用于连铸坯凝固收缩量与热裂纹测量的装置

    公开(公告)号:CN110576164B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN201911060180.1

    申请日:2019-11-01

    Abstract: 本发明公开用于连铸坯凝固收缩量与热裂纹测量的装置,该收缩量测量的装置包括工作台,工作台上固设有成型模具,成型模具通过浇道连通浇注系统,成型模具设中空内腔,中空内腔轴向两端设有对中空内腔进行封闭并形成型腔和/或对成型模具进行冷却的冷却系统,两冷却系统其中之一上制有供拉伸杆活动穿入/退出的穿孔,成型模具外周侧包覆有保温装置,成型模具上设有测温装置,若干测温装置电连接固设在基座上的温度记录仪;还包括由旋转臂、驱动装置、应力传感器和拉伸杆组成的应力测量单元,旋转臂通过转轴与工作台活动连接,并能绕转轴90°旋转,驱动装置固设在旋转臂远离转轴的一端上,驱动装置与应力传感器和拉伸杆连接。

    具有良好散热和耐磨性的碳碳-铜复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117802347A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202310783738.9

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本发明公开具有良好散热和耐磨性的碳碳‑铜复合材料的制备方法,包括如下步骤:在泡沫铜的表面进行氧化石墨烯的负载处理,得到预处理泡沫铜;向预处理泡沫铜的孔隙中填充碳纤维,得到泡沫铜‑碳碳预制体;采用等温化学气相渗透工艺对泡沫铜‑碳碳预制体进行裂解碳化,得到碳碳‑铜复合材料前驱体;将碳碳‑铜复合材料前驱体进行石墨化,石墨化结束后即制备得到具有良好散热和耐磨性的碳碳‑铜复合材料。本发明所制备的碳碳‑铜复合材料具有极佳的力学性能、导热性能和耐磨性能,其纤维轴向的热导率≥100W(m·k‑1),垂直纤维轴向的热导率≥300W(m·k‑1),其耐磨性约为碳碳复合材料1.5倍。

    一种基于环境试验的低载荷力学强度测试装置

    公开(公告)号:CN111380748B

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202010401272.8

    申请日:2020-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于环境试验的低载荷力学强度测试装置,包括支撑架,支撑架上设置有第一驱动装置、上卡具固定装置、第二驱动装置和下卡具固定装置,第一驱动装置能够驱动上卡具固定装置沿支撑架上下滑动,第二驱动装置能够驱动下卡具固定装置沿支撑架上下滑动;支撑架上还设置有检测装置、自增压液氮罐、多功能环境试验箱和工作站;检测装置用于对待测试样进行力学性能检测;多功能环境试验箱和自增压液氮罐共同配合为待测试样提供试验环境;第一驱动装置、第二驱动装置及检测装置分别与工作站电连接,工作站用于实现数据采集、数据处理、操控和可视化功能。本发明使用方便、可靠性高。

    改性氧化石墨烯水性防腐涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112778878A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202110177920.0

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种改性氧化石墨烯水性防腐涂料及其制备方法,氧化石墨烯能在水性环氧树脂涂料中均匀分散的问题,是由氧化石墨烯水溶液与2,5‑二氨基苯磺酸水溶液混合在80℃下恒温加热并搅拌制成的2,5‑二氨基苯磺酸改性氧化石墨烯水溶液加入到水性环氧树脂乳液与水性环氧固化剂混合搅拌至均匀的水性环氧树脂涂料中混合搅拌至均匀制成的。所述氧化石墨烯水溶液是氧化石墨烯与超纯水的水溶液,氧化石墨烯与超纯水的重量比为0.25:50。所述2,5‑二氨基苯磺酸水溶液是2,5‑二氨基苯磺酸与超纯水的水溶液,2,5‑二氨基苯磺酸与超纯水的重量比为0.2:200。具有氧化石墨烯能在水性环氧树脂涂料中均匀分散,延长腐蚀介质扩散到金属基底的时间,进而提高涂层的耐蚀性能的优点。

    一种基于环境试验的低载荷力学强度测试装置

    公开(公告)号:CN111380748A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010401272.8

    申请日:2020-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于环境试验的低载荷力学强度测试装置,包括支撑架,支撑架上设置有第一驱动装置、上卡具固定装置、第二驱动装置和下卡具固定装置,第一驱动装置能够驱动上卡具固定装置沿支撑架上下滑动,第二驱动装置能够驱动下卡具固定装置沿支撑架上下滑动;支撑架上还设置有检测装置、自增压液氮罐、多功能环境试验箱和工作站;检测装置用于对待测试样进行力学性能检测;多功能环境试验箱和自增压液氮罐共同配合为待测试样提供试验环境;第一驱动装置、第二驱动装置及检测装置分别与工作站电连接,工作站用于实现数据采集、数据处理、操控和可视化功能。本发明使用方便、可靠性高。

