一种无磁硬态节镍奥氏体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102560286A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210050809.6

    申请日:2012-02-29

    Abstract: 本发明涉及无磁硬态节镍奥氏体不锈钢,其化学成分重量百分比为:C:0.07-0.12%,Si:0.2-1.0%,Mn:6.5-9.0%,Cr:17.0-18.0%,Ni:3.5-4.5%,N:0.16-0.35%,Mo:0.51-0.95%,Cu:0.5-2.0%,以及任选添加V:0.02-0.1%和Nb:0.02-0.1%中的一种或两种,余为Fe和不可避免的杂质。本发明利用C、N元素取代Ni元素,获得室温下的奥氏体组织,可以有效降低昂贵的Ni元素含量,从而降低成本;同时利用Cr、Mo和N的协同作用,保证材料的耐点蚀当量PREN≥18,提高耐腐蚀性,与304相当;通过控制Md30/50温度低于-35℃,最低达到-125℃,冷轧压下0-80%之后,材料屈服强度达到360-1590MPa,但是无马氏体相生成,因此材料仍保持无磁的特性,可以广泛用于电子、仪器仪表等行业,成本与304和305相比明显降低。

    超低碳不锈钢的RH真空精炼方法

    公开(公告)号:CN102251076A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201010180650.0

    申请日:2010-05-21

    Abstract: 本发明公开了一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,该方法是利用RH真空循环装置独特的真空冶炼原理,在RH真空精炼初期,利用其真空条件先将来料钢水的氮含量降低至目标要求后,在RH精炼工位通过强制脱碳与自由脱碳相结合的脱碳方式,并且在脱氮与脱碳期间,利用不同的真空度及提升气体流量来改变钢水循环流量,以达到快速脱氮及脱碳的目的,最后进行温度及成分的调整,达到超低碳不锈钢炉成分要求。从而能够在现有的生产条件下,实现钢铁企业品种的扩展及满足不锈钢不同市场的需求。

    一种真空氧气脱碳装置冶炼不锈钢氮含量控制方法

    公开(公告)号:CN100567512C

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200710038529.2

    申请日:2007-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种真空氧气脱碳装置冶炼不锈钢氮含量控制方法,该方法将VOD起始条件控制为氮含量大于1000ppm,AOD终点含碳量控制为0.20~0.25%,进而在VOD真空处理过程中,进行脱碳,脱硫,充入氮气的操作,最后在大气调整阶段,通过底吹氮气进行氮成份的微调。从而可达到VOD控制终点碳含量<250ppm时,VOD终点氮含量能在300~900ppm范围内实现灵活稳定的控制,解决了VOD真空冶炼低碳控氮型不锈钢过程中深脱碳和控氮矛盾的问题,为开发以氮代镍的节镍经济型不锈钢提供了有效的技术保证。同时又减少了此类钢种冶炼过程氩气、耐材等的消耗,节约了氮化铬合金的消耗,吨钢冶炼成本节约120元/吨。

    一种中高碳马氏体不锈钢连铸铸坯表面缺陷的消除方法

    公开(公告)号:CN112008498B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN201910451173.8

    申请日:2019-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种中高碳马氏体不锈钢连铸铸坯表面缺陷的消除方法,其依次包括步骤:板坯一次修磨,板坯缓冷;以及板坯二次修磨。该中高碳马氏体不锈钢连铸铸坯表面缺陷的消除方法可以平衡中高碳马氏体不锈钢连铸铸坯对于消除表面缺陷和温度控制的各项要求,在满足无缺陷铸坯送轧制工序的前提下保证了铸坯冷却过程中碳化物析出和马氏体相变的受控,避免了铸坯在生产过程中断裂的情况,也避免了在后续轧制过程中由于铸坯表面缺陷所引起的遗传缺陷的发生。使得采用该消除方法进行生产时可以很好地保证产品质量和安全生产。

    超低碳不锈钢的RH真空精炼方法

    公开(公告)号:CN102251076B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201010180650.0

