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公开(公告)号：CN113479926B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110904218.X
申请日：2021-08-06
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将燃烧炉内产生的热气导入沸腾炉，加热其中的蓄热球并吹至悬浮状态；再将熔融硝酸盐雾化喷入沸腾炉中，经热解生成高温尘气进入旋风收尘装置，再经余热锅炉降温后进入收尘系统得到金属氧化物粉体，收尘后气一部分循环至燃烧炉，另一部分用于制备硝酸。本发明采用沸腾炉作为硝酸盐分解设备，操作压力高，处理量大，且体积较小，热效率相对较高。同时，沸腾炉是一种工业化很成熟的生产设备，故该工艺极易实现工业化与大型化。此外，本发明工艺简单高效，可操作性强，所制备的金属氧化物粉体和硝酸均为高附加值产品，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN112280976B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202011080750.6
申请日：2020-10-11
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先将红土镍矿矿粉进行硝酸高压浸出，浸出浆经浓密洗涤，浸出渣用于制备铁精矿，浸出液还原得到镍钴混合粉；镍钴分离后液经高温分解得到高温尘气，该尘气收尘后得到含有多种金属氧化物的混合粉体；收尘后部分NOx气体经过燃烧炉加热后再次进入分解系统，另一部分NOx流向硝酸再生系统，产生的工业硝酸用于前端浸出工序。该工艺过程高效简洁，避免了传统工艺过程中存在的镍钴金属夹带的问题，提高了镍钴金属的总回收率；还原后液经过分解再生，获得硝酸和MeOX，实现了硝酸的再生循环；并且该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿的处理。
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公开(公告)号：CN112322909B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011080730.9
申请日：2020-10-11
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸、碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法先将红土镍矿矿粉与硫酸混合制浆后高压选择性浸出，浸出浆预中和后进行浓密分离，底流制备铁精矿，向溢流液中加入pH调节剂进行沉淀反应，依次沉淀过滤得到铝钪富集物及镍钴富集物；过滤后液经蒸发浓缩形成硫酸镁晶体，脱水后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回前段工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解硫酸镁，剩余气体吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN113582213A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110844582.1
申请日：2021-07-26
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰综合利用的方法，属于粉煤灰资源化利用技术领域。该方法首先将粉煤灰加水磨细得到矿浆，再通过浮选分离出碳，得到粉煤灰尾矿浆；尾矿浆经磁选分离，得到含大量铁的磁性物料铁精矿，非磁性物料再采用硝酸浸出工艺处理；浸出液在酸性条件下加双氧水氧化二价铁，生成Fe(OH)3沉淀析出，过滤后滤液通过萃取工艺提取钪、镓、锗、镓稀有金属；净化后的硝酸铝溶液经蒸发浓缩得到硝酸铝结晶，煅烧后即得到氧化铝，煅烧产生的氮氧化物气体经硝酸吸收装置再生硝酸返回浸出回用。该方法中酸无需用于大量铁的浸出，具有酸耗低，浸出液杂质含量低，除杂成本低，浸出剂硝酸可再生循环回用，对设备要求低，工艺简单等优点。
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公开(公告)号：CN113479926A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110904218.X
申请日：2021-08-06
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将燃烧炉内产生的热气导入沸腾炉，加热其中的蓄热球并吹至悬浮状态；再将熔融硝酸盐雾化喷入沸腾炉中，经热解生成高温尘气进入旋风收尘装置，再经余热锅炉降温后进入收尘系统得到金属氧化物粉体，收尘后气一部分循环至燃烧炉，另一部分用于制备硝酸。本发明采用沸腾炉作为硝酸盐分解设备，操作压力高，处理量大，且体积较小，热效率相对较高。同时，沸腾炉是一种工业化很成熟的生产设备，故该工艺极易实现工业化与大型化。此外，本发明工艺简单高效，可操作性强，所制备的金属氧化物粉体和硝酸均为高附加值产品，经济效益显著。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111235387B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202010036454.X
