-
公开(公告)号：CN103642963A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310616274.9
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法，将脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为10kg/t铁水～16kg/t铁水时，加入1.0kg/t铁水～1.25kg/t铁水的含钒钛铁水聚渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽；加入0.5kg/t铁水～0.8kg/t铁水的低硫活性石灰并覆盖含钒钛铁水的表面，之后将含钒钛铁水进行后处理，其中，以重量百分比计，所述含钒钛铁水聚渣剂包括SiO260～70％、Al2O320～30％、Na2CO34～8％、CaF23～6％、CaO≤3.0％、S≤0.050％、P≤0.050％。本发明的降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法相对于现有技术具有操作简单、使用效果好等优点，且含钒钛铁水脱硫后至下步工序的回硫量≤0.001％，降低了炼钢生产成本。
-
公开(公告)号：CN103627842A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310566109.7
申请日：2013-11-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供了一种提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中，将3～8kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.20%～0.30%，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，所述半钢的温度为1320～1390℃。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。
-
公开(公告)号：CN103627838A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310632828.4
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法，向含钒钛铁水中加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后进行脱硫；脱硫结束后，对脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的2/5～3/5时，再加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽，其中，以重量百分比计，所述脱硫调渣剂包括CaO30～40％、SiO230～40％、Al2O38～16％、Na2CO34～9％、CaF24～8％、S0.010～0.080％，P0.010～0.080％。本发明在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，极大地改善了含钒钛铁水脱硫渣的渣态，降低了含钒钛铁水脱硫过程的脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗，降低了炼钢生产成本。
-
公开(公告)号：CN102560131B
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201110446271.6
申请日：2011-12-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种预熔型精炼渣及其制备方法。所述制备方法包括：将钒铁冶炼炉渣与电炉起弧用铁加入电炉，熔化形成熔池；向熔池中加入铝以还原所述钒铁冶炼炉渣中的钒氧化物；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；分离熔池中的渣与金属液，得到预熔型精炼渣和金属液。本发明能够有效利用钒铁冶炼炉渣，并制得满足诸如炼钢等冶金工艺要求的预熔型精炼渣。
-
公开(公告)号：CN102560006B
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201110446254.2
申请日：2011-12-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种钒铁冶炼炉渣的利用方法及预熔型精炼渣。所述钒铁冶炼炉渣的利用方法包括以下步骤：将钒铁冶炼炉渣加入高温炉，熔化形成熔池；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；冷却所述渣，得到预熔型精炼渣。本发明能够有效利用钒铁冶炼炉渣，并制得满足诸如炼钢等冶金工艺要求的预熔型精炼渣。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102560006A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110446254.2
申请日：2011-12-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种钒铁冶炼炉渣的利用方法及预熔型精炼渣。所述钒铁冶炼炉渣的利用方法包括以下步骤：将钒铁冶炼炉渣加入高温炉，熔化形成熔池；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；冷却所述渣，得到预熔型精炼渣。本发明能够有效利用钒铁冶炼炉渣，并制得满足诸如炼钢等冶金工艺要求的预熔型精炼渣。
-
公开(公告)号：CN119800023A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510166587.1
申请日：2025-02-14
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 北京科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种同步搅拌喷吹的脱硫枪及其搅拌喷吹脱硫方法，脱硫枪包括：上搅拌桨、中间加强桨、中心旋转轴、中空粉气通道和下搅拌桨，其中：上搅拌桨设置在中心旋转轴的上部，中间加强桨设置在中心旋转轴的中部，下搅拌桨设置在中心旋转轴下部，中心旋转轴的中心设置有中空粉气通道；脱硫枪以中心旋转轴为轴旋转，中空粉气通道通过气体载体将脱硫粉剂传输至下搅拌桨的喷口喷出；脱硫枪通过搅拌铁液，同时打碎气泡，使气泡中的脱硫粉剂与铁液充分融合，促进脱硫反应。本发明通过搅拌桨结构、搅拌桨转速、喷吹深度、喷吹方式和喷吹夹角，优化脱硫过程中的铁水动力学条件，提高脱硫效率。
-
公开(公告)号：CN111455126A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010373122.0
申请日：2020-05-06
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含钒铁水转炉提钒工艺，包括：在含钒铁水入转炉后，加入石灰石，并加入提钒冷却剂；提钒过程中向转炉内吹氧，吹氧时间范围为3-8min，吹氧量为7-12Nm3/吨铁，转炉熔池温度范围在1310℃-1410℃。应用本发明提供的含钒铁水转炉提钒工艺，通过加入石灰石，可提高转炉提钒钒氧化率1-15％，钒渣品位提高1％以上，钒渣TFe降低2％以上，实现转炉高效提钒的目的。
-
公开(公告)号：CN106334384B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201610997967.0
申请日：2016-11-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种布袋除尘系统及布袋吊挂装置。所述吊挂装置包括悬挂支架、环链、第一锁紧机构和螺旋压缩弹簧，其中，悬挂支架上沿水平方向设置在布袋上方，悬挂支架上设置上下的通孔；第一锁紧机构设置在悬挂支架的上方；螺旋压缩弹簧设置在第一锁紧机构和悬挂支架之间，螺旋压缩弹簧的中心线与所述通孔的中心线重合；环链设置在螺旋压缩弹簧中，并且环链的一端通过第一锁紧机构固定在螺旋压缩弹簧上，环链的另一端穿过所述通孔与布袋的吊耳连接。所述布袋除尘系统包括上述吊挂装置。本申请吊挂装置结构简单合理，解决了布袋吊挂机构脱出或断裂而脱落的问题，安装牢固，拆、装简便。
-
公开(公告)号：CN104561427B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510006728.X
申请日：2015-01-07
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及从含钒铁水中提钒的方法，属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提钒的方法。本发明从含钒铁水中提钒的方法，包括如下步骤：a、对含钒铁水进行搅拌处理，搅拌速度为50～150r/min，搅拌头浸入深度为200～800mm，搅拌时间为20～40min；b、在a步骤搅拌处理开始的3min内，向铁水中加入铁的氧化物，加入量为15～50kg/tFe；c、搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。本发明从含钒铁水中提钒的方法中a步骤采用机械搅拌法进行提钒，b步骤加入铁的氧化物，能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
109
records
(took 0.028 seconds)
