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公开(公告)号：CN1476932A
公开(公告)日：2004-02-25
申请号：CN03141589.X
申请日：2003-07-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B02C17/00
Abstract: 本发明涉及热态炉渣处理装置，尤其涉及滚筒法炉渣处理装置。一种热态炉渣处理用钢球自磨方法，其特征是将旋转滚筒(4)内的钢球(1)和炉渣(2)冲击的固定体(3)表面加工成内凹型，内凹型空间充满了钢球和炉渣，与固定体内凹表面接触的最内层钢球(5)和炉渣处于相对静止的状态。本发明是将固定体的两侧挡板由平面改为内凹型，使固定体避开炉渣和钢球直接冲击磨损，避免高温疲劳，延长使用寿命，提高劳动生产率。
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公开(公告)号：CN108220510A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611149852.2
申请日：2016-12-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543 , C21B3/06 , C21B3/08
Abstract: 本发明公开了一种基于多介质耦合的热态铸余渣处理方法，在进料溜槽上沿口设置主喷嘴（14），进料溜槽下部出口端设置导向喷嘴（12），进料溜槽背部设置辅助喷嘴（13）；主喷嘴和辅助喷嘴喷出的压缩氧气直接冲击自钢包（2）倒入滚筒进料溜槽（4）的铸余渣（3）熔体，氧气与铸余渣熔体中的部分钢水接触、反应，生成氧化亚铁的同时放出大量热量，铸余渣熔体温度升高，粘度降低；主喷嘴喷出的上部气体协同下端导向喷嘴喷出的压缩空气同时对铸余渣熔体进行冲击破碎，使铸余渣熔体分散成数个相对独立的小流股；铸余渣熔体细流股进入滚筒（6）内被钢球（11）和冷却水喷淋系统（5）喷出的冷却水依次冷却、破碎后，达到符合要求的粒度后排出滚筒。
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公开(公告)号：CN106277781A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510290413.2
申请日：2015-05-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用高温液态工业矿渣生产陶瓷釉用熔块的方法，以高温液态工业矿渣作为原料，利用矿渣自身具有的高温热能、化学成分直接制备出陶瓷釉用的熔块，其包括以下步骤：(1)将高温液态工业矿渣20～90重量份加入高温窑炉，加入10～95重量份的调质料，于1300℃～1600℃温度下加热，使调质料熔化，并与矿渣充分混合成为澄清均化的熔体；(2)将熔体从高温窑炉内排出并水淬成熔块颗粒，将熔块颗粒烘干、破碎、筛分后制得陶瓷釉用熔块。本发明生产工艺简单，熔块质量优，并减少了陶瓷釉用熔块生产所需的原料和能源。
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公开(公告)号：CN103484578B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201210197124.4
申请日：2012-06-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种冶金行业冶炼环保渣处理设备，尤其涉及一种渣处理装置进料系统。一种滚筒法渣处理装置用进料系统，包括碎渣料斗、料斗支撑台架、料斗升降机构、进料筒、筒盖操作小车、料筒支撑装置、冷钢清除装置和冷钢移送小车；所述进料筒的出料口通过法兰与渣处理设备的进料口相连，所述料斗支撑台架设置在进料筒的进料口上方，所述碎渣料斗通过料斗升降机构安装在料斗支撑台架上；所述筒盖操作小车设置于进料筒的操作端侧部；所述料筒支撑装置设置在进料筒底部；所述冷钢清除装置设置在进料筒的操作端侧部，所述冷钢移送小车设置于进料筒的下方。本发明保障了罐底渣处理设备的有效运行，为渣处理设备进料系统的自动化控制提供了一个有效手段。
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公开(公告)号：CN101545018B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200810035081.3
申请日：2008-03-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及冶金渣处理技术，尤其涉及钢包渣热态处理的工艺方法。一种钢包渣热态处理的工艺方法，钢包熔渣由漏斗进入滚筒落渣区，落渣区内置有钢球，随着滚筒的转动，熔渣被钢球冷却，钢水和渣被钢球迅速夺取热量塑化、固化后被滚动的钢球带入水冷区，熔渣、钢球同时被水冷却，然后经由滚筒的格栅式篦条排到外筒体，熔渣在外筒体内被水再冷却，最后排出；其中，在高速滚动的钢球作用下，渣和钢得到剥离。本发明的工艺方法可以安全、环保地将高温钢包渣进行快速处理，并能实现渣钢分离，解决了钢包渣处理的难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102120216A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN201010022597.1
