-
公开(公告)号：CN119876533A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411858661.8
申请日：2024-12-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本申请提供一种钢包渣制备铝渣球的方法。一种钢包渣制备铝渣球的方法，将钢包渣、石灰粉和铝粉混合，再加入粘结剂混合均匀，制成球状颗粒，并烘干，冷却后得到铝渣球；所述钢包渣、所述石灰粉和所述铝粉的质量比为(35～45)：(5～15)：(35～45)，所述钢包渣包括CaO、Al2O3、SiO2、MgO和FeO。按质量分数计，所述钢包渣包括如下组分：CaO：30～50份，Al2O3：25～45份，SiO2：小于10份，MgO：小于8份，FeO：小于1份。使用本申请的铝渣球，能够有效降低钢包渣的熔点，增大化渣速度，对缩短精炼周期和提高效率能起到改进效果。
-
公开(公告)号：CN118600313A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410862347.0
申请日：2024-06-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/10 , B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种冶炼工业纯铁的方法，通过采用全铁法冶炼、双挡渣出钢、剩钢操作、双路径LF+RH生产减少RH处理过程的升温产物Al2O3的产生、连铸开浇前的保护浇注等措施以减少钢液中非铁元素；在转炉吹炼前采用垫料方式、精炼LF炉采用处理后捞渣等方式，以降低钢液成分中[Mn]、[P]、[S]等元素含量，提高工业纯铁的纯净度；同时采用转炉吹炼过程快速加料、强氧化性氛围方式，从而杜绝冶炼工业纯铁出钢前必须点吹的情况。该方法从非铁元素含量降低、避免反弹，转炉炉况的提升，冶炼成功率以及加工、操作、控制和使用的简便性等方面显著改善了冶炼工艺，提高了产品质量和生产效率。
-
公开(公告)号：CN117867505A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311788400.9
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢材电解前表面均匀活化用酸性活化液及使用方法，酸性活化液包括：金属离子凝结剂4％～8％，Na2CO30.25％～1.2％，CuSO40.7％～1.5％，以及NaHSO30.1％～0.8％，余量为去离子水。酸性活化液配合一种钢材表面均匀活化处理装置使用，能够弥补现有的电解前表面处理技术的不足，为后续的电解工艺创造有利条件；从而显著降低钢材的应用和维护成本，对钢材在工业大气环境下的使用具有重要的工程应用价值，同时对节约资源和能源、提高钢材表面处理的环保性、提高钢材的国际竞争力均具有重要的意义。
-
公开(公告)号：CN117862430A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311779247.3
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种在中间包内去除钢液中夹杂物的装置，包括导流吹气皿，导流吹气皿呈腔体结构，导流吹气皿设置在中间包的长水口下方，并且导流吹气皿的底部与中间包固定连接，导流吹气皿的顶部开口，中间包的长水口的中心轴与导流吹气皿的中心轴重合。本发明的优点是：中间包的长水口的中心轴与导流吹气皿的中心轴重合，导流吹气皿的内底部固定连接有导向锥，导向锥呈四棱锥结构，导向锥的中心轴与导流吹气皿的中心轴重合，实现将通过中间包的长水口的注流导向四周，流经吹气管的上方；导向锥和吹气管作用下，钢流冲击下气泡被打碎形成小气泡弥散分布于钢液中，小气泡裹挟着夹杂物上浮到液面，融入覆盖剂，提高了去除钢液夹杂物。
-
公开(公告)号：CN117845011A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311781238.8
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢挡渣装置及方法，装置包括储气罐、导气管、吹气管、金属帽、耐火材料层，所述导气管连接储气罐，所述导气管的出口端连接若干个吹气管，所述储气罐、导气管和吹气管的外部包裹有耐火材料层，所述吹气管的出气口在所述耐火材料层的外部并通过金属帽封堵，所述储气罐中填充有压缩气体。本发明既能破坏转炉熔池漩涡，又能挡住出钢口进行挡渣，能够显著提高挡渣效果。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117778662A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311788274.7
