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公开(公告)号：CN102226257A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110160905.1
申请日：2011-06-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/08 , C22C49/02 , C22C111/02
Abstract: 铌或铌合金长丝增强钛铝合金复合材料或铸件的制备方法，它涉及长丝增强钛铝合金复合材料的制备方法。本发明解决了现有的熔铸法外加增强体丝无法有效加入和固体层压法不能够直接制备成型件及制造成本高的技术问题。方法一：用工艺活块模将长丝固定在射蜡模具中，然后注蜡，再将得到的蜡模与浇口蜡棒组成离心浇注模组；经涂挂涂料、沾砂、脱蜡及焙烧后得到型壳，再离心浇注得到复合材料铸件；方法二：把蜡模、浇口蜡棒和工艺蜡块组成离心浇注模组，涂挂涂料、沾砂、脱蜡及焙烧后得带有预留孔的型壳，将长丝用固定卡头卡住端部制备预制块，将该预制块放入型腔，离心浇注后得复合材料铸件。适用于制备增强钛铝基合金复合材料或复合材料铸件。
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公开(公告)号：CN116237464A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310275335.3
申请日：2023-03-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法，本发明涉及一种合金成型结构及操作方法，本发明是为了解决浇铸U型铸件时，由于浇铸位置及模具材料的原因，导致U型铸件表面上氧化燃烧的速度比其他铸件部位要快，浇铸冷却后形成黑色的氧化皮，严重时会发生剧烈燃烧的问题。进而提供一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法。U型体的底端与浇注入口管的顶端连通，U型体设置在冷却箱体上，支撑架设置在冷却箱体上方，且U型体通过支撑架支撑，冒口管体设置在U型体的一端上，排气系统设置在U型体的另一端上。步骤一：组装；步骤二：填充制冷剂，充入镁合金液体，步骤三：充填；步骤四：浇注后，由冒口管体进行补料，本发明属于合金铸造成型领域。
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公开(公告)号：CN110899663B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201911166905.5
申请日：2019-11-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/04
Abstract: 反重力铸造机上顶式升液管自动调节密封机构，它涉及一种密封机构，它包括升液管和中隔板，升液管主要由法兰和管体由上至下制成一体；它还包括密封垫、升液管支撑板和弹性元件；升液管支撑板的中部加工有插入孔，升液管支撑板的上端面布置有带有通孔的弹性元件，所述管体穿设于所述插入孔和所述通孔内，且所述管体与升液管支撑板固接，所述法兰与弹性元件接触，中隔板插装在所述法兰的上端面上，中隔板与所述法兰密封连接。本发明克服了因中隔板变形引起的升液管密封失效的问题，能够保证差压浇注的顺利进行。
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公开(公告)号：CN108838372B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201810836454.0
申请日：2018-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大型船舶铜合金螺旋桨桨毂差压铸造成型非线性加压方法，它涉及一种加压方法。本发明解决了现有的差压铸造加压曲线由于控制精度低，难以保证结构壁厚不均的螺旋桨桨毂类铸件的平稳充型的问题。步骤一、升液过程：将升液过程划分为三个阶段，第一升液阶段为升液管填充过程，第二升液阶段为横浇道填充过程，第三升液阶段为内浇道填充过程；步骤二、充型过程：将充型过程划分为四个阶段；步骤三、增压过程：将步压力由500KPa增压至600KPa；步骤四、结晶保压：对步骤三中增压后的压力进行保压，保压时间为步骤五、泄压。本发明用于大型船舶铜合金螺旋桨桨毂差压铸造成型。
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公开(公告)号：CN110883326A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911168407.4
申请日：2019-11-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/04
Abstract: 一种用于上顶式升液管差压铸造机自动调节密封方法，本发明涉及一种差压铸造机密封方法，本发明为了解决现有技术中反重力铸造机差压浇注时下罐内压力大于上罐内压力，中隔板下罐侧的压力大于上罐侧的压力，中隔板中心部位会发生向上凸起的弹性变形,将会导致升液管与中隔板之间的密封失效，无法进行浇筑工作的问题，所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：上顶式升液管差压铸造机包含构件：步骤二：密封操作：推动升液管支撑板，升液管密封调节弹簧设置在升液管支撑板和升液管顶端之间，上罐中隔板和下罐锁紧时，使升液管密封调节弹簧受到压缩后储备的弹性能始终释放向上推力的状态，使升液管密封垫自动保持密封状态。本发明用于差压铸造机领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108907146A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810858093.X