申请日：2010-01-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种滚筒渣在线分离分选方法，包括以下步骤：在滚筒装置出料口处设置滚筒渣在线分离分选装置；渣料进入复合式输送机；经复合式输送机输送后下落到振动筛上，振动筛将渣料中的渣钢和冷却体筛选出来；筛选后的渣料下落到振动溜槽上，除铁器将渣料中的金属铁磁选出来；金属铁、渣钢和冷却体被收集到第一贮槽内，完成第一次分离分选；分离分选后的渣料进入斗式提升机并输送到振动给料器上；振动给料器对磁选辊布料并将渣料分为磁性渣和非磁性渣；磁性渣通过磁选辊和导料槽被收集到第四贮槽内；非磁性渣下落到分选筛上进行筛分后被收集到第二、第三贮槽内，完成第二次分离分选。本发明能将经滚筒装置处理后的渣料进行在线分离和磁选处理。
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公开(公告)号：CN101633966B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200810040812.3
申请日：2008-07-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供了一种利用海水处理熔渣的装置、方法及用途。本发明的装置由熔渣粒化系统、海水循环系统、渣水分离系统和蒸汽收集系统组成，还可包括捕集水净化系统。蒸汽收集系统通过冷凝熔渣粒化过程中产生的蒸汽得到淡水，并利用所述淡水洗涤粒化后的固态渣。本发明的装置还可作海水淡化之用，采用所述熔渣粒化系统中产生的蒸汽冷凝而成。本发明不使用外来淡水，在不增加淡水消耗的基础上减少了粒渣中的盐分，多余的淡水也可作他用。同时，本发明几乎不向海洋回排污水或升温后的污水，对海洋几乎不产生不利影响。
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公开(公告)号：CN101314431B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200710041392.6
申请日：2007-05-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B65G33/12
Abstract: 本发明涉及冶金渣料滚筒输送装置。一种具有固液分离功能的滚筒输送装置，包括内螺旋滚筒、进料漏斗、密封支撑装置，密封支撑装置将旋转的内螺旋滚筒和静止的进料漏斗联接成为一个整体；内螺旋滚筒和进料漏斗布置成V字形，且内螺旋滚筒与水平面有一夹角；内螺旋滚筒外周套装有轴套并可一起旋转，轴套安装在密封支撑装置内，轴套呈“凸”字形，其一端和周面与密封支撑装置滑动接触；密封支撑装置一端与静止的进料漏斗的出料口壁固接；滚筒被驱动装置带动旋转，滚筒内壁至少固接有一条连续螺旋叶片。本发明能将固体颗粒输送到一定的高度，并能实现固液分离，其密封效果好，可消除随物料而来的蒸汽外溢。
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公开(公告)号：CN101239384A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200710037196.1
申请日：2007-02-06
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D43/00
Abstract: 本发明公开了一种铸余渣和钢水的分离方法，该方法将钢包中的铸余渣和钢水一起倒入专用渣包内；使用专用渣包使铸余渣和钢水静止分层；使用专用渣包排放钢水；倾倒出渣包内剩余的铸余渣；分别对铸余渣和钢水进行单独处理回收。或者将钢包中的铸余渣和钢水一起倒入专用渣包内；使用专用渣包使铸余渣和钢水静止分层；使用扒渣机扒出铸余渣；倾倒出渣包内剩余的钢水；分别对铸余渣和钢水进行单独处理回收。采用该方法使铸余渣和钢水热态分离，简单方便，清洁无污染，不但利用了钢水自身的热量，避免了能量浪费，同时防止铸余渣和钢水冷却结砣，另外还能够使铸余渣与钢水快速分离，可以分别进行单独回收，提高生产效率，增加经济效益。
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公开(公告)号：CN1743289A
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200410054165.3
申请日：2004-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热态炉渣处理方法，尤其涉及滚筒法高粘度冶金渣处理方法。本发明是在内筒体内壁上安装有凸出的抄板，抄板将内筒体内的钢球和渣料抄起，升高到一定角度后，钢球和渣料从内筒体上部的抄板抛落，落在内筒体的落渣区，渣料被钢球冲击、破碎及混和，增加了高粘度渣料的冷却和碎化效果。本发明的处理方法具有实施容易，结构简单，成本低、效果好的特点。
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