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公开(公告)号：CN110328568B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201910544038.8
申请日：2019-06-21
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了大长径比弱刚性磨杆磨削圆环端面的加工方法，将圆环端面加工分为底孔圆环端面处同轴孔的磨削加工、同轴孔孔壁去除加工及底孔圆环端面光整加工三步。在同轴孔加工过程中，通过测针测量同轴孔孔底与工件左端面间的距离Z4‑Z3，与工件图纸上底孔圆环端面与工件左端面间的公称尺寸L做差，当L‑Z4+Z3≤30μm时，进行同轴孔孔壁去除加工，最后进行底孔圆环端面光整加工，并通过测针测量底孔圆环端面与工件左端面间的距离直至达到图纸尺寸公差要求，完成磨削加工。本发明所述方法避免了传统工件自旋转磨削加工方法中，由于轴向和径向磨削力作用引起的磨杆振颤失稳导致的砂轮磨粒快速脱落或局部破碎的问题，提高了加工效率和砂轮的使用寿命，降低了废品率，且易于实现自动化。
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公开(公告)号：CN111716147A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010490299.9
申请日：2020-06-02
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种回转壳体零件壁厚误差精确控制加工装置及方法，属于精密/超精密加工领域，包括主控制器、工件跳动精密检测装置、工件位置精密调整装置、刀尖高度精密检测装置、刀尖高度精密调整装置及附属结构。其中工件跳动精密检测装置用于对零件的跳动进行精密检测；工件位置精密调整装置用于实现工件精确快速找正；刀尖高度精密检测装置包括刀尖高度检测控制器、刀尖高度检测传感器等，用于刀尖高度精密校核；刀尖高度精密调整装置包括微纳运动控制器、刀架底座、燕尾形导轨、上下刀架块、微纳升降台等，用于实现刀尖高度微纳米精度的调整。本发明装置简单，方法简单，能够实现回转类零件高轮廓精度和高壁厚误差的加工需求，易于实现自动化。
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公开(公告)号：CN110202423A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910544894.3
申请日：2019-06-21
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种大深径比阶梯孔加工方法，具有如下步骤：S1、测量被加工孔段n个等距截面处的孔径及对应的Z向坐标；S2、计算最小加工余量δ1和最大加工余量δ2；S3、判断截面孔径是否进入尺寸公差；S4判断内孔形状；S5、根据内孔形状确定砂轮运动轨迹；S6、砂轮沿运动轨迹往复磨削m个循环；S7、测量被加工孔段n个等距截面处的孔径及对应的Z向坐标，并计算最小加工余量δ1和最大加工余量δ2；S8、判断EI-ES≤δ1≤0，且0≤δ2≤ES-EI是否成立，是，执行步骤S9，否，执行步骤S3；S9、完成加工。该修整加工方法采用了测量修整一体化加工，能实现三种典型零件内孔的精密修整加工，保证了内孔的形状精度，缩短内孔修整时间，提高零件的生产效率和一致性。
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公开(公告)号：CN106863132A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710047333.3
申请日：2017-01-22
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: B24B49/003 , B24B49/10 , B24B49/12
Abstract: 本发明公开了一种磨削过程快速精密对刀装置及其对刀方法，所述的装置包括位置检测模块、声发射检测系统和测量与可视系统。本发明通过运用测杆测针的球头与砂轮之间相对固定的物理关系，实现砂轮与被加工工件之间的快速粗定位，然后采用流体声发射技术进行精密对刀，能快速实现砂轮的精密对刀，该过程中，运用测杆上加装的工业内窥镜，通过显示器实时观查测针的球头和工件内表面的相对位置关系，易实现测针的球头的快速精密定位，能很好的适用于内表面形状十分复杂的工件对刀，例如内表面存在多个阶梯孔和过度圆弧的复杂内腔，通过可视模块能方便快捷的找到阶梯孔或圆弧位置，实现快速定位。本发明极大的减轻了工人劳动强度，易于实现自动化加工。
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公开(公告)号：CN103616152B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310648391.3
申请日：2013-12-04
Applicant: 大连理工大学 , 苏州鼎汗传感网技术有限公司
IPC: G01M7/08
Abstract: 本发明涉及一种钢轨冲击试验装置及方法，它是利用电动冲击夯的连续冲击功能，设计专用的把持、稳定冲击头附件，配备控制器，实现定时冲击试验钢轨。其装置包括龙门架、上压板、下压板、固定螺栓、颤动板、浮动弹簧、限位螺栓、转轴、关节抓板、销轴，冲击夯把手架、电动冲击夯、钢轨专用冲击头、缓冲垫、关节轴承、限位连杆、控制柜。本发明具有冲击力大、结构简单、经济实用、使用方便等优点，能模拟高速铁路现场列车对钢轨的冲击，使试验更加接近于真实工况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103344788A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310306022.6
