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公开(公告)号：CN101092674A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710015395.2
申请日：2007-07-20
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于活塞镶圈的铸铁材料，各组分及其重量百分比为：氮：0.0005－0.2％；碳：2.0－3.6％；硅：1.1－3.5％；锰：2.8－9.0％；镍：1.2－13.5％；铜：1.1－8％；铬：0－2.3％；钛：0－2％；钼：0－2％；钒：0－2％；锆：0－2％；铝：0－2％；磷≤0.2％；硫≤0.2％；余量为铁。该铸铁材料经过配料采用电炉进行熔炼，然后孕育处理后浇入模具中即得到镶圈铸造毛坯，其抗拉强度δb≥130MPa，抗弯强度δbb≥300MPa，布氏硬度HB120－170。这种低镍材料满足了高性能发动机上活塞镶圈的机械性能的要求，具有生产成本低、耐磨性能好等优点。
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公开(公告)号：CN106735142A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611170784.8
申请日：2016-12-16
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司 , 滨州博海精工机械有限公司
IPC: B22D39/02
CPC classification number: B22D39/02
Abstract: 本发明的生产铝活塞毛坯的自动铸造机，其特征在于：包括相互配合使用的铸造主机、取铸件及铸淬机械手、浇注机器人；铸造主机，包括床身和主框架，主框架安装在床身上端，床身内安装有中芯机构，主框架上安装有外模机构和顶模机构，外模机构操纵左右两半外模的开合，顶模机构操纵顶模与外模之间的开合，中芯机构操纵中芯的升降；取铸件及铸淬机械手，包括大支架、安装在大支架上的三轴联动机构、安装在三轴联动机构上的气爪，气爪用于从铸造主机拿取铸件。本发明的有益效果是，提高了生产效率、降低了工人劳动强度、减少了人为因素对铝活塞铸造质量的影响。
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公开(公告)号：CN106735083A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611170544.8
申请日：2016-12-28
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC classification number: B22D18/04 , B22D19/0027
Abstract: 本发明的高气压铸造头部预制件增强活塞模具，其特征在于：包括相互配合的外模、内芯、顶模、止口圈及销芯；外模由左右两半对称组合而成，左右两半能够开合；顶模能够从外模上端与外模对合；内芯能够从外模下端向上伸入外模内部；销芯包括左右两个，安装在左右两个外模上；止口圈与外模连接。本发明的有益效果是：采用该高气压铸造活塞头部预制件增强活塞模具，因气压压力只有5MPa～15MPa，相当于普通挤压铸造压力的1/10，模具结构简单，动作灵活，模具造价成本只用挤压铸造的1/3，生产效率较高，能够提高生产效率1倍以上。
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公开(公告)号：CN106702487A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611176737.4
申请日：2016-12-19
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC: C30B29/10 , C30B29/62 , C30B1/10 , C22C49/14 , C22C101/08
Abstract: 本发明的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，包括以下步骤：步骤1，原材料处理：采用以下重量份数的原材：氢氧化铝69～90份、硼酸7～28份、磷铁0.5～3份，三者分别研磨为细粉，然后使用混料机混合均匀，装入坩埚内煅烧，除去材料中的水分；步骤2，预制体毛坯压制成型：根据所需晶须预制体大小、形状、体积分数，确定料重、压制压力各工艺参数，将处理好的料放入模具中，使用压力机将预制件体毛坯压制成型；步骤3，预制体毛坯高温烧结；步骤4，预制体加工成型：根据所需晶须预制体形状和尺寸，使用数控机床车削加工至成品。本发明能够实现硼酸铝晶须预制体的自动化，成本低、操作简单、生产效率高。应用到活塞上，可降低成本。
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公开(公告)号：CN104014763B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410256217.9
申请日：2014-06-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硼酸铝晶须增强燃烧室喉口镶圈内冷铝活塞制造方法，1)以原位生长的方法制造硼酸铝晶须预制件毛坯，该毛坯形状接近最终形状，仅留有1-3mm加工余量；2)硼酸铝晶须预制件毛坯加工成品；3)制作陶瓷盐芯；4)将硼酸铝晶须预制件预热；5)将可溶芯预热后，取出硼酸铝晶须预制件，将可溶芯装入硼酸铝晶须预制件，迅速放入铸造模具中；6)将渗铝处理后的耐磨铸铁镶圈放入铸造模具内并固定；7)向铸造模具内倒入铝合金溶液，加压成型；8)活塞毛坯热处理后机加工成成品。经原位生长形成的硼酸铝晶须预制件内部晶须排列各向同性，形成的复合材料也为各向同性，避免以往氧化铝纤维复合材料因各向异性所导致的环向疲劳裂纹。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101559593B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910015467.2
