一种具有高能量利用率的电磁冷坩埚系统

    公开(公告)号:CN114396797A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202210107634.1

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 一种具有高能量利用率的电磁冷坩埚系统,涉及坩埚熔炼设备领域。本发明是为了解决现有电磁冷坩埚能量利用率低的问题。本发明包括水冷坩埚体、基座和分水器,水冷坩埚体设置在基座上,分水器安装在基座的底部;水冷坩埚体相邻的两个坩埚瓣之间设置有第一切缝,第一切缝包括由外至内径向分布的第一大开缝结构和第一小开缝结构,第一大开缝结构与第一小开缝结构相通,每个坩埚瓣上径向设置有第二切缝,第二切缝径向穿过U形水道之间的空隙并与水冷坩埚体内的坩埚内腔相通;第二切缝包括由外至内径向分布的第二大开缝结构和第二小开缝结构,第二大开缝结构和第二小开缝结构相通。本发明主要是为了提高坩埚熔炼过程中内部物料的能量利用率。

    一种大尺寸复杂非晶合金构件逆重力充填舱

    公开(公告)号:CN113275543A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110574303.4

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 一种大尺寸复杂非晶合金构件逆重力充填舱,本发明涉及一种充填舱,本发明的目的是解决现有技术中非晶构件铸造成形过程要严格控制成分意外的元素和氧杂质从周围环境中的侵入,微量的杂质进入也会直接作为形核质点导致合金晶化,它包括舱体、舱体输入盘组件、充填舱动板、充填舱锁紧组件、充填舱观测窗、充填舱上盖组件和多个充填舱动板驱动缸;舱体为顶部开口的壳体,充填舱动板通过多个充填舱动板驱动缸设置在舱体内,充填舱观测窗安装在舱体的外侧壁上,舱体顶部开口处设有充填舱顶口环,充填舱上盖组件盖装在充填舱顶口环上,充填舱锁紧组件设置在充填舱顶口环和充填舱上盖组件上,舱体输入盘组件安装在舱体的外侧壁上。本发明属于充填成形领域。

    一种镁合金自动化低压铸造方法

    公开(公告)号:CN107900313B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201711407306.9

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 一种镁合金自动化低压铸造机,它涉及铸造技术领域。本发明为解决现有镁铸造过程中极易发生燃烧事故,铸件中容易形成缩松、氧化夹渣等缺陷的问题。本发明包括铸型运行机构、浇注平台、工作罐、工作罐运动台车、升液管和控制器,铸型运行机构在浇注平台的上端沿水平方向移动,铸型运行机构上承载有铸型,工作罐运动台车在浇注平台的下端沿水平方向移动,工作罐设置在工作罐运动台车上,工作罐的两侧分别各设有一个工作罐升降机构,工作罐通过工作罐升降机构在工作罐运动台车上进行升降,升液管插装在浇注平台上,工作罐上连接有进气管和排气管,铸型运行机构、工作罐运动台车和工作罐升降机构分别与控制器连接。本发明用于镁合金的铸造。

    反重力铸造机上顶式升液管自动调节密封机构

    公开(公告)号:CN110899663A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911166905.5

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 反重力铸造机上顶式升液管自动调节密封机构,它涉及一种密封机构,它包括升液管和中隔板,升液管主要由法兰和管体由上至下制成一体;它还包括密封垫、升液管支撑板和弹性元件;升液管支撑板的中部加工有插入孔,升液管支撑板的上端面布置有带有通孔的弹性元件,所述管体穿设于所述插入孔和所述通孔内,且所述管体与升液管支撑板固接,所述法兰与弹性元件接触,中隔板插装在所述法兰的上端面上,中隔板与所述法兰密封连接。本发明克服了因中隔板变形引起的升液管密封失效的问题,能够保证差压浇注的顺利进行。

    一种采用工业级海绵锆制备低成本厘米级锆基非晶合金的方法

    公开(公告)号:CN108070801B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201711375189.2

    申请日:2017-12-19

    Abstract: 一种采用工业级海绵锆制备低成本厘米级锆基非晶合金的方法,涉及一种制备锆基非晶合金的方法。本发明为了解决现有的锆基非晶合金采用高纯度的金属锆作为原材料造成的锆基非晶合金的生产成本高的问题。方法:一、按原子百分比称取原料;二、电弧炉抽真空并充入保护气体;三、进行钛熔炼;四、制备合金铸锭,合金铸锭重复熔炼;五、滴铸。本发明采用低纯度的工业级海绵锆为原材料来制备锆基非晶合金,降低了锆基非晶合金的生产成本;本发明方法抑制了形核质点的产生或消除杂质形核质点;与现有的锆基非晶合金相比具有相同优异的力学性能。本发明适用于锆基非晶合金制备。

    一种具有巨磁阻抗效应的非晶纤维及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN110565032A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910876514.6

