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公开(公告)号：CN115213244A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210718148.3
申请日：2022-06-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器及冷却方法，涉及带钢控轧控冷技术领域，冷却器包括上箱体和下箱体；在上箱体内安装有进水管，进水管上设有进水孔，上箱体与下箱体通过直管连通，在下箱体上安装有喷管；根据不同冷却宽度范围，进水孔按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同角度布置，直管按照不同间距和不同排数布置，喷管按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同单列角度布置。冷却器通过分级箱体和多级阻尼设计，实现了冷却水流量均匀分配，在冷却器横向及纵向范围内实现均匀的出水流量控制，从而实现对板带钢的均匀冷却大幅提高了冷却均匀性，极大的缩短了开关水的响应时间，提高了冷却器的实际使用效果。
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公开(公告)号：CN111906154B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202010615031.3
申请日：2020-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种中厚板轧后加速冷却工艺节水方法，属于轧钢生产冷却技术领域。该方法将精轧完的6～120mm厚的钢板由传输辊道输送到预矫直机进行矫直，并进入在线加速冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～720℃，冷却均温后测量钢板温度并通过矫直机输送至冷床。本发明采用组合工艺方式实现节水，包括采用低温轧制及低温冷却制度、利用低水温冷却效率高特点针对高冷却强度品种优先夜间或采用非连续批量生产安排、增加高位水箱底面积储水及采用变频控制低频率运行等方法实现节水。采用本发明方法控冷生产的钢板组织、性能及板形均满足使用要求。
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公开(公告)号：CN111069307B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201911252672.0
申请日：2019-12-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法，属于轧钢生产控轧控冷技术领域，主要应用于中厚板生产线上。具体工艺过程是：粗轧完后厚度范围60～180mm的中间坯，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度980～1080℃快速冷却至840～950℃，冷却完后中间坯由传输辊道输送至精轧机；或精轧完后厚度范围6～100mm的钢板，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～750℃，冷却完后钢板通过精轧机输送至矫直。本发明通过合理中间冷却区长布置实现厚中间坯完全限制冷却区内摆动冷却代替通过式摆动冷却，同时又可以实现轧后冷却。本发明解决了受粗精轧间距离较短限制无法实现传统中间冷却工艺的问题，同时解决了粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。
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公开(公告)号：CN111154967B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202010057826.7
申请日：2020-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种中厚板淬火机防水锤方法，属于金属热处理冷却技术领域。该方法工艺过程如下：辊底式加热炉将厚度范围8～120mm的钢板加热到800～980℃，由传输辊道输送到炉后淬火机区域将钢板淬火至室温或常化冷却至≤680℃，冷却后的钢板通过传输辊道输送至冷床。本发明在供水总管与冷却器供水支管间新增缓冲水包、供水总管与缓冲水包之间采用多分支波纹管连接、供水总管两端分别设置持压泄压阀、冷却器气动开闭阀增加调速模块且错时开闭及超压报警等。采用本发明后保证淬火机高压水压力稳定在0.8MPa±0.02MPa，低压水压力稳定在0.4MPa±0.02MPa。解决了淬火机水锤及水压波动现象，采用本发明淬火和常化冷却后钢板的组织性能均较好满足要求。
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公开(公告)号：CN110153198B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201910420754.5
申请日：2019-05-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种中等规格棒材的控制轧制方法，属于材料加工工程技术。棒材中间坯的轧件在机组间辊道传送过程中，在轧线辊道上方区域加入一种多工位的旋转冷却机构，通过提起后旋转再将中间坯回置到轧线辊道的方式，使轧件在运动中旋转，均匀冷却至所需温度，进而在后续机组实现控制轧制。本发明旋转式冷却机构可与中间坯水冷配合使用，可单独使用；设备结构紧凑，无需增加额外场地，无需增加车间长度；棒材组织均匀，表面与中心组织晶粒度相差
