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公开(公告)号：CN112881389A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110055408.9
申请日：2021-01-15
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Inventor： 苏崇涛 , 海超 , 郭晓静 , 左海霞 , 王亚芬 , 郭晶 , 于健 , 刘彦海 , 孙健 , 何群才 , 吉丽丽 , 胡维铸 , 陈宇 , 赵广东 , 田玉伟 , 高安妮 , 文小明 , 康海军
Abstract: 本发明提供一种钢板电阻点焊熔核区直径的金相检测方法，该检测方法包括如下步骤：1、对点焊接试样进行截取，在焊点中间部位进行切割，对试样夹持后，打平。2、对夹持好，打平后的试样，在不同粒度的砂纸上对试样进行研磨，抛光。3、采用的腐蚀剂由苦味酸、水等化学试剂组成。4、将试样进行腐蚀，冲洗，吹干。5、将试样放在光学显微镜下观察，可以观察到焊点熔核区与周边热影响区之间界限分明，并能观察到熔核的枝晶状分布状态。本发明具有操作简单易行的特点，对焊点熔核区、熔合区的显示非常清楚，枝晶分布形态也非常清楚，便于对熔核直径的测量，同时对了解焊缝枝晶分布状态非常有帮助。
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公开(公告)号：CN111288907A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010188641.X
申请日：2020-03-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明的一种电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法，包括如下步骤：步骤1：选取电阻点焊接零件，选择焊点的一个表面，计算焊点的压痕区直径的平均值L1；步骤2：选取经过焊点中心且长度为L1的切割线，用切割机沿切割线对焊点进行切割；步骤3：对焊点切割面进行磨平、粗磨、细磨、抛光及腐蚀处理；步骤4：在显微镜下对焊点切割面进行测量，获得压痕区直径的测量长度L2和熔核直径的测量长度d2；步骤5：判断L1和L2之间的误差是否小于误差阈值，如果是则d2即为熔核区长度，否则执行步骤6；步骤6：根据设计的公式计算熔核直径长度d1。
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公开(公告)号：CN119438057A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411656619.8
申请日：2024-11-19
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: G01N17/00 , G01N17/02 , G01N27/447 , G01N27/00 , G01N27/26
Abstract: 本发明提供一种快速判断电泳后划线到达金属层的装置及方法。装置包括铁架台、支撑调节装置、固定装置和钼丝，钼丝安装在固定装置上，固定装置安装在支撑调节装置上，支撑调节装置安装在铁架台上，用于实现固定装置和钼丝进行升降；钼丝的一端用于与电化学工作站相连，另一端用于与漆膜上的划线接触。本发明能快速、准确地判断划线到达的金属层，避免因划线深度不同影响镀锌板/冷轧板漆膜耐蚀性，提高了试验效率。
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公开(公告)号：CN119294082A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411367618.1
申请日：2024-09-29
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及汽车生产技术领域，具体为一种厚度减薄极限安全裕度值计算方法。本发明将安全裕度值体现为厚度减薄对材料冲压带来的直接影响，克服了传统计算方法存在的晦涩难懂且不直观的问题，将网格分析的安全裕度值更好的应用于汽车厂冲压车间。本发明解决了现有网格分析对厚度减薄率展示不完全没有安全裕度值的问题，实现了网格分析对汽车板冲压件的更全面的分析与控制。可极大提高汽车板冲压性能判别的准确性，适应汽车板材冲压实际生产的需要，在准确地评价汽车板冲压性能的同时，还可以保证选材的精准度，提高汽车零部件冲压的生产效率，降低加工成本。
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公开(公告)号：CN118483149A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410718980.2
申请日：2024-06-05
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: G01N19/00
Abstract: 本发明涉及一种冷轧钢板用防锈油的润滑性能测试方法，包括如下方法步骤：1)将清洗干燥后的试样放入防锈油中浸泡，浸泡时间不低于10s，取出试样在常温下悬挂48小时以上。2)将试样放在BUP板材成形试验机的凹模与压边圈之间；施加压边力后，启动凸模拉深试样。3)通过预实验来确定最小压边力Fe min。4)设置＞Fe min的多个不同的压边力，对不同的防锈油试样进行冲压拉深试验。5)试验后记录每一个压边力下的最大拉深力，进行比较，相同实验条件下，最大拉深力越小，防锈油的润滑性能越好。本发明可以获得可靠的分析数据。可以准确测试比较分析不同种类防锈油对冷轧用钢的润滑性能。为冷轧用钢生产厂家提供选择防锈油的依据。
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公开(公告)号：CN110245382B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN201910387211.8
