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公开(公告)号：CN104451427A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410674059.9
申请日：2014-12-11
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种无焊接缺陷连续油管及制造方法，按照质量百分比：C:0.08～0.17；Mn:0.60～0.90；P:≤0.013；S:≤0.005；Si：0.30～0.45；Cr:0.40～0.60；Ni:≤0.10；Cu:≤0.40；Mo:0.08～0.15；Nb:0.02～0.04；V:0.02～0.04；余量为铁。所述无焊接缺陷连续油管的屈服强度为359MPa-896MPa，外径Φ25.4mm-Φ88.9mm，壁厚1.9mm-8mm，长度大于61米。提高连续管在硫化氢环境中的抵抗氢致开裂和硫化氢应力腐蚀能力，从而提高连续管在更深的井深条件下进行作业的安全性。
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公开(公告)号：CN102392607B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110214652.1
申请日：2011-07-22
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种连续隔热油管及其制造方法，包括内管(1)、外管(2)及隔热保温层(3)，所述内管(1)和外管(2)均为整根连续油管，且内管(1)的外壁上喷涂有热反射隔热涂层(4)，热反射隔热涂层(4)上包裹有隔热保温层(3)；所述外管(2)套装在内管(1)上并可缠绕在卷筒III(7)上，且内管(1)外壁上均布定位环(5)，并使外管(2)的两端口分别与内管(1)的两端口外壁焊接密封，使内管(1)与外管(2)之间形成环空(6)。本发明作业时无需螺纹连接，提高了隔热油管的使用寿命和作业效率，从而创造更高的经济效益。
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公开(公告)号：CN103157931A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310110355.1
申请日：2013-04-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K37/00 , B23K37/047
Abstract: 本发明公开了一种模拟管材在成型拘束力作用下焊接试验方法及装置，由右限位立辊、右限位立辊丝杠调节机构、递送机构、导向机构、右夹紧立辊、右夹紧立辊丝杠调整机构、焊接装置、下压辊、压紧丝杠调节系统I、上托辊I、上托辊丝杠调整系统I、垫辊、垫辊丝杠调节机构、上托辊II丝杠调节机构、底座、左限位立辊、左限位立辊丝杠调节机构、左夹紧立辊、左夹紧立辊丝杠调整机构、上托辊III左丝杠调节系统、上托辊I左丝杠调节系统组成；通过该装置能够模拟焊管制造中，成型引起的大小不同的拘束应力、错边量以及合缝间隙状态下的焊接过程。
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公开(公告)号：CN103075111A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201210243167.1
申请日：2012-07-13
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种具有不同强度区段的连续油管及其制造方法，所述连续油管在长度方向上至少具有两段不同强度的区段，且两段不同强度的区段外径和壁厚相同。本发明根据油气井的深度和对连续油管的强度要求，设计出连续油管沿长度方向的强度分布，并通过不同强度的钢带对接或采用不同的热处理工艺实现了连续油管强度沿长度方向渐变，使靠近井口位置的连续油管具有较高强度，且连续油管强度沿井深方向逐渐降低，在增加下井深度的同时降低了成本，提高连续油管作业安全性，避免易在靠近井口位置断裂导致连续油管落井事故发生。
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公开(公告)号：CN102808586A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210243266.X
申请日：2012-07-13
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种壁厚渐变的连续油管及其制造方法，所述连续油管至少由一段壁厚渐变管I和一段壁厚渐变管Ⅱ首尾对接而成，所述壁厚渐变管I首端为等壁厚接头段I、中部为变壁厚段I、尾端为等壁厚接头段Ⅱ；所述壁厚渐变管Ⅱ首端为等壁厚接头段Ⅲ、中部为变壁厚段Ⅱ、尾端为等壁厚接头段Ⅳ；所述等壁厚接头段Ⅱ与等壁厚接头段Ⅲ对接，且等壁厚接头段Ⅱ与等壁厚接头段Ⅲ壁厚相同；所述变壁厚段I、变壁厚段Ⅱ首端自尾端壁厚逐渐减小。本发明采用沿长度方向厚度渐变的钢带制成，使连续油管壁厚在长度方向上连续渐变，在同等长度下，减小了连续油管自重，使井口段连续油管承受的拉力减小，提高连续油管的作业深度和作业的安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102392607A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110214652.1
申请日：2011-07-22