申请日：2009-05-25
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝活塞浇注机器人，该浇注机器人采用平行四连杆机构，包括横梁、Z轴伺服电机、X轴伺服电机、Y轴伺服电机和A轴伺服电机，Z轴伺服电机安装在横梁直线导轨副的十字滑台上，并与横梁之间设有齿轮齿条传动机构；X轴伺服电机安装在十字滑台的直线导轨副上并与滑台之间设有齿轮齿条传动机构；Y轴伺服电机安装在浇注机箱体上并与主摆臂相连，A轴伺服电机安装在浇注机箱体上并与竖直摆臂上的浇勺连接；主摆臂和副摆臂均与竖直摆臂相连，主摆臂与副摆臂之间设有连杆，主摆臂、副摆臂、竖直摆臂和连杆形成平行四连杆机构。本发明具有四个自由度，能够满足铝活塞毛坯铸造正向或反向倾转随动浇注工艺要求，结构简单，成本低。
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公开(公告)号：CN101564764A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910015464.9
申请日：2009-05-25
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC: B22D15/02
Abstract: 本发明提供了一种镶圈内冷铝活塞自动倾转铸造机，包括铸造主机、浇注机器人和取铸件及铸淬机械手，铸造主机的床身后方设有取铸件及铸淬机械手和浇注机器人；铸造主机包括床身和工作台，床身的两侧分别安装有一个转轴，工作台通过两个转轴安装在床身上，工作台与床身之间安装有倾转机构，工作台上安装有左右对称的两个工位，每个工位设有外模机构、顶模机构、中芯机构和边芯机构。本发明实现了铝活塞毛坯铸造过程的自动化生产，减少了人为因素对铝活塞铸造质量的影响，毛坯质量稳定。采用人工放置耐磨镶圈和盐芯，减少了自动化程度过高造成的设备故障率较高问题，铸造主机设有两个工位，提高了生产效率，满足了反向倾转浇注工艺。
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公开(公告)号：CN101463440A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910013842.X
申请日：2009-01-15
Applicant: 山东大学 , 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明属金属材料领域，涉及一种活塞用铝基复合材料及其制备方法。该复合材料由基体合金和增强相组成，基体合金包括硅、铜、镍、镁、磷、钛、铝元素，其特征是基体合金各组分的质量百分比为硅10.0－25.0％，铜0.5－2.5％，镍0.5－4.0％，镁0.2－1.5％，磷0.2－3.0％，钛0.01－1.0％，其余为铝；增强相为原位反应生成的AlP粒子。其制备方法包括以下步骤：按质量百分比称取原料；对Si－P中间合金进行快速凝固氩气雾化处理；在熔炼炉中将工业纯铝、硅、铜、镍、镁和钛在760－850℃熔制成多元铝合金，经精炼后加入快速凝固Si－P中间合金颗粒；采用金属型重力铸造或挤压铸造浇注活塞毛坯；对浇铸毛坯进行T6热处理。本发明在大气条件下，采用普通铝合金熔炼设备下即可以进行生产，工艺简便，生产成本低。
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公开(公告)号：CN107254612A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710433797.8
申请日：2017-06-09
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC classification number: C22C21/02 , C22C1/1036 , C22C32/0073 , C22C2001/1052 , C22F1/043
Abstract: 本发明公开了一种颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备工艺，本复合材料是在Al‑Si‑Ni‑Cu‑Mg共晶铝合金的基础上,通过合理材料的成分配比调整后，使合金基体中生成大量的板状β‑Fe相，然后采用熔体反应法，内生纳米级陶瓷颗粒TiB2；调整陶瓷颗粒与铁含量的配比后，使基体中板状β‑Fe相转化成颗粒状δ‑Fe相，制得颗粒状δ‑Fe相和TiB2陶瓷颗粒混杂增强铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN106735141A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611165409.4
申请日：2016-12-16
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司 , 滨州博海精工机械有限公司
Abstract: 本发明属于铝活塞毛坯浇注技术领域，特别涉及一种铝活塞高精度浇注机器人，包括ABB六轴工业机器人和浇注第七轴，浇注第七轴通过机器人连接法兰与ABB六轴工业机器人的连接端固定连接，其特征在于：浇注第七轴包括第七轴电机、第七轴减速机、传动杆、直角齿轮箱和浇勺，第七轴电机下方连接第七轴减速机，第七轴减速机通过轴承、减速机联轴器与传动杆连接，传动杆的下端与直角齿轮箱通过轴承、齿轮箱联轴器连接，直角齿轮箱输出轴通过浇勺连接板与浇勺连接；所述的传动杆外侧还设置有保护和连接上下机构作用的传动杆外壳。本发明的有益效果是，多自由度，系统柔性高，提高了生产效率；提高铝活塞毛坯加工质量和稳定性；最终产品成本低。
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