申请日：2019-05-10
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明提供一种确定金属动态再结晶体积分数的Avrami数学模型系数的方法，该方法包括如下步骤：步骤1.获得材料的应力应变曲线，试样在变形后，进行水淬处理，观察试样内部的金相组织，测量再结晶体积分数；步骤2.确定动态再结晶的临界应变εc；步骤3.确定回复曲线；步骤4.计算动态再结晶体积分数随应变变化曲线；步骤5.根据步骤4得到的曲线，求解Avrami数学模型系数m和ε*。本发明所述的方法中只需测量变形完成后的试样中的再结晶体积分数，无需变形过程中的试样的再结晶体积分数，直接使用方程即可得到再结晶体积分数随应变变化曲线，无需稳态应力σss参与计算；本发明所述的方法与现有方法相比，计算过程所需参数少、工作量低，试样消耗少，适宜推广。
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公开(公告)号：CN116586734A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310795390.5
申请日：2023-06-30
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高厚氧化铁皮热成形钢电阻点焊接头性能的方法，包括下列步骤：(1)确定预热电流Ip与预热时间tp的大小；(2)使用三脉冲焊接，确定一个脉冲时间tw；(3)确定临界飞溅电流I0，再确定回火脉冲的电流值It和回火时间tt；(4)确定预热脉冲与焊接脉冲冷却间隔时间tc1、焊接脉冲间隔时间tc2、焊接脉冲与回火脉冲冷却间隔时间tc3；(5)确定焊接压力P；(6)确定保压时间th。(7)采用中频直流点焊机实施电阻点焊。本发明具有抑制飞溅、拓宽焊接工艺窗口、提高接头性能等优点。
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公开(公告)号：CN112881389B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202110055408.9
申请日：2021-01-15
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Inventor： 苏崇涛 , 海超 , 郭晓静 , 左海霞 , 王亚芬 , 郭晶 , 于健 , 刘彦海 , 孙健 , 何群才 , 吉丽丽 , 胡维铸 , 陈宇 , 赵广东 , 田玉伟 , 高安妮 , 文小明 , 康海军
Abstract: 本发明提供一种钢板电阻点焊熔核区直径的金相检测方法，该检测方法包括如下步骤：1、对点焊接试样进行截取，在焊点中间部位进行切割，对试样夹持后，打平。2、对夹持好，打平后的试样，在不同粒度的砂纸上对试样进行研磨，抛光。3、采用的腐蚀剂由苦味酸、水等化学试剂组成。4、将试样进行腐蚀，冲洗，吹干。5、将试样放在光学显微镜下观察，可以观察到焊点熔核区与周边热影响区之间界限分明，并能观察到熔核的枝晶状分布状态。本发明具有操作简单易行的特点，对焊点熔核区、熔合区的显示非常清楚，枝晶分布形态也非常清楚，便于对熔核直径的测量，同时对了解焊缝枝晶分布状态非常有帮助。
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公开(公告)号：CN109948215B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN201910182460.3
申请日：2019-03-12
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F17/11 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供一种热冲压工艺制定方法，包括如下步骤：第1步，利用三维建模软件，建立零件的几何模型；第2步，在有限元模拟软件中选用材料本构方程，选取数个间隔适当的n值，依次进行冲压过程数值模拟，记录等效塑性应变的最大值；第3步，以n值为纵坐标，等效应变最大值为横坐标，绘制数据点，并对数据点进行拟合，得到的曲线被视为冲压判据曲线；第4步，使用拉伸实验方法获得各种变形条件下的n‑ε曲线；第5步，将n‑ε曲线与冲压判据曲线进行对比，获取金属材料的最佳热冲压成型工艺参数。本发明所述的方法适用于所有金属材料，具有试验周期短、试验经费少和试验设备普及率高等优点。
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公开(公告)号：CN113523523A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110766173.4
申请日：2021-07-07
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Inventor： 王亚东 , 崔宏涛 , 孟庆刚 , 金世铨 , 董学涛 , 苏崇涛 , 张秀香 , 栾天阳 , 胡小强 , 卢秉仲 , 康海军 , 于立伟 , 刘红祎 , 富聿晶 , 杨天一 , 王亚芬
IPC: B23K11/30
Abstract: 本发明公开了一种电极头的修磨方法，在点焊机上配合修磨器对电极头进行修磨，包括：S1、设置点焊机的电流为0A；S2、将修磨器水平放置在下极头上；S3、在焊接程序中设定第一次修磨压力和第一次修磨时间，修磨压力和修磨时间根据电极头的磨损情况进行设定；S4、通过控制修磨器的控制器同时完成上下电极头的第一次修磨；S5、根据电极头上一次的修磨效果重复调整修磨时间和修磨压力，直至电极头的端面尺寸、形状、表面质量达到标准要求。修磨压力及修磨时间可在较大范围内调整，适用不同磨损状态的电极头，本方法可以满足任何材料以及焊接方案进行调整时，对电极头端面尺寸、形状及表面质量的要求。
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