制备具有规整三维尺寸聚酰亚胺泡沫的方法

    公开(公告)号:CN105315464B

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201510789825.0

    申请日:2015-11-17

    Abstract: 本发明提供的是一种制备具有规整三维尺寸聚酰亚胺泡沫的方法。首先将多元芳香族酸酐与脂肪醇在极性溶剂中反应制备羧酸酯溶液,然后将羧酸酯溶液与催化剂、表面活性剂、发泡剂复配得到发泡白料,最后将异氰酸酯倒入发泡白料中快速混合,待混合均匀后将混合料浆迅速倒入钢质模具中进行密闭发泡得到聚酰亚胺泡沫中间体。将泡沫中间体连同模具一起放入高温烘箱中固化,最终得到具有规整三维尺寸的高强度聚酰亚胺泡沫。所制备的聚酰亚胺泡沫耐热性、阻燃性较高,同时压缩强度较大,可作为结构材料直接使用,材料压缩强度可通过发泡料浆质量与钢质模具的体积比直接调节。工艺简单、产品价格低廉;所制备的聚酰亚胺泡沫具有规整的三维尺寸。

    蜂窝增强聚酰亚胺泡沫复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104910380A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510295577.4

    申请日:2015-06-02

    Abstract: 本发明提供的是一种蜂窝增强聚酰亚胺泡沫复合材料的制备方法。1)多元芳香酐在极性溶剂中加热溶解后与脂肪醇反应,得到多元芳香酐衍生物羧酸酯溶液;2)羧酸酯溶液与泡沫稳定剂复配合成发泡白料;3)将蜂窝芯材置于钢结构可拆卸敞口模具中;4)将多异氰酸酯添加到发泡白料中快速搅拌均匀,形成发泡料浆,将发泡料浆迅速灌入蜂窝芯材中,发泡料浆在蜂窝芯材中自由发泡将蜂窝填充完全,得到蜂窝增强的泡沫中间体;5)将蜂窝增强的泡沫中间体经固化得到蜂窝增强聚酰亚胺泡沫复合材料。本发明大大简化了复合材料的制备工艺流程,同时降低了复合材料的制备成本,产品力学性能优良。

    含有蜂窝芯材空间结构的阻燃聚酰亚胺泡沫材料及制备方法

    公开(公告)号:CN104804190A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510212831.X

    申请日:2015-04-30

    Abstract: 本发明提供的是一种含有蜂窝芯材空间结构的阻燃聚酰亚胺泡沫材料及制备方法。由重量比为多元芳香酐50-100份、极性溶剂100-200份、脂肪醇5-10份、泡沫稳定剂10-20份、表面活性剂10-20份、催化剂5-10份、去离子水10-20份、多异氰酸酯300-600份与蜂窝芯材制成。本发明将蜂窝芯材的空间网格结构引入到泡沫体中,蜂窝芯材的引入不但实现了泡沫材料整体的均匀或不均匀分割,而且没有对泡沫体原有泡孔结构造成影响。本方法所述的蜂窝芯材/聚酰亚胺泡沫复合材料制备工艺流程简单,仅通过泡沫材料空间架构的改变使其阻燃性得到进一步提升,为聚合物泡沫材料阻燃性提高技术的发展提供了一种新的思路。

    一种聚酰亚胺与有机硅复合泡沫材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104559201A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510016607.3

    申请日:2015-01-13

    Abstract: 本发明提供的是一种聚酰亚胺与有机硅复合泡沫材料的制备方法。1)羟基硅油250-400份加入催化剂5-10份混合,在150℃聚合5小时,得到聚合羟基硅油;2)室温条件下向所述聚合羟基硅油中,依次加入含烯烃基硅油50-100份、催化剂15-40份、泡沫稳定剂10-20份和表面活性剂15-30份配制成组合溶液,再填加聚酰胺酸粉末80-180份和含氢硅油100-150份,充分搅拌,同时以超声分散器辅助分散聚酰亚胺粉末得到混合溶液;3)混合溶液倒入模具中,发泡,发泡结束后经高温固化制得聚酰亚胺与有机硅复合泡沫材料。由于采用在组合溶液中加入聚酰胺酸粉末的方法,使有机硅泡沫的阻燃性得到提高。制备过程简便易行,所用原材料价格低廉,有利于工业化生产和广泛应用。

    有机硅与聚酰亚胺材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105175739A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510617626.1

    申请日:2015-09-25

    Abstract: 本发明提供的是一种有机硅与聚酰亚胺材料的制备方法。首先将多元芳香酸酐与多异氰酸酯在一定条件下预聚,得到异氰酸酯基封端的聚酰亚胺,再以中间体与羟基硅油反应将有机硅链段引入到分子结构中,最后经高温处理得到目标物质。本发明所制备的有机硅-聚酰亚胺材料有机硅分子链段含量可控性高,材料具有优良的耐热性能及疏水性能,同时树脂基体表现出较高的柔韧性以及较好的溶解性。与该类材料的传统制备工艺相比,该方法原材料成本低廉且可选择范围较宽、制备工艺简单、反应条件温和并且能够有效提高有机硅含量的可控性,因此更加有利于该类材料工业化生产的早日实现及广泛应用。

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