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111154967A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010057826.7
申请日：2020-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种中厚板淬火机防水锤方法，属于金属热处理冷却技术领域。该方法工艺过程如下：辊底式加热炉将厚度范围8～120mm的钢板加热到800～980℃，由传输辊道输送到炉后淬火机区域将钢板淬火至室温或常化冷却至≤680℃，冷却后的钢板通过传输辊道输送至冷床。本发明在供水总管与冷却器供水支管间新增缓冲水包、供水总管与缓冲水包之间采用多分支波纹管连接、供水总管两端分别设置持压泄压阀、冷却器气动开闭阀增加调速模块且错时开闭及超压报警等。采用本发明后保证淬火机高压水压力稳定在0.8MPa±0.02MPa，低压水压力稳定在0.4MPa±0.02MPa。解决了淬火机水锤及水压波动现象，采用本发明淬火和常化冷却后钢板的组织性能均较好满足要求。
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公开(公告)号：CN111069309A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911264197.9
申请日：2019-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于轧钢生产冷却技术领域，提供一种提高贝氏体钢轧后冷却温度精度的方法，主要应用在中厚板生产线上。具体工艺过程是：精轧完后厚度范围6～80mm的钢板，由传输辊道输送到轧后冷却区域，将温度720～900℃的钢板快速冷却至250～600℃，冷却完成后钢板通过矫直机输送至冷床。本发明采用贝氏体钢高、中、低温冷却过程变换热系数方法，解决传统单一换热系数精度差问题。本发明采用静态模型表按水温分区方法，换热系数实时适应水温及季节变化解决命中速度慢的问题。本发明采用前馈动态模型引入开冷温度波动提前修正换热系数方法，解决轧制温度波动对冷却精度的影响。采用本发明，贝氏体钢轧后冷却模型控制温度精度98％命中±10℃，不受季节影响直接或第二块命中。
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公开(公告)号：CN111010355A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911203417.7
申请日：2019-11-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种穿钢系统的信道估计方法，能够降低计算复杂度和所需的内存。所述方法包括：在接收端，根据接收到的导频信号，利用压缩感知的稀疏重构算法对信道估计进行重构，得到穿钢系统的信道状态响应估计值；根据得到的信道状态响应估计值对接收端的接收信号进行均衡，得到均衡之后的信号。本发明涉及超声波通信技术领域。
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公开(公告)号：CN110153199A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910420037.2
申请日：2019-05-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/76
Abstract: 本发明公开了一种成品直径φ70-φ200mm大规格棒材的控制轧制方法，属于轧钢领域。本发明采用的控制轧制设备在正常轧制过程中另外设置了冷却辊道，具体轧制步骤为：轧机轧后中间坯从轧线辊道移出，在冷却辊道上往复运动和空冷，中间坯到达预定温度后被回置于轧线辊道，再经过切头后，用后续轧机对中间坯进行控制轧制。该方法解决了大规格棒材的控制轧制过程中的中间坯温降时间长、轧制生产效率低，以及棒材高温奥氏体组织无法控制的难题。实施中间坯空冷后，用切头剪切除低温头部，防止中间坯咬入困难、以及轧卡等轧制等事故。中间坯内外在空冷过程中形成了一定的温度梯度，经过轧制后，可促进轧件心部变形，大幅度降低轧制棒材中心区域的疏松。
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公开(公告)号：CN107175264B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710474057.9
申请日：2017-06-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种热轧厚板摆动冷却方法，属于轧钢生产冷却技术领域。具体工艺过程是：精轧完后厚度范围50～200mm的钢板，由传输辊道输送到在线加速冷却区域，将温度800～1000℃的厚钢板采用摆动冷却方法冷却至250～750℃，冷却完成后通过矫直机输送至冷床。本发明采用冷却区内步进式摆动冷却，通过选取合适的摆动区间，设定冷却器开启幅度、正反向摆动距离及步进摆动辊道速度等工艺参数，实现摆动过程中钢板全长的均匀冷却，全长钢板温度差≤8℃。解决了超过50mm厚钢板采用通过式冷却无法冷却到所需目标温度的问题；也解决了采用通过式摆动冷却方法而影响前后精轧、矫直工序及轧制节奏的问题。通过采用步进式摆动冷却，提高了厚板生产轧制节奏，生产效率提高24％。
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