    申请日:2019-09-17

    Abstract: 一种具有巨磁阻抗效应的非晶纤维及其制备方法与应用,属于功能材料的应用技术领域。为了提高非晶纤维的巨磁阻抗效应,本发明采用直流电电镀工艺在非晶纤维外层制备铁磁壳层,获得具有非晶态芯部,铁磁壳层的巨磁阻抗效应非晶纤维,所述非晶纤维成分为Co68.15Fe4.35Si12.25B13.25Zr2或Cu48Zr48Al4,所述铁磁镀层成分为Ni80-XFe20+X合金,其中X=0-10。本发明可用于高灵敏度磁传感器的制备。

    一种镁合金差压铸造方法
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107876734B

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201711405297.X

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 一种镁合金差压铸造机及铸造方法,它涉及一种铸造机及铸造方法,以解决现有镁合金铸造方式得到的铸件存在缩松缩孔、二次氧化夹渣等缺陷,降低铸件力学性能,以及大气压铸造无法避免和控制镁燃烧的问题,它包括上罐、下罐、铸模、镁合金保温炉、中隔板、升液管、上罐运动控制架和下罐运动控制架;上罐安装在能驱动上罐横向和竖向移动的上罐运动控制架上,下罐安装在能驱动下罐竖向和横向移动的下罐运动控制架上,铸模布置在上罐内,铸模放置在中隔板上,镁合金保温炉布置在下罐内。方法主要步骤:一、准备,二、铸模定位;三、下罐定位;四、上罐定位;五、合金液浇注。本发明用于镁合金铸造。

    一种大型船舶用反重力铸造机的下罐升降及锁紧机构

    公开(公告)号:CN108941508A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810858569.X

    申请日:2018-07-31

    CPC classification number: B22D18/04

    Abstract: 一种大型船舶用反重力铸造机的下罐升降及锁紧机构,涉及一种反重力铸造机下罐升降及锁紧机构。是要解决现有升降和锁紧方式难以保证大型反重力铸造机下罐停靠精度和锁紧的安全要求的问题。机构包括升降油缸、床身、直线导轨、水平移动滑座、托架、导向柱、锁紧油缸、工作平台、下罐、锁紧环、橡胶密封圈、定位销和过渡罐;床身内设置有升降油缸,床身上表面设置有直线导轨,直线导轨上设置有水平移动滑座,水平移动滑座上设置有托架,下罐设置在托架上,所述工作台的下表面设置有过渡罐,下罐罐口的法兰外缘、过渡罐罐口的法兰外缘和矩形槽槽壁的齿形尺寸相同。本发明用于反重力铸造机领域。

    一种伸缩式频率可重构液态金属天线及该天线的制备方法

    公开(公告)号:CN108390150A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810142481.8

    申请日:2018-02-11

    CPC classification number: H01Q1/364 H01Q1/50 H01Q5/20 H01Q5/307

    Abstract: 一种伸缩式频率可重构液态金属天线及该天线的制备方法,涉及无线通信技术领域。本发明是为了解决传统的固态金属天线容易发生断裂、搭载数量增多、信号干扰严重,液态金属天线工作频率不稳定的问题。本发明所述的一种伸缩式频率可重构液态金属天线,弹力体底面开有两条微流体通道,底部弹力薄膜贴合在弹力体底部,每条微流体通道的两端各开有一个孔,微流体通道通过孔与弹力体的上表面连通,所有孔共线,两条微流体通道中均填充有液态金属,两条导体连接线的一端共同通过射频同轴线与SMA转接器电气连接,两条导体连接线的另一端分别穿过一个孔并置于液态金属中,两条导体连接线穿过的孔为相邻并分别位于两条微流体通道上的孔。

    超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法

    公开(公告)号:CN102002615A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010514438.3

    申请日:2010-10-21

    Abstract: 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法,属于材料加工技术领域,解决了现有的铝合金材料的抗拉强度较低以及用现有的铝合金材料制备出的分离机内筒无法满足分离机以高转速长时间工作的要求。技术要点:合金成分为Zn 10.5~13.0wt%,Mg 2.3~3.2wt%,Cu 1.2~1.8wt%,Mn 0.2~0.3wt%,Cr 0.2~0.3wt%,Zr 0.1~0.2wt%,Sc 0.1~0.2wt%,Fe<0.05wt%,Si<0.05wt%,其余为Al。所述管坯的制备方法包括以下步骤:合金溶配并浇铸成合金锭;对合金锭进行熔化、浇铸转移、雾化喷射、沉积成形,制备出快速凝固坯锭;进行等温锻造预成形;采用挤压模具进行热挤压成形;对预成形管坯进行双级固溶和时效处理进而制备出可用于制备分离机内筒的管坯。本发明适于制备以8000~10000rpm转速长时间工作的离心分离机内筒。

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