过,所述燃烧器设置于顶吹喷枪的前端部、或设置于与顶吹喷枪分开设置的第2喷枪的前端部,且具有喷出燃料及助燃性气体的喷射孔。

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