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公开(公告)号：CN103898318A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210590781.5
申请日：2012-12-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/244
Abstract: 本发明提供了一种造球的方法，该方法包括：将含有铁矿粉与粘结剂的混合物进行造球，其中，所述粘结剂中含有腐植酸，所述铁矿粉的比表面积为1150-1350mm2/g。本发明提供了一种由本发明的造球方法造球得到的球团矿生球。本发明提供了一种由本发明的球团矿生球焙烧得到的球团矿。本发明的方法通过使用比表面积为1150-1350mm2/g的铁矿粉作为造球原料，采用含有腐植酸的粘结剂作为粘结剂进行造球，使得本发明的方法相比于现有技术的造球方法造球得到的球团矿生球质量好。
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公开(公告)号：CN102776359B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110122073.4
申请日：2011-05-12
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明提供一种烧结混合料，该烧结混合料含有钒钛铁精矿、普通铁矿、石灰石、高镁石灰和燃料；其中所述石灰石的粒度为0.25-3mm，以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为35-70重量％，所述普通铁矿的含量为15-50重量％、所述石灰石的含量为2-8重量％，所述高镁石灰的含量为0.5-5重量％，所述燃料的含量为2-8重量％。本发明还提供一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括将一种烧结混合料进行点火烧结，其中，所述烧结混合料为上述的烧结混合料。通过在烧结混合料中使用粒度在0.25-3mm的石灰石，并且配以一定比例的高镁石灰，显著地降低了烧结矿的RDI，同时提高了烧结矿的质量。
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公开(公告)号：CN102206744B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010140491.1
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合料制粒的方法，其特征在于，该方法包括将第一混合料与富矿粉和熔剂混合，得到第二混合料，然后将该第二混合料造粒，所述第一混合料中含有熔剂、燃料和水，且含或不含富矿粉，所述第一混合料中富矿粉的量为所述第二混合料中富矿粉的量的0-50重量％，所述第一混合料中熔剂的量为所述第二混合料中熔剂的量的40-80重量％，所述第二混合料中，相对于100重量份的熔剂，富矿粉、燃料和水的含量分别为1000-1800重量份、40-75重量份、40-100重量份。
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公开(公告)号：CN101717852B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200910210933.2
申请日：2009-11-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法。所述方法包括的步骤有：对烧结用焦粉、富矿矿粉、返矿矿粉进行粒度处理；对中钛型钒钛磁铁精矿进行润磨处理，使得中钛型钒钛磁铁精矿中粒度＜0.074mm的粒子的比例达到55％以上；配加重量百分比为5～12.5％的中钛型钒钛磁铁精矿来替代高钛型钒钛磁铁精矿，将中钛型钒钛磁铁精矿、高钛型钒钛磁铁精矿、富矿矿粉、生石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合；将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结，其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7.6wt％～8.1wt％，烧结温度控制在1270℃～1340℃，垂直烧结速度控制在17.8mm/min～18.6mm/min，料层厚度在650mm以上。
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公开(公告)号：CN102206744A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010140491.1
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合料制粒的方法，其特征在于，该方法包括将第一混合料与富矿粉和熔剂混合，得到第二混合料，然后将该第二混合料造粒，所述第一混合料中含有熔剂、燃料和水，且含或不含富矿粉，所述第一混合料中富矿粉的量为所述第二混合料中富矿粉的量的0-50重量％，所述第一混合料中熔剂的量为所述第二混合料中熔剂的量的40-80重量％，所述第二混合料中，相对于100重量份的熔剂，富矿粉、燃料和水的含量分别为1000-1800重量份、40-75重量份、40-100重量份。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103014325A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210526415.3
申请日：2012-12-10
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼，其中，以质量百分比计，加水混合后的混合料中的水分为7.2～7.5％且混合料中的配碳量为4.8～5.0％，点火烧结时的料层高度为640～700mm，喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1.5～3％。本发明通过优化烧结工艺参数，综合应用提高烧结混合料的水分、提高混合料的配碳量、提高料层高度等处理步骤，较大地改善了细白马钒钛磁铁精矿烧结时的混合料粒度组成和烧结矿组分，有效地强化了烧结气氛、熔剂矿化、烧结热制度、矿物结晶等烧结过程，从而达到了提高烧结矿产、质量的目的，使烧结矿的产、质量和冶金性能均有较大提高。
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公开(公告)号：CN102776359A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110122073.4
申请日：2011-05-12
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明提供一种烧结混合料，该烧结混合料含有钒钛铁精矿、普通铁矿、石灰石、高镁石灰和燃料；其中所述石灰石的粒度为0.25-3mm，以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为35-70重量％，所述普通铁矿的含量为15-50重量％、所述石灰石的含量为2-8重量％，所述高镁石灰的含量为0.5-5重量％，所述燃料的含量为2-8重量％。本发明还提供一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括将一种烧结混合料进行点火烧结，其中，所述烧结混合料为上述的烧结混合料。通过在烧结混合料中使用粒度在0.25-3mm的石灰石，并且配以一定比例的高镁石灰，显著地降低了烧结矿的RDI，同时提高了烧结矿的质量。
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公开(公告)号：CN101818245B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010152861.3
申请日：2010-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种高钛型烧结矿的制备方法。根据本发明的高钛型烧结矿制备方法包括：将活性石灰、生石灰与硼酸加水消化，配加到含有钒钛磁铁精矿的烧结混合料中，然后进行造粒、布料、点火烧结，得到高钛型烧结矿。根据本发明的烧结矿制备方法可以改善混合料的粒度组成、降低混合料的熔点并提高烧结矿的强度。
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公开(公告)号：CN101338363B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810304230.1
申请日：2008-08-27
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明属于铁矿石造块领域，具体涉及高钛型低FeO含量烧结矿及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的钒钛磁铁精矿为原料制备高钛型低FeO含量烧结矿的方法。主要区别在于烧结原料为高钛型钒钛磁铁精矿，配料时配碳量为2.6-3.2％，烧结而得的烧结矿的FeO含量为6.5-9.5％，优选FeO含量为7.0-8.5％为最佳。通过控制高精度的燃料配比控制烧结矿的FeO含量为6.5-9.5％，保证烧结矿的强度，提高冶金性能，在高炉冶炼、成本控制与环境保护方面达到最优化效果。
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公开(公告)号：CN100582256C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200710202797.3
申请日：2007-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法，以提高烧结矿的产量和质量，减少燃料消耗。本发明方法包括a.原料准备；b.布料；c.烧结等步骤，其中步骤b中布料时的料层厚度为700mm～750mm。试验结果表明，本发明方法制备所得的烧结矿中铁酸钙含量增加5%以上，烧结矿转鼓强度提高1.09～4.25%，成品率提高1.27～4.37%，产量提高2.7%～5.8%，烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行，可利用现有原料和设备，具有很好的应用前景。
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