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公开(公告)号：CN104046750A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310478679.0
申请日：2013-10-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种制备轴承钢的方法，该方法包括：将转炉内的钢水依次进行出钢合金化及出钢渣洗、LF炉精炼、RH真空处理和连铸，其中，所述出钢合金化的过程使得完成合金化过程后钢包内钢水中Als的含量为0.04-0.09重量%；所述出钢渣洗使得钢包顶渣中FeO和MnO的总含量为10重量%以下，所述LF炉精炼过程使得钢包顶渣中FeO和MnO的总含量为1重量%以下；所述连铸的过程中当中间包的钢水的容量达到10-20%时，将中间包中的钢水注入结晶器中。本发明可以达到单中间包连浇炉数≥10炉，且制备的轴承钢T[O]≤8×10-6，夹杂物各项评级均≤1.0级。
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公开(公告)号：CN104046717A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310643781.1
申请日：2013-12-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒钛铁水转炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：（1）使钒钛铁水在1号转炉内进行吹炼以实现脱钛和脱磷，然后出钢至第一钢包中，该吹炼的条件使得出钢至第一钢包中的半钢的Ti含量不高于0.005重量%；（2）将所述第一钢包中的半钢加入2号转炉中进行吹炼以实现脱钛和脱碳，吹炼结束后进行出渣，出渣后向2号转炉内加入高碳铬铁进行合金化，然后出钢至第二钢包中。本发明转炉终点生产的轴承钢中Ti的含量小于0.0010%，且本发明的方法具有工艺相对简单且成本低的特点。
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公开(公告)号：CN102453786B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201010530290.2
申请日：2010-10-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含钒钛铁水为原料转炉冶炼钻杆接头用钢的方法及屈服强度和冲击韧性良好的钻杆接头用钢。本发明通过利用转炉-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸的方法，以含钒钛铁水为原料，实现了对钢水纯净度和P、S、Ti以及夹杂物的良好控制，生产出具有良好淬透性和组织稳定性，屈服强度为1000-1200MPa，并且-10℃横向冲击功≥70J、-10℃纵向冲击功≥80J的钻杆接头用钢。
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公开(公告)号：CN102051529B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010519833.0
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳素钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在钢水的C含量为0.05％～0.10％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整钢水的Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.70％～1.00％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.02％～0.03％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下，并调整钢水的C含量为0.17％～0.23％；对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Ti含量为0.006％～0.010％，从而得到碳素钢，该碳素钢包含0.17％～0.23％的C、0.17％～0.37％的Si、0.70％～1.00％的Mn、0.006％～0.010％的Ti、0.008％～0.015％的Als，余量为Fe和不可避免的杂质，碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号：CN102002634B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201010519865.0
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛的碳素钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在钢水的C含量为0.05％～0.10％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整钢水的Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.70％～1.00％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.015％～0.025％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下；调整钢水的Ti含量为0.005％～0.010％，V含量为0.02％～0.04％；调整钢水的C含量为0.17％～0.23％，从而得到碳素钢，该碳素钢包含0.17％～0.23％的C、0.17％～0.37％的Si、0.70％～1.00％的Mn、0.005％～0.010％的Ti、0.005％～0.010％的Als和0.02％～0.04％的V，余量为Fe和不可避免的杂质，碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101942543A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200910146791.8
申请日：2009-07-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种中、高碳钢的脱硫精炼方法，该方法包括将冶炼后的钢水进行合金化，将合金化后的钢水与脱硫精炼渣混合，其中，所述将合金化后的钢水与脱硫精炼渣混合的方法包括将合金化后的钢水依次与萤石和活性石灰混合。采用本发明提供的方法生产得到的中、高碳钢的脱硫率稳定且平均脱硫率较高。
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公开(公告)号：CN104057051B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310418531.8
申请日：2013-09-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸轴承钢的生产方法，该方法包括：（1）将精炼结束后的钢水注入中间包，控制注入中间包中的钢水的过热度为25-45℃；（2）在结晶器电磁搅拌下，将中间包中的钢水注入结晶器中进行结晶，并向结晶器中加入结晶器保护渣；（3）从结晶器中拉出结晶后得到的连铸坯，并让连铸坯依次通过二冷区和空冷区进行冷却。本发明提供的小方坯连铸轴承钢的生产方法可以降低中间包水口堵塞的发生几率、克服小方坯连铸生产过程中出现的连铸坯表面渣坑、铸坯表面和皮下有裂纹及铸坯偏析、疏松等质量缺陷。
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公开(公告)号：CN104046717B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310643781.1
申请日：2013-12-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒钛铁水转炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：（1）使钒钛铁水在1号转炉内进行吹炼以实现脱钛和脱磷，然后出钢至第一钢包中，该吹炼的条件使得出钢至第一钢包中的半钢的Ti含量不高于0.005重量%；（2）将所述第一钢包中的半钢加入2号转炉中进行吹炼以实现脱钛和脱碳，吹炼结束后进行出渣，出渣后向2号转炉内加入高碳铬铁进行合金化，然后出钢至第二钢包中。本发明转炉终点生产的轴承钢中Ti的含量小于0.0010%，且本发明的方法具有工艺相对简单且成本低的特点。
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公开(公告)号：CN102011062B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201010563173.6
申请日：2010-11-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种易切削齿轮钢及其冶炼方法，钢组份按重量百分数为：碳0.10％～0.35％，硅0.15％～0.45％，锰0.60％～1.50％，磷0.001％～0.03％，硫0.015％～0.030％，铬0.80％～1.50％，钛0.03％～0.12％，铝0.01％～0.10％，镍0.005％～0.30％，钼0.005％～0.20％，铜0.005％～0.20％，氮0.004％～0.015％，余量为铁。本发明所述易切削齿轮钢的冶炼方法采用了分段式钙处理工艺，该方法解决了齿轮钢生产中既要保证钢中全氧含量，又要保证硫含量的矛盾，具有较大的经济效益。
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公开(公告)号：CN101956044B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910150173.0
申请日：2009-07-16
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种用于提高钢的洁净度的精炼方法，该方法包括将冶炼得到的钢水加到钢包中，然后依次进行钢包炉精炼和浇铸，其中，在将冶炼得到的钢水加到钢包中的过程中，向所述钢包中加入精炼渣；在钢包炉精炼的过程中，向所述钢包中分批加入脱氧剂和脱硫剂；相对于每吨冶炼得到的钢水，所述精炼渣的加入量为2-3千克，所述脱氧剂和脱硫剂的加入总量为2-6千克。采用本发明提供的方法可以获得很好的脱硫效果，而且还可以显著降低钢中夹杂物的含量。
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