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公开(公告)号：CN117464236A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311824999.7
申请日：2023-12-28
Applicant: 无锡鼎邦换热设备股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种丙烯腈气体冷却器的制造工艺，包括如下步骤：机加工步骤：管板上围绕筒体加工出凹槽；堆焊步骤：沿凹槽边缘进行堆焊，并对管板进行锤击释放应力；继续堆焊在管板上围绕筒体形成凸起；在凸起末端形成坡口；准备步骤：分别围绕坡口和筒体加工出螺纹口；管板加热至650‑680℃，保温1h，之后空冷；螺纹口内嵌入焊丝；分别向外支撑凸起的内圈和筒体；将筒体螺纹旋入坡口；焊接步骤：在管板和筒体连接处的外圈位置完成焊接。解决了现有方案中管板和筒体的焊接位置会出现裂纹，导致丙烯腈气体冷却器的泄漏的问题。
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公开(公告)号：CN116412700A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310666653.2
申请日：2023-06-07
Applicant: 无锡鼎邦换热设备股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种易清洁型管壳式换热器，包括换热器壳体热介质通道入口、热介质通道出口、冷介质通道入口、冷介质通道出口、多个相互平行的换热管以及多个折流单弓板；还包括设置于换热器壳体左侧下半部分以及右侧上半部分的冲刮机构、设置于上下平分换热器壳体横向平面处的搅动机构和设置于冷介质入口端口处的过滤机构。本发明通过设置冲刮机构、过滤机构以及具有击打机构的搅动机构，进而热介质和冷介质同方向地由换热器壳体上部一端输入，有效提高其内换热管内壁和外壁上污垢的清除，防止每个折流单弓板背离水流冲击面处的污垢的堆积，并且有效提高了冷介质在一次热交换周期内在壳体内与热介质的热交换时间以及在上半部分和下半部分转弯的流速。
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公开(公告)号：CN115235284A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202211156472.7
申请日：2022-09-22
Applicant: 无锡鼎邦换热设备股份有限公司
IPC: F28F9/22
Abstract: 本发明公开了可调节角度的四分式螺旋错位折流板壳式换热器，包括支座以及其上设置的换热器壳体，换热器壳体内部设置有若干折流板组件，所述折流板组件两两之间通过连接柱连接；折流板组件包括安装套，安装套的外壁设置有水平放置的扇形板，设置在扇形板上的若干第一安装组件。本发明通过对螺旋板角度的调节，实现换热器壳体内换热介质流体处于非螺旋四分式流体通道和螺旋四分式折流通道两种状态进行换热的情况，便于应用于不同场合，并通过调节螺旋板的偏转角度，可以提高其使用范围，同时，通过结构的进一步设置，即扇形板的水平结构设置，此时可对巨大的三角形自由流通面积进行填补，即有效降低了三角漏流区对整体的传热性能影响较大。
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公开(公告)号：CN115008054A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210754786.0
申请日：2022-06-29
Applicant: 无锡鼎邦换热设备股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/02 , B23K37/00 , B23K101/14
Abstract: 本发明公开了一种换热器管板焊接方法及焊接装置，其中换热器管板焊接方法，包括以下步骤：S1，将管件与板件进行接触，并进行位置固定；S2，将焊枪移动至焊缝处，保持焊条与管件轴线、焊条与板件面之间的角度均为45°；S3，焊接时焊条沿着圆形焊接线形成斜拉齿的移动轨迹，保持焊液均匀分布于熔池，得到高质量焊缝，本发明中换热器管板焊接装置可实现上述换热器管板焊接方法，用于空冷器加工中的管板组合焊接，在管板定位后，可驱动焊条实现自动焊接，焊接效率高，实用性和应用性强，同时可及时吸收焊接烟气，减少车间烟尘污染。
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公开(公告)号：CN114012325A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111317359.8
申请日：2021-11-09
Applicant: 无锡鼎邦换热设备股份有限公司
IPC: B23K37/02 , B23K37/053
Abstract: 本发明公开了一种空冷器管板组合焊接系统，包括底座、位于底座上方的横梁，所述横梁设置位置活动的加工机座，所述加工机座的下端设置中心轴线同轴的卡爪和焊接环，所述焊接环的下端设置焊枪，所述焊接环的上端设置驱动齿圈，加工机座上设置分别与驱动齿圈啮合的正驱动齿轮和反驱动齿轮，本发明中的空冷器管板组合焊接系统可用于空冷器加工中的管板组合焊接，本焊接系统在管板组合焊接时保持焊条与熔池之间较佳的角度，且焊条可形成斜拉齿的移动轨迹，使熔池焊液均匀饱满，保证管板之间焊缝的高质量，且焊接效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117300361A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311600995.0