申请日：2020-01-14
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从含铝矿物的酸浸液中除铝离子的方法，包括以下步骤：当含铝矿物的酸浸液中铝离子含量≤25g/L时，步骤1、并流加入沉淀剂和含铝矿物的酸浸液，在30℃～35℃下进行均相沉淀反应，控制终点pH为3.0～4.0，过滤，得到氢氧化铝沉淀。当含铝矿物的酸浸液中铝离子含量为25g/L～40g/L时，步骤a、并流加入沉淀剂和含铝矿物的酸浸液，在30℃～35℃下进行均相沉淀反应，控制终点pH为3.0～4.0，得到矿浆；步骤b、将步骤a得到的矿浆加热至140℃～220℃，并保温15min～60min，降温，过滤，得到氢氧化铝沉淀。该方法可以使氢氧化铝的沉降性能明显改善，避免了由于氢氧化铝呈胶状，沉降性能差带来的设备投入成本高，生产效率低的问题。
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公开(公告)号：CN213326744U
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202021711938.1
申请日：2020-08-17
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本实用新型涉及了一种用于金属硝酸盐分解的热解炉。包括炉体内壳、炉体外壳、加热元件、进料口和喷料装置；所述炉体内壳套嵌设置于所述炉体外壳中，所述炉体内壳围设成所述热解炉的热解通道；所述炉体内壳与所述炉体外壳之间设置有加热元件；所述加热元件是电阻丝、微波磁控管或辐射加热管；所述炉体内壳与所述炉体外壳之间形成封闭的热源空间；其中，所述炉体外壳是由保温耐火材料制成的结构件，所述保温耐火材料是氧化铝、氧化镁和氧化硅中的一种或多种；所述炉体内壳是不锈钢或合金钢材料制成的结构件。利用该热解炉可以有效降低加热成本，同时使得整个热分解的流程简单化，可控性强，同时，制备得到的金属氧化物粒径均匀。
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公开(公告)号：CN213060214U
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202021793523.3
申请日：2020-08-25
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本实用新型涉及了一种硝酸盐热分解回收硝酸的装置系统，包括燃烧室、熔融罐、热解炉、收尘器、风机、尾气换热器、硝酸吸收装置；所述熔融罐的外部设置有夹套层；所述燃烧室通过第一管道连接至所述熔融罐的夹套层；所述燃烧室的夹套层与所述熔融罐之间还设置有第二管道；所述熔融罐通过第三管道连接至所述热解炉的顶部，所述燃烧室通过第四管道连接至所述热解炉的顶部，所述热解炉的侧面出料口连接至所述收尘器的进料口；所述收尘器的出料口通过所述风机连接至所述尾气换热器的进料口；所述尾气换热器的出料口连接至所述硝酸吸收装置。该装置系统，结构简单，人工控制难度小、可操作性高，热效率大大提升。
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公开(公告)号：CN212581525U
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202021711940.9
申请日：2020-08-17
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种硝酸盐热分解回收硝酸的装置系统，包括加热熔融罐、热解炉、雾化器、收尘器、风机、尾气换热器、硝酸吸收装置；所述加热熔融罐用于将硝酸盐加热熔融得到硝酸盐热流体；所述热解炉用于分解来自加热熔融罐的硝酸盐热流体；经过分解的混合气体，并将混合气体中夹带的粉尘进行分离；冷却并输送到硝酸吸收装置中；其中，所述热解炉分为内壳和外壳，所述内壳构成所述热解炉的分解通；所述内壳和外壳之间设置有加热体，所述加热体是电阻丝、微波磁控管或辐射加热管。利用该装置系统可以有效降低加热成本，同时使得整个热分解回收硝酸的流程简单化，可控性强，同时，制备得到的金属氧化物粒径均匀。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN212532311U
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202021600803.8
申请日：2020-08-04
Applicant: 四川顺应动力电池材料有限公司
Abstract: 本实用新型属于煤矸石资源化利用及氧化铝提取技术领域。具体涉及一种利用煤矸石生产氧化铝的系统，其中系统包括顺次连接的，第一分选系统，用以将煤矸石中的尾矿分选为磁性矿和非磁性矿；第二分选系统，用以从非磁性矿中将二氧化硅分选出来；第三分选系统，用以从剩下的物料中分选出氧化铝产物；所述第三分选系统的液体出口与第二分选系统的非磁性矿入口通过管道相连通形成一个循环。通过本系统的层层分选，提高了煤矸石的利用率，利用蓄热球作为硝酸铝的分解热源，极大提高了氧化铝产率和品质，降低了生产过程中辅料的消耗量，降低了生产成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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