申请日：2013-07-20
Applicant: 大连理工大学 , 苏州鼎汗传感网技术有限公司
IPC: G01P21/00
Abstract: 本发明一种重力势能式冲击加速度发生装置属于铁路安全检测技术领域，涉及一种重力势能冲击式加速度发生装置，特别针对用于判断无缝高速铁路上的加速度传感器夹具安装是否正确及安装在无缝高速铁路上的加速度传感器工作是否正常。该装置由加速度发生装置本体和强磁吸砣机构组成；在加速度发生装置本体中，有龙门型的加载台，铝管下端通过螺纹连接安装在龙门型加载台的顶部，磁座吸住金属球并安放在铝管的上端，磁座的侧面安装有控制开关。细线绳1系在强力磁砣2上，构成强磁吸砣机构。该装置具有操作方便、结构简单、轻便易于携带、性能稳定可靠、效率高、现场可操作性好，且不破坏现场原有加速度传感器夹具的安装。
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公开(公告)号：CN111702558B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202010490259.4
申请日：2020-06-02
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种易变形工件的找正装置及方法，属于精密超精密加工领域，包括圆跳动测量系统、微纳米执行系统、夹具系统以及控制系统，圆跳动测量系统包括测量仪底座、横向调节滑杆、连接座、限位螺母、纵向调节滑杆、圆跳动测量仪；微纳米执行系统包括微纳米执行装置、限位装置；夹具系统主要包括夹具、连接板。微纳米执行装置中的微纳米执行器通过底座安装在滑块上；夹具一端与工件相连，另一端与主轴法兰相连；控制系统与圆跳动测量仪、微纳米执行器连接。本发明主要是通过真空吸力装置进行夹紧，通过控制系统对圆跳动所测量的误差进行分析，控制微纳米执行器动作来调整夹具位置，进而调整工件相对于主轴的位置。本发明不直接与工件相接触即可调整工件回转中心位置，避免工件损伤，且测量精度高。
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公开(公告)号：CN110202421B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201910544055.1
申请日：2019-06-21
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种弱刚性磨杆磨削深孔的加工方法，步骤为：S1开启机床安装工件和砂轮。S2进行砂轮圆周面修整并记录修整完成时机床X轴光栅坐标值X11。S3将Z轴工作台移至Z向安全位Z1。S4将X轴工作台移至X向安全位X0。S5完成砂轮对刀，记录此时机床坐标(X2,Z2)。S6施加预压量Xap0。S7控制X轴工作台进给切深ap，Z轴工作台运动至Z向坐标Z0+Δb2。S8控制机床X轴工作台进给切深ap′，Z轴工作台运动至Z向坐标Z0+L+Δb1。S9重复步骤S7‑S8，往复磨削N次后进行砂轮圆周面修整，记录修整完成时机床X轴光栅坐标值记为X12。S10将砂轮修整量X12‑X11补偿至X坐标，重复S7‑S8。S11重复S10至工件孔径达到尺寸要求。本发明显著提高了磨削效率，且避免安全事故的发生。
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公开(公告)号：CN111702558A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010490259.4
申请日：2020-06-02
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种易变形工件的找正装置及方法，属于精密超精密加工领域，包括圆跳动测量系统、微纳米执行系统、夹具系统以及控制系统，圆跳动测量系统包括测量仪底座、横向调节滑杆、连接座、限位螺母、纵向调节滑杆、圆跳动测量仪；微纳米执行系统包括微纳米执行装置、限位装置；夹具系统主要包括夹具、连接板。微纳米执行装置中的微纳米执行器通过底座安装在滑块上；夹具一端与工件相连，另一端与主轴法兰相连；控制系统与圆跳动测量仪、微纳米执行器连接。本发明主要是通过真空吸力装置进行夹紧，通过控制系统对圆跳动所测量的误差进行分析，控制微纳米执行器动作来调整夹具位置，进而调整工件相对于主轴的位置。本发明不直接与工件相接触即可调整工件回转中心位置，避免工件损伤，且测量精度高。
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公开(公告)号：CN110328567A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910544895.8
申请日：2019-06-21
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种大深径比孔测量磨削一体化加工方法，属于内圆精密磨削加工领域。在加工过程中使用测针测量工件各截面处孔径，通过计算工件内孔加工余量δ的大小判断所处加工阶段，选用对应加工参数进行工件内孔磨削加工。当δ0＞0.5mm，采用粗加工参数，磨杆预压量2/3Xs＜Xap0≤Xs，切深20μm＜ap≤30μm；当0.1mm＜δ1≤0.5mm时，采用半精加工参数，磨杆预压量1/3Xs＜Xap0≤2/3Xs，切深10μm＜ap≤20μm；当0.01mm＜δ2≤0.1mm时，采用精加工参数，磨杆预压量1/4Xs＜Xap0≤1/3Xs，切深2μm＜ap≤10μm；当δ3≤0.01mm时，采用最后加工阶段参数，磨杆预压量0＜Xap0≤1/4Xs，切深0μm＜ap≤2μm。本发明实现大深径比孔的测量磨削一体自动化加工，提高生产效率，降低废品率，且操作简单，减轻操作者劳动强度。
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