一种双辊薄带连铸冷却辊辊形控制方法

    公开(公告)号:CN101376164B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200710045282.7

    申请日:2007-08-27

    Abstract: 本发明公开了一种双辊薄带连铸冷却辊辊形控制方法,双辊薄带连铸采用通有冷却水的冷却辊,该冷却辊包括辊套、辊轴;所述的辊套内开设有用于通水的冷却水通道,辊轴内沿轴向开有进出水通道,其外周缘两侧上分别对应开有至少二个与进出水通道及辊套内的冷却水通道相连通的集水环槽;所述的辊套内周缘对应辊轴集水环槽的内壁涂一层阻热材料;阻热材料导热系数小于辊套材料的导热系数。本发明通过在冷却辊辊套内部集水环处增加涂层,促进了冷却辊辊套内部和辊面的冷却均匀性,可避免由于传热不均匀导致的冷却辊局部热膨胀不一致、产生局部热应力对冷却辊套及冷却辊表面镀层的损害,提高了冷却辊的使用寿命;获得带形质量良好的铸带。

    一种低成本耐用高炉渣沟料

    公开(公告)号:CN100467425C

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200610028476.1

    申请日:2006-06-30

    Abstract: 本发明提供一种低成本耐用高炉渣沟料,主要以用后渣沟料为主原料,加入25-75%,其成分为Al2O368-75%,SiC 8-14%,SiO25-10%,C0.5-1.5%,用后主沟料加入0-40%,其成分为Al2O355-70%,SiC 20-30%,C2-4%,总的用后料加入量为25-75%,基质采用10-15%碳化硅细粉,3-7%氧化铝微粉、2-3%氧化硅微粉,3%以下的纯铝酸钙水泥,0.5-1.5%金属硅粉,0.5-2%的沥青,以β-萘磺酸盐甲醛缩合物为分散剂,其余骨料为棕刚玉或特级矾土中的一种。这样的再生渣沟料大大降低了渣沟料的成本,同时抗侵蚀性并不降低。本发明适用于渣沟和铁沟。

    一种热态湿式喷射料及其使用该喷射料的施工方法

    公开(公告)号:CN1715237A

    公开(公告)日:2006-01-04

    申请号:CN200410025600.X

    申请日:2004-06-30

    Abstract: 本发明提供一种热态湿式喷射料,喷射料中超微粉的含量低于17%(重量),水泥的含量为2.5~5%(重量),并且进一步包含有机纤维,其含量为外加0.1~0.2%(重量)。本发明还提供一种使用上述热态湿式喷射料的施工方法,其包含以下步骤:(1)用润滑剂对输送热态湿式喷射料的管道进行润滑处理;(2)利用所述管道将热态湿式喷射料输送至喷嘴;(3)利用压缩空气使湿式喷射料从喷嘴喷射至工作面。本发明的湿式喷射料具有良好的透气性,可对800~900℃高温下的冶金炉衬表面进行喷射而不产生爆裂现象。本发明的施工方法使得喷射料在泵送时无需加入过多的水就具有足够的流动性,因此保证了喷射效果和质量。

    含塞隆的滑动水口砖
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1108212C

    公开(公告)日:2003-05-14

    申请号:CN00119505.0

    申请日:2000-07-25

    Abstract: 本发明是一种含赛隆的滑动水口砖。其成分按重量百分比计,至少含有5%的赛隆,其余为其它耐火材料;赛隆为含硅、铝、氧、氮四元素的物质,其化学分子式为Si6-z-Alz-Oz-N8-z,式中Z值为:O<Z<4.2。本发明的滑动水口砖具有良好的抗氧化、抗热冲击性能,使用寿命长,并可实现工业化生产。

    直流电弧炉底电极复合套砖

    公开(公告)号:CN1099575C

    公开(公告)日:2003-01-22

    申请号:CN98101741.X

    申请日:1998-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种用于钢棒型底电极直流电弧炉的底电极复合套砖。在镁碳质外层套砖内复合有氧化锆质内层套砖,氧化锆质内层套砖含有ZrO270~97%(重量),稳定剂2~10%(重量),余量为杂质;镁碳质外层套砖含有MgO 68~94%(重量),C 4~25%(重量),Si 0.5~6%(重量),Al 0.5~6%(重量),余量为杂质。该套砖套装在下端插在钢制水冷箱上的底电极上,并用氧化锆质火泥填塞缝隙。将抗热震、抗冲刷、抗冲击和抗侵蚀性能具佳的氧化锆质内层套砖与具有良好抗热震和耐渣侵蚀性能的镁碳质外层套砖复合起来制成底电极复合套砖,充分利用各自的优越性能,大幅度提高底电极的使用寿命。