    用于连铸坯凝固收缩量与热裂纹测量的装置

    公开(公告)号:CN110576164A

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201911060180.1

    申请日:2019-11-01

    Abstract: 本发明公开用于连铸坯凝固收缩量与热裂纹测量的装置,该收缩量测量的装置包括工作台,工作台上固设有成型模具,成型模具通过浇道连通浇注系统,成型模具设中空内腔,中空内腔轴向两端设有对中空内腔进行封闭并形成型腔和/或对成型模具进行冷却的冷却系统,两冷却系统其中之一上制有供拉伸杆活动穿入/退出的穿孔,成型模具外周侧包覆有保温装置,成型模具上设有测温装置,若干测温装置电连接固设在基座上的温度记录仪;还包括由旋转臂、驱动装置、应力传感器和拉伸杆组成的应力测量单元,旋转臂通过转轴与工作台活动连接,并能绕转轴90°旋转,驱动装置固设在旋转臂远离转轴的一端上,驱动装置与应力传感器和拉伸杆连接。

    螺旋连铸浸入式水口
    17.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209465687U

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201920042075.4

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 本实用新型涉及冶金连铸设备技术领域,旨在解决进入结晶器的铸液流动控制不合理将对卷渣、凝固传热、结晶器内的温度场分布、凝固壳厚度分布都有重要影响,从而最终影响到连铸坯的品质的问题,提供螺旋连铸浸入式水口,其包括连铸本体;连铸本体设置有流动通道,流动通道包括沿着竖向方向依次分布且连通的竖向段和螺旋段;竖向段的顶端为入液口,螺旋段的底端为出液口。有益效果是,经螺旋段迂回减缓后排出的铸液,在流经螺旋段时,流动方向由垂直流动变逐渐为了水平流动,其动量逐渐降低,优化原有连铸水口对流体的控制,达到理想的冲击深度及流场分布。

    一种金属疲劳测试装置
    18.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220399165U

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202322029638.5

    申请日:2023-07-31

    Abstract: 本实用新型公开一种金属疲劳测试装置,包括底座,所述底座的顶部开设有两个滑槽,所述滑槽内滑动配合有夹座,两个所述夹座相互靠近的一侧均开设有凹槽,所述夹座的另一侧开设有卡槽,且卡槽内滑动配合有触发块,所述夹座内位于凹槽的周围开设有若干导向槽,且所述导向槽内滑动配合有夹板,所述夹板靠近触发块的一侧设有斜面;所述夹座上位于触发块的一侧设有限位机构,所述底座的两侧均设有支撑板。该金属疲劳测试装置,该装置只需启动电机即可对金属条依次进行固定和试验两个过程,操作过程简单便捷,进而提高了检测效率,在试验结束后,只需拉动固定帽即可解除对金属条的固定,非常便于金属条的取出,进一步提高了工作人员的检测效率。

    一种汽车板簧试验机
    19.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219996494U

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202321579272.2

    申请日:2023-06-20

    Abstract: 本实用新型公开一种汽车板簧试验机,包括支撑座、板簧和支撑板,所述板簧安装在支撑座上,所述支撑板靠近板簧的一侧安装有驱动装置,所述驱动装置与支撑板驱动连接,所述支撑板上开设有两个滑槽,且两个所述滑槽位于同一纵向直线,所述滑槽内设有导向柱,所述滑槽内滑动配合有夹板,所述夹板与导向柱贯穿滑动连接,两个所述夹板之间的导向柱上均套设有弹簧,两个所述夹板之间安装有挡板。该一种汽车板簧试验机,通过挡板和牵引机构的配合设置,驱动装置驱使支撑板移动至板簧位于两个夹板之间时,夹板自动对板簧夹持固定,使该装置具有自动对板簧夹持固定的功能,使用便捷,且降低了工作人员的工作强度,从而提高了试验效率。

    双孔对冲结晶器水口
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209465668U

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201920042192.0

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 本实用新型涉及金属连铸设备领域,旨在解决铜液由结晶器水口注入结晶器,由于钢液重力作用,从铸液口出口射出的流股将具有很大的动能,影响铸坯质量的问题,提供双孔对冲结晶器水口,其包括水口本体;水口本体对称设置有两个连铸通道;每个连铸通道的顶端为注液口,每个连铸通道的末端为排液口;每个连铸通道包括从上到下依次分布的直线段和第一弧形段;两个连铸通道的第一弧形段围成环形,两个排液口间隔设置且相对设置。有益效果,通过将单孔入流变为双孔,并在连铸通道下端设置弧形通道,使得两股铜流在排液口相互冲击,抵消其部分冲击力,实现控制钢液冲击深度的目的,调整结晶器内部流场状态。

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