热冲压成形体及其制造方法以及Al镀覆钢板

    公开(公告)号:CN115461496A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202080100239.X

    申请日:2020-05-18

    Abstract: 本发明提供一种热冲压成形体,其包含:钢母材、形成于钢母材的至少一面的Al镀层、形成于Al镀层上且包含ZnO粒子及具有比ZnO粒子的平均粒径小的平均粒径的CeO2粒子的皮膜、和形成于Al镀层与皮膜之间的含Zn及Al的复合氧化物层。进一步提供一种热冲压成形体的制造方法,其包括以下工序:在钢板的至少一面形成Al镀层的工序;在Al镀层的表面涂布含有ZnO粒子及CeO2粒子的水溶液并进行加热而在Al镀层上形成包含ZnO粒子及CeO2粒子的皮膜的工序;以及将钢板进行热压的工序。进一步提供一种Al镀覆钢板,其包含:钢母材;形成于钢母材的至少一面的Al镀层、和形成于Al镀层上且包含ZnO粒子及具有比ZnO粒子的平均粒径小的平均粒径的CeO2粒子的皮膜。

    表面处理钢材
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117015631A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202280018115.6

    申请日:2022-03-04

    Inventor: 山口伸一

    Abstract: 本发明的表面处理钢材具有:钢板;形成在上述钢板上且含锌的镀覆层;以及形成在上述镀覆层上的皮膜,所述皮膜的厚度为100nm以上且1000nm以下,上述皮膜包含非晶质相A和非晶质相B,所述非晶质相A作为构成元素含有Si、C、O、P、Zn及V、以及选自Ti、Zr及Al中的1种或2种以上,进行利用EDS的分析时,作为Zn与Si的峰强度比的Zn/Si为1.0以上、作为V与P的质量比的V/P为0.050~1.000,所述非晶质相B含有Si、O、Zn,进行利用EDS的分析时,作为Zn与Si的峰强度比的Zn/Si小于1.0,上述非晶质相A的Zn含量为10质量%以下,在厚度方向的截面中,上述镀覆层与上述非晶质相B的界面长度占上述镀覆层与上述皮膜的界面长度为30%以上。

    熔融Zn-Al-Mg系镀覆钢材
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115698366A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202180040902.6

    申请日:2021-03-19

    Abstract: 该熔融Zn‑Al‑Mg系镀覆钢材具备:钢材;和形成于钢材表面的镀层,镀层以平均组成计含有Mg:1~10质量%、Al:4~22质量%,剩余部分包含Zn及杂质,在镀层中,在〔Al/Zn/MgZn2的三元共晶组织〕的基体中,包含以镀层的截面中的面积率计为10~70%的〔Al·Zn混合组织〕,在〔Al·Zn混合组织〕中包含:Zn浓度为75质量%以上且低于85质量%的范围的第1区域;和第2区域,所述第2区域位于第1区域的内侧、且Zn浓度为67质量%以上且低于75质量%的范围,镀层的截面中的〔Al·Zn混合组织〕中的第2区域的面积率为超过0%且为40%以下。

    Al系镀覆钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN112154225A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201880093521.2

    申请日:2018-05-17

    Abstract: 一种Al系镀覆钢板,其特征在于,Al系镀层中所含的Al的平均组成以质量%计为85%以上,Si以质量%计为4%~12%,镀层附着量为30g/m2以上,镀层表面的Si面积率为12%以下,Al系镀层的厚度方向的Si浓度分布中的最大值以质量%计为15%以下,厚Al系镀层的厚度方向的Si浓度分布中的最大值与Fe浓度为4质量%以下时的Si浓度的最小值之比为1.0~2.0。

    Al系镀覆钢板
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110291226A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201880011583.4

    申请日:2018-03-23

    Abstract: 本发明提供一种Al系镀覆钢板(100),其具备母材(101)、形成于母材(101)的至少单面的Al系镀层(103)以及形成于Al系镀层(103)上的表面皮膜层(107),所述表面皮膜层(10)含有平均粒径为0.10μm~5.00μm的ZnO粒子(109)、有机树脂(111)和相对于表面皮膜层总质量为10质量%~30质量%的乙酰丙酮化物,并且上述ZnO粒子(109)的附着量以金属Zn换算计为0.5g/m2~10.0g/m2。

    Zn-Mg合金镀覆钢板
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107429405B

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201680019274.2

    申请日:2016-04-07

    Abstract: 本发明的Zn‑Mg合金镀覆钢板具备钢板、Zn‑Mg合金镀层、腐蚀产物层和化学转化处理层,上述Zn‑Mg合金镀层形成在上述钢板的表面,并且含有1.0~70.0质量%的Mg,剩余部分包含Zn和杂质,上述腐蚀产物层形成在上述Zn‑Mg合金镀层的表面,并且含有碳原子数为4~20的羧酸的Mg盐与碳原子数为4~20的链烷磺酸的Mg盐中的任一者,上述化学转化处理层形成在上述腐蚀产物层的表面,并且在上述腐蚀产物层含有上述羧酸的Mg盐的情况下含有上述羧酸的碱金属盐,在上述腐蚀产物层含有上述链烷磺酸的Mg盐的情况下含有上述链烷磺酸的碱金属盐,其中,上述化学转化处理层所含的上述羧酸的碱金属盐或上述链烷磺酸的碱金属盐的碱金属为选自Li、Na、K、Rb和Cs中的至少一种。

    耐蚀性和加工性优良的热浸镀Sn-Zn系钢板

    公开(公告)号:CN1703529A

    公开(公告)日:2005-11-30

    申请号:CN200380101275.4

    申请日:2003-10-09

    Abstract: 本发明提供具有优良的耐蚀性和加工性,特别适合作为汽车燃料箱材料的无Pb的热浸镀Sn-Zn系钢板,是在钢板表面形成了包含Zn:1~8.8质量%和余量Sn:91.2~99.0质量%及不可避免的杂质和/或附带的成分构成的热浸镀层的热浸镀Sn基钢板,是镀层为Sn-Zn二元共晶组织将Sn树枝状晶和Sn树枝状的枝间填埋、而且Sn树枝状在该镀层中占有的面积率是5~90%、并且Sn树枝状的枝间隔为小于或等于0.1mm的热浸镀Sn-Zn系钢板,是优选在钢板表面具有不连续的FeSn2合金相,该FeSn2合金相的面积率是大于或等于1%、不到100%,在其上层具有Sn-(1~30质量%)Zn的组成,而且是优选不连续的FeSn2合金相的表面粗糙度,按RMS是0.1~2.5μm的耐蚀性和加工性优良的热浸镀Sn-Zn系钢板。

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