    用于铁水包的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料

    公开(公告)号:CN101811879B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN200910046578.X

    申请日:2009-02-24

    Abstract: 本发明涉及一种Al2O3-SiO2-SiC质耐火材料,尤其是用于铁水包湿式喷射施工的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料。一种用于铁水包的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料,其成分按重量百分比为:烧结莫来石45~65%,SiC 5~15%,棕刚玉或特级矾土7~18%,Al2O3超微粉5~10%,高铝微粉4~8%,硅微粉2~5%,铝酸钙水泥1.5~3%,其余成分6%。所述Al2O3超微粉的粒度≤2μm;高铝微粉中Al2O3的纯度≥88%,并且粒度≤5μm;硅微粉中SiO2的纯度≥92%,并且粒度≤1μm。所述其余成分占喷射料总重量百分比为:红柱石3%,蓝晶石3%。本发明喷射料具有高强度,良好的热震稳定性和耐侵蚀性,并且要保证良好的自流性和可泵送性。

    用于铁水包的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料

    公开(公告)号:CN101811879A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN200910046578.X

    申请日:2009-02-24

    Abstract: 本发明涉及一种Al2O3-SiO2-SiC质耐火材料,尤其是用于铁水包湿式喷射施工的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料。一种用于铁水包的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料,其成分按重量百分比为:烧结莫来石45~65%,SiC 5~15%,棕刚玉或特级矾土7~18%,Al2O3超微粉5~10%,高铝微粉4~8%,硅微粉2~5%,铝酸钙水泥1.5~3%,其余成分6%。所述Al2O3超微粉的粒度≤2μm;高铝微粉中Al2O3的纯度≥88%,并且粒度≤5μm;硅微粉中SiO2的纯度≥92%,并且粒度≤1μm。所述其余成分占喷射料总重量百分比为:红柱石3%,蓝晶石3%。本发明喷射料具有高强度,良好的热震稳定性和耐侵蚀性,并且要保证良好的自流性和可泵送性。

    双辊薄带连铸侧封板及其制作方法

    公开(公告)号:CN101648260A

    公开(公告)日:2010-02-17

    申请号:CN200810041687.8

    申请日:2008-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种双辊薄带连铸侧封板,该侧封板包括一含氮化硼材料的面板和一铝硅系保温隔热材料的基板,并且面板与基板之间通过粘合固定。本发明还公开了该侧封板的制作方法。该侧封板的基板的导热系数大大小于面板,使得其热量不易散失,提高了保温效果,从而保证了带钢边部质量,而两者热膨胀系数相等,能够避免受热后发生扭曲变形或开裂;通过采用耐高温的改性硅树脂粘结剂,不但增强了粘接强度,而且也起到了保温作用。

    一种低成本耐火浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN100584799C

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200610030830.4

    申请日:2006-09-05

    CPC classification number: Y02W30/95

    Abstract: 本发明以用后的废粘土砖、废腊石砖、废高铝砖等低档的耐火材料废料为原料,以水玻璃为结合剂、氟硅酸钠为促凝剂制成成本低廉的耐火浇注料。用本浇注料,可以制成耐火预制块。本耐火浇注料可以用于冶金渣罐分割器、中间包永久层、加热炉衬等热工窑炉衬。本耐火浇注料不仅耐火度高、强度大,而且大大降低了渣罐的成本,并对于节省耐火原料资源、减少用后耐火材料的排放、改善环境和循环经济都具有非常积极的意义。

    防止焦炉炉门结碳的涂层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN100567412C

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200610030726.5

    申请日:2006-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种耐火涂层材料及其制备方法,此涂层材料主要原料重量配比为:锂云母35~55%,钾长石5~15%,滑石粉10~20%,软质粘土15~25%,活性氧化铝粉3~7%,石英粉5~10%。本涂层材料在制备时外加羧甲基纤维素钠+0.3~1.0%,水玻璃溶液+3~7%,水+30~40%,将上述混合物经搅拌成均匀的浆体,涂抹或喷涂在炉门内衬材料上,干燥后经1200℃~1300℃下4~12小时的烧成即可制得。本发明提供了一种防结碳效果显著、长期耐用的焦炉炉门耐火涂层材料及其制备方法,此涂层材料和基体材料成分接近,并且有相似的热膨胀性能,在使用中不容易剥落,可以事先预烧成或直接在使用过程中形成釉面,减轻了除碳时工人的劳动强度和对环境的污染。

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