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种连续隔热油管及其制造方法，包括内管(1)、外管(2)及隔热保温层(3)，所述内管(1)和外管(2)均为整根连续油管，且内管(1)的外壁上喷涂有热反射隔热涂层(4)，热反射隔热涂层(4)上包裹有隔热保温层(3)；所述外管(2)套装在内管(1)上并可缠绕在卷筒III(7)上，且内管(1)外壁上均布定位环(5)，并使外管(2)的两端口分别与内管(1)的两端口外壁焊接密封，使内管(1)与外管(2)之间形成环空(6)。本发明作业时无需螺纹连接，提高了隔热油管的使用寿命和作业效率，从而创造更高的经济效益。
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公开(公告)号：CN103994284B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201410181954.7
申请日：2014-04-30
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种奥氏体不锈钢连续管及其制造方法，按照质量百分数，其成分如下：C≤0.03％；Mn5‑10％；Cr13‑19％；Ni1.5‑3.0％；N0.15‑0.5％；P≤0.04％；S≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。通过精炼、控扎、酸洗等工艺制备出连续管用板材，采用排辊成型及高频感应焊(HFW)技术进行制管，并通过后续的热处理制造出奥氏体不锈钢连续管。本发明的奥氏体不锈钢连续管力学性能和耐蚀性较好，适用于长期与湿CO2直接接触的环境，可用于四川、塔里木等二氧化碳含量较高的油气井下服役，耐腐蚀性能比普通的低碳微合金钢连续管提高3倍以上。
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公开(公告)号：CN106968608A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710159597.8
申请日：2017-03-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种表面渗铝的连续油管及其制造方法，所述表面渗铝连续油管由内至外包括连续油管基体、铁铝合金层和铝层；该制造方法包括：将连续油管基体在矫直机上进行矫直；矫直后对连续油管基体进行预热处理；预热后对连续油管基体进行喷砂除锈，并用高压水进行360°冲洗；水洗后对连续油管基体进行表面活化处理；活化处理后将连续油管基体送入助渗液进行助渗；助渗完成后，对连续油管基体进行烘干处理；烘干后的连续油管基体连续送入铝液中进行感应快速渗铝，在连续油管基体依次形成铁铝合金层和铝层，最终获得表面渗铝的连续油管，本发明的连续油管不但具有较好的耐腐蚀能力，而且具有较强的耐磨性。
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公开(公告)号：CN106838534A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710159584.0
申请日：2017-03-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: F16L55/105 , F16L55/11 , F16L55/07 , E21B17/00
Abstract: 本发明公开了一种可重复使用的管端密封装置，包括锥形卡套、外锥套接头、卡套式管接头和螺帽；所述卡套式管接头的一端开有腔体，腔体的外壁加工有外螺纹一，卡套式管接头的另一端沿中心线钻有用于注水或排气的长孔，长孔与腔体相通，所述长孔的外壁加工有外螺纹二，外螺纹二与所述螺帽相匹配；所述外锥套接头的一端开有与外螺纹一相匹配的螺纹孔，另一端开有锥形孔，所述锥形孔与所述锥形卡套的外锥面相匹配；所述锥形卡套开有与管端外径相匹配的通孔，在进行全管体疲劳试验时，直接通过锥形卡套、外锥套接头、卡套式管接头和螺帽相互配合将管端密封，不需要加工堵头、焊接堵头等工艺，这样不仅缩短了工艺流程，而且可反复拆卸使用。
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公开(公告)号：CN106346118A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610908554.0
申请日：2016-10-19
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K9/167 , B23K9/235 , B23K33/00 , C21D9/50 , B23K103/04 , B23K101/06
CPC classification number: B23K9/167 , B23K9/235 , B23K33/004 , B23K2101/06 , B23K2103/04 , C21D9/50
Abstract: 本发明公开了一种16Cr不锈钢连续管的全位置焊接方法，涉及钢材焊接技术领域，主要包括切除管体有损伤的部位，管端坡口加工，管端坡口无间隙对中，采用全自动钨极氩弧脉冲焊依次进行打底焊和盖面焊，焊接完成后，对焊缝进行电弧热处理，焊接和热处理过程均采用循环水冷却装置进行冷却；本发明的焊缝抗拉强度平均为715MPa，疲劳寿命平均为485次，焊缝的疲劳寿命达到管体疲劳寿命的48％，具有优异的使用性能；采用16Cr不锈钢连续管的全位置焊接方法进行现场焊接，提高了现场连续管工作效率和重复再利用率，节省了连续管的应用成本。
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