热压钢板构件及其制造方法

    公开(公告)号:CN111344424B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN201880072850.9

    申请日:2018-11-07

    Abstract: 本发明提供兼具1780MPa以上的拉伸强度和优良的弯曲压溃性的热压钢板构件。一种热压钢板构件,其具有以质量%计含有C:0.30%以上且小于0.50%、Si:0.01%以上且2.0%以下、Mn:0.5%以上且3.5%以下、Sb:0.001%以上且0.020%以下、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Al:0.01%以上且1.00%以下和N:0.01%以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成,并具有原奥氏体晶粒的平均结晶粒径为8μm以下、马氏体的体积率为90%以上并且固溶C量为总C量的25%以下的显微组织,该热压钢板构件的拉伸强度为1780MPa以上。

    车辆用构造构件
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113490617A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202080016076.7

    申请日:2020-02-18

    Abstract: 本发明在抑制构造构件的超出必要的质量增加的同时,有效地提高构造构件的耐碰撞性能。构造构件具备中空构件(1)、张紧构件(12)。中空构件(1)通过顶板部(10A)、与上述顶板部(10A)的宽度方向两侧分别连续的一对侧壁部(10B)及与上述顶板部(10A)对向配置的底板部(11)构成闭合截面形状。张紧构件(12)沿着顶板部(10A)的宽度方向延伸,由比中空构件的板厚薄的金属板构成,将对向的上述一对侧壁部(10B)的内表面彼此连结而限制上述一对侧壁部(10B)间的距离变宽。

    热压钢板构件及其制造方法

    公开(公告)号:CN111344425B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN201880072876.3

    申请日:2018-11-07

    Abstract: 本发明提供兼具1780MPa以上的拉伸强度和优良的弯曲压溃性的热压钢板构件。一种热压钢板构件,其具有以质量%计含有C:0.30%以上且低于0.50%、Si:0.01%以上且2.0%以下、Mn:0.5%以上且3.5%以下、Nb:0.001%以上且0.10%以下、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Al:0.01%以上且1.00%以下和N:0.01%以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成、并且C含量(质量%)相对于Nb含量(质量%)的比C/Nb为22~100的成分组成,具有原奥氏体晶粒的平均结晶粒径为8μm以下、马氏体的体积率为90%以上、且固溶C量为总C量的25%以下的显微组织,拉伸强度为1780MPa以上。

    金属板的成型极限取得方法及装置

    公开(公告)号:CN119422046A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202380049642.8

    申请日:2023-03-09

    Abstract: 本发明涉及的金属板的成型极限取得方法使用前端部11a1的曲率不同的多个球头冲头11a,以各种弯曲变形度对金属板的试验片100进行鼓胀成型,求出由鼓胀成型后的试验片100的弯曲变形度与以该弯曲变形度鼓胀成型后的试验片100的最大主应变及最小主应变的关系表示的金属板的成型极限。

    车辆用构造构件
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113490617B

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202080016076.7

    申请日:2020-02-18

    Abstract: 本发明在抑制构造构件的超出必要的质量增加的同时,有效地提高构造构件的耐碰撞性能。构造构件具备中空构件(1)、张紧构件(12)。中空构件(1)通过顶板部(10A)、与上述顶板部(10A)的宽度方向两侧分别连续的一对侧壁部(10B)及与上述顶板部(10A)对向配置的底板部(11)构成闭合截面形状。张紧构件(12)沿着顶板部(10A)的宽度方向延伸,由比中空构件的板厚薄的金属板构成,将对向的上述一对侧壁部(10B)的内表面彼此连结而限制上述一对侧壁部(10B)间的距离变宽。

    金属薄板的成形极限判定方法、成形极限判定系统以及计算机程序

    公开(公告)号:CN117836603A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202280056943.9

    申请日:2022-08-29

    Abstract: 提供定量且减小偏差地判定成形极限的金属薄板的成形极限判定技术。一种金属薄板的成形极限判定方法,其中,成形试验工序边拍摄在表面标示了任意的格子或应变分析用图案的上述试验片的表面边对上述试验片进行成形,对成形中依次拍摄到的图像进行分析来测定金属薄板产生的应变,将测定出的应变从成形开始至断裂为止按时间序列存储来作为应变数据库,成形极限分析工序在试验片上设定用于获取断裂部附近的应变分布的评价点列,从应变数据库提取任意的成形步骤中的评价点列位置的应变的工序,根据提取出的应变来计算与上述评价点列位置对应的应变近似曲线,将基于应变近似曲线的应变与根据图像的分析测定出的应变之差作为近似误差,基于所得到的近似误差来判断成形极限。

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