申请日：2023-11-28
Applicant: 无锡鼎邦换热设备股份有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供一种空冷器管板焊接方法及系统，方法包括以下步骤：实时监测TIG焊枪在空冷器管板第i个焊接位置处的行走速率和环境温度；计算TIG焊枪节能焊接的最优行走速率；计算空冷器管板对激光器发射至其上的激光的激光吸收率，并构建在激光器与TIG焊枪在空冷器管板第i个焊接位置处匙孔温度平衡限定条件下，使该处激光电弧复合热影响区的实时温度最高的实时最优激光器偏离垂直竖向方向角度；以计算得到的实时最优行走速率以及计算得到的实时最优激光器偏离垂直竖向方向角度对空冷器管板进行激光‑TIG复合焊。本发明在焊接过程中通过调节激光器偏离竖向方向角度的调节有助于改善焊缝气孔率以及细化焊缝晶粒，提高焊缝整体性能。
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公开(公告)号：CN115235284B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211156472.7
申请日：2022-09-22
Applicant: 无锡鼎邦换热设备股份有限公司
IPC: F28F9/22
Abstract: 本发明公开了可调节角度的四分式螺旋错位折流板壳式换热器，包括支座以及其上设置的换热器壳体，换热器壳体内部设置有若干折流板组件，所述折流板组件两两之间通过连接柱连接；折流板组件包括安装套，安装套的外壁设置有水平放置的扇形板，设置在扇形板上的若干第一安装组件。本发明通过对螺旋板角度的调节，实现换热器壳体内换热介质流体处于非螺旋四分式流体通道和螺旋四分式折流通道两种状态进行换热的情况，便于应用于不同场合，并通过调节螺旋板的偏转角度，可以提高其使用范围，同时，通过结构的进一步设置，即扇形板的水平结构设置，此时可对巨大的三角形自由流通面积进行填补，即有效降低了三角漏流区对整体的传热性能影响较大。
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公开(公告)号：CN115106691B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202211032349.4
申请日：2022-08-26
Applicant: 无锡鼎邦换热设备股份有限公司
IPC: B23K37/00 , B23K37/02 , B23K37/04 , B23K37/053 , B23K101/14
Abstract: 本发明公开了管壳式换热器焊接装置，包括：架体，设置在所述架体上部的第一位移调节支撑组件，用于管体位置的微调，以及设置在所述架体下部的第二位移调节支撑组件，用于焊接头组件的微调；所述第一位移调节支撑组件与第二位移调节支撑组件结构相同，且第一位移调节支撑组件与第二位移调节支撑组件同步运行。本发明通过不同方向的机械式调节移动，对于第一位移调节支撑组件结构作用来说，可实现管体与管板所在通孔的精准对接，对于第二位移调节支撑组件结构所起到的作用，便于实现焊接头组件的精准焊接工作，有效的提高了工作效率和焊接质量。
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公开(公告)号：CN115106691A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202211032349.4
申请日：2022-08-26
Applicant: 无锡鼎邦换热设备股份有限公司
IPC: B23K37/00 , B23K37/02 , B23K37/04 , B23K37/053 , B23K101/14
Abstract: 本发明公开了管壳式换热器焊接装置，包括：架体，设置在所述架体上部的第一位移调节支撑组件，用于管体位置的微调，以及设置在所述架体下部的第二位移调节支撑组件，用于焊接头组件的微调；所述第一位移调节支撑组件与第二位移调节支撑组件结构相同，且第一位移调节支撑组件与第二位移调节支撑组件同步运行。本发明通过不同方向的机械式调节移动，对于第一位移调节支撑组件结构作用来说，可实现管体与管板所在通孔的精准对接，对于第二位移调节支撑组件结构所起到的作用，便于实现焊接头组件的精准焊接工作，有效的提高了工作效率和焊接质量。
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公开(公告)号：CN114952133A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210612186.0
申请日：2022-05-31
Applicant: 无锡鼎邦换热设备股份有限公司
IPC: B23K37/02 , B23K37/053
Abstract: 本发明公开了一种空冷器管板组合焊接系统，包括底座、位于底座上方的横梁，所述横梁设置位置活动的加工机座，所述加工机座的下端设置中心轴线同轴的卡爪和焊接环，所述焊接环的下端设置焊枪，所述焊接环的上端设置驱动齿圈，加工机座上设置分别与驱动齿圈啮合的正驱动齿轮和反驱动齿轮，本发明中的空冷器管板组合焊接系统可用于空冷器加工中的管板组合焊接，本焊接系统在管板组合焊接时保持焊条与熔池之间较佳的角度，且焊条可形成斜拉齿的移动轨迹，使熔池焊液均匀饱满，保证管板之间焊缝的高质量，且焊接效率高，同时可及时吸收焊接烟气，减少车间烟尘污染。
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