申请日：2018-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/04
Abstract: 大型铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机升液管安放装置，本发明涉及一种双工位反重力铸造机升液管的安放装置，它要解决现有反重力铸造机的升液管干涉下罐移动的问题。该升液管安放装置包括中隔板、上密封圈、下密封圈、支撑板、升液管和铜水包，铜水包设置在下罐内，在支撑板的圆心处开有升液管插入孔，支撑板搭载在下罐的定位凸沿台上，所述的升液管是在管体的一管端设置有升液管法兰，升液管竖直插入支撑板的升液管插入孔内并延伸至铜水包中，中隔板的下板面设置有与升液管法兰配合的法兰座，中隔板的板厚方向上设置有直交口套。本发明升液管整体设置在中隔板之下，便于下罐带动升液管在床身导轨上移动调整不同工位。
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公开(公告)号：CN108580847A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810840202.5
申请日：2018-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种复杂金属构件差压铸造成型用非线性加压控制系统，属于差压铸造成型领域，解决了现有差压铸造工艺因采用线性加压方式而导致复杂金属构件成型质量差的问题。所述非线性加压控制系统：电磁阀网络设置在上压力筒与充放气装置之间的气道上，或者设置在下压力筒与充放气装置之间的气道上。电磁阀控制单元用于调节电磁阀网络的通流能力。压差传感单元实时检测上压力筒内部与下压力筒内部的气压差，并将检测到的气压差值发送至主控单元。预设有根据复杂金属构件结构生成的理论非线性加压曲线的主控单元、电磁阀控制单元、电磁阀网络和压差传感单元构成闭环控制系统，用于使上压力筒与下压力筒之间的实际压差曲线与所述理论非线性加压曲线相吻合。
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公开(公告)号：CN107096903A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710282653.7
申请日：2017-04-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 反重力铸造升液管定位机构，它涉及一种反重力铸造升液管定位机构。本发明是为了解决现有方法容易导致升液管和密封垫(圈)发生偏离，从而导致浇注失败的技术问题。反重力铸造升液管定位机构从上到下依次设置铸型1、型腔2、直浇口3、升液管上密封垫4、定位环5、中隔板6、定位螺栓7、升液管下密封垫8和升液管9，升液管9由定位环5和定位螺栓7固定于中隔板6上，升液管9上端部设有法兰9‑1，法兰9‑1的侧表面设有吊装口9‑1，定位环5上段为锥形台，定位环5下段为圆柱台，在锥形台侧面设有吊装孔5‑1。本发明反重力铸造升液管定位机构采用定位环、中隔板定位，因此升液管和密封垫(圈)不会发生偏离，能够成功浇注。本发明属于升液管定位机构的领域。
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公开(公告)号：CN1280236C
公开(公告)日：2006-10-18
申请号：CN200410043668.0
申请日：2004-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 平顶山市友盛精密陶瓷有限公司
IPC: C04B35/48 , C04B35/632 , A63B53/04
Abstract: 钛合金高尔夫球杆头铸件氧化锆陶瓷型芯，它涉及一种高尔夫球杆头陶瓷型芯。本发明由下述组分按重量百分比混合而成：ZrO264～90%、锆英砂1.5～15%、增塑剂1～5%、粘结剂1～8%、润湿剂1～6%和溶剂1.5～12%。本发明制备的氧化锆陶瓷型芯适合挤压法连续生产；型芯的致密性、表面光洁度和尺寸精度高；在浇铸过程中能够抵抗住离心力及液体金属的冲刷作用；氧化锆陶瓷型芯与钛及其合金高温液体不发生明显的反应现象，高尔夫球杆头铸件放置型芯部位不形成任何瑕疵，不破坏钛合金材料的各种物理性能；浇注完成后，利用传统的钻芯方法，能够方便地把陶瓷型芯从高尔夫球杆头铸件内取出。
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公开(公告)号：CN116106165A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310295589.1
申请日：2023-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N5/04 , G01N21/3504
Abstract: 一种镁合金砂型铸造热解气氛检测装置及检测方法，本发明涉及一种热解气氛检测装置及检测方法，本发明是为了解决树脂砂受高温热解后导致型腔内压力升高，铸件氧化反应速率加快，剧烈氧化反应还可能导致型腔内的熔体燃烧，甚至引发爆炸造成人员伤亡事故的问题，第一气罐出气端与热重分析仪进气端连通，热重分析仪与热解气体旁路和傅里叶变换红外光谱仪连通，第二气罐的出气端与傅里叶变换红外光谱仪的另一个进气端连通，控制系统与热重分析仪和傅里叶变换红外光谱仪连接。步骤一：将干扰气体排出；步骤二：开启伴热带；步骤三：关闭热解气体旁路，打开伴热带；步骤四：热解气氛扩散至傅里叶变换红外光谱仪中；本发明属于热解气氛检测领域。
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