    申请日:2010-05-21

    Abstract: 本发明公开了一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,该方法是利用RH真空循环装置独特的真空冶炼原理,在RH真空精炼初期,利用其真空条件先将来料钢水的氮含量降低至目标要求后,在RH精炼工位通过强制脱碳与自由脱碳相结合的脱碳方式,并且在脱氮与脱碳期间,利用不同的真空度及提升气体流量来改变钢水循环流量,以达到快速脱氮及脱碳的目的,最后进行温度及成分的调整,达到超低碳不锈钢炉成分要求。从而能够在现有的生产条件下,实现钢铁企业品种的扩展及满足不锈钢不同市场的需求。

    一种连铸结晶器渣层厚度的测量方法及装置

    公开(公告)号:CN102235855A

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN201010153229.0

    申请日:2010-04-21

    Abstract: 一种连铸结晶器渣层厚度的测量方法及装置,其特征在于,利用固定在连铸结晶器侧面的测量装置,该装置由固定单元、测量/计算单元两部分组成,采用铜丝作为测量探头,通过测量铜丝在不同温度区间所逗留时间和铜丝行走速度,计算铜丝在结晶器内不同温度区间的行程,从而精确得出保护渣三层结构的厚度。根据本发明的连铸结晶器渣层厚度的测量方法及装置,可以精确、安全、连续、快速测量结晶器内保护渣三层结构的厚度,以提高在线控制水平,降低生产过程中粘结漏钢、板坯表面质量下降等风险。

    一种真空氧气脱碳装置冶炼不锈钢氮含量控制方法

    公开(公告)号:CN101275174A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200710038529.2

    申请日:2007-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种真空氧气脱碳装置冶炼不锈钢氮含量控制方法,该方法将VOD起始条件控制为氮含量大于1000ppm,AOD终点含碳量控制为0.20~0.25%,进而在VOD真空处理过程中,进行脱碳,脱硫,充入氮气的操作,最后在大气调整阶段,通过底吹氮气进行氮成份的微调。从而可达到VOD控制终点碳含量<250ppm时,VOD终点氮含量能在300~900ppm范围内实现灵活稳定的控制,解决了VOD真空冶炼低碳控氮型不锈钢过程中深脱碳和控氮矛盾的问题,为开发以氮代镍的节镍经济型不锈钢提供了有效的技术保证。同时又减少了此类钢种冶炼过程氩气、耐材等的消耗,节约了氮化铬合金的消耗,吨钢冶炼成本节约120元/吨。

    一种低氩耗下稳定提高钢液纯净度的中间包及其冶金方法

    公开(公告)号:CN102847923A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110176538.4

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供了一种低氩耗情况下稳定提高钢液纯净度的中间包,该中间包通过设置挡墙、气幕砖和矮坝及其位置点,可以有效提高中间包冶炼钢液的纯净度。同时还提供了该中间包的冶金方法,该方法是在浇注工序中,在中间包钢液重量达到12吨后触发氩气自动调整系统,所述调整目标为:氩气流量的调整范围50~150L/min,氩气压力范围0.05~0.25Mpa。本发明可以在低氩耗情况下稳定提高钢液纯净度,总氧含量低于30ppm,优于现有技术。

    一种不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂

    公开(公告)号:CN102041355A

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200910197641.X

    申请日:2009-10-23

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 一种不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂,其成分重量百分比为:CaO38~50%、SiO2 22~28%、Al2O3 5~10%、CaF2 5~10%、Ca-Si 3~8%、MgO2~5%、B2O3 5~10%、改性剂粒度3~15mm。本发明不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂,对不锈钢冶炼过程AOD出钢后的钢包渣的改性和还原处理,控制其碱度,降低其氧化性,使得钢包渣具有提高不锈钢洁净度的功能,进一步提高不锈钢的质量。

    电极更换用万向对准器
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201000280Y

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200720066514.2

    申请日:2007-01-19

    Abstract: 本实用新型公开了电极更换用万向对准器,解决炼钢厂电极更换时电极对准问题;其包括,支架、连杆、套环;其中,连杆,活动连接于支架上,一端设手柄;套环,固定于连杆另一端,该套环中的一段为开口结构,开口大小与电极的直径相匹配;连接套管、轴承、叉形销轴;所述的支架上设固定板;连接套管下固定所述的轴承,该轴承设置于叉形销轴中,所述的叉形销轴固定于支架上的固定板上。本实用新型可以在固定一点上对电极任何一个角度偏移进行纠正,并避免晃动,使之对准电极孔;而且,增加了安全系数,减少作业时间。

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