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种废钢快速预热方法，包括：1)在废钢块表面裹上一层液态沥青，得到粘性废钢块；2)在粘性废钢块表面涂挂一层碳酸钙粉末和/或碳酸镁粉末，得到一级原料；3)向一级原料中加入碳酸钙颗粒和/或碳酸镁颗粒，以及沥青焦粉，混匀后得到二级原料；4)对二级原料进行压块处理，得到混合料块；5)将混合料块作为电阻块进行通电，使混合料块升温。本发明能够实现废钢的快速高温预热，不仅使废钢预热过程与转炉生产节奏相匹配，还能够提高废钢储存热量的能力，为高废钢比下的转炉冶炼提供充足的热量；此外，本发明还能够提高废钢预热过程中能源的利用效率，并提高白灰辅料的利用效率，达到降低废钢预热成本和辅料消耗成本的效果。
-
公开(公告)号：CN119639992A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411839269.9
申请日：2024-12-13
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 东北大学
IPC: C21C7/064 , C21C7/00 , B22D41/58 , B22D11/108 , B22D11/116
Abstract: 本申请提供了一种利用长水口喷吹粉剂的钢液脱硫方法，所属金属冶炼技术领域，包括：通过将脱硫粉剂的喷吹装置直接安装在长水口上，通过喷吹装置向长水口内喷吹脱硫粉剂，利用钢液在长水口中停留时间，使钢液在从长水口排出前与脱硫粉剂充分接触，通过脱硫粉剂在钢液从长水口排出前对钢液进行有效脱硫，降低钢液中的硫含量；在打开长水口前喷吹装置先喷吹载气，一方面，载气能够疏通喷吹装置，防止脱硫粉剂堵塞喷吹装置，保证脱硫粉剂流畅排出；另一方面，能够提高脱硫粉剂在开始喷吹和结束喷吹时的出粉均匀性，从而保证整个脱硫粉剂喷吹过程的均匀性，使脱硫粉剂与钢液均匀接触，有利于提高对钢液的脱硫效果。
-
公开(公告)号：CN117862430B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202311779247.3
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种在中间包内去除钢液中夹杂物的装置，包括导流吹气皿，导流吹气皿呈腔体结构，导流吹气皿设置在中间包的长水口下方，并且导流吹气皿的底部与中间包固定连接，导流吹气皿的顶部开口，中间包的长水口的中心轴与导流吹气皿的中心轴重合。本发明的优点是：中间包的长水口的中心轴与导流吹气皿的中心轴重合，导流吹气皿的内底部固定连接有导向锥，导向锥呈四棱锥结构，导向锥的中心轴与导流吹气皿的中心轴重合，实现将通过中间包的长水口的注流导向四周，流经吹气管的上方；导向锥和吹气管作用下，钢流冲击下气泡被打碎形成小气泡弥散分布于钢液中，小气泡裹挟着夹杂物上浮到液面，融入覆盖剂，提高了去除钢液夹杂物。
-
公开(公告)号：CN117867215B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202311781335.7
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺，包括止逆防漏阀、透气芯、透气芯座砖体、透气芯充气管、限位卡扣，透气芯通过透气芯座砖体固定在转炉的底部，透气芯底部连接透气芯充气管，透气芯充气管通向转炉外部连接气源，止逆防漏阀设置在透气芯的顶部，止逆防漏阀的侧壁沿周向设有若干个通气管，当止逆防漏阀坐落于透气芯顶部时，通气管与透气芯侧面密封连接，当止逆防漏阀离开透气芯顶部时，通气管与透气芯相互联通，限位卡扣固定在透气芯上，当止逆防漏阀被气流顶起时，限位卡扣对止逆防漏阀进行限位防止逆防漏阀从透气芯顶部脱落。本发明可以在彻底杜绝转炉冶炼过程中钢液从透气芯漏出的同时，节约氩气，提升冶炼效率。
-
公开(公告)号：CN118531182A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410862354.0
申请日：2024-06-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种交替式双向循环RH脱碳方法，在用于连通真空室和钢包的上升管和下降管内分别引入若干提升气体管路；通过提升气体管路分别向上升管和下降管通入氩气，并控制通入上升管的氩气流量高于通入下降管的氩气流量，在压差及真空作用下钢水开始进行从上升管进入、从下降管流出真空室的正向循环；根据生产需要进行正向循环一段时间后，控制通入下降管的氩气流量高于通入上升管的氩气流量，在压差及真空作用下钢水开始进行从下降管进入、从上升管流出真空室的反向循环，根据生产需要进行反向循环一段时间后，脱碳结束。本发明的技术方案解决了单向循环的脱碳脱气方式存在的钢水混匀速度较慢，脱碳时间较长的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
29
records
(took 0.021 seconds)
