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公开(公告)号：CN100395052C
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200610010290.3
申请日：2006-07-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J13/02 , B21J5/02 , B21J1/06 , B21C25/02 , B21C23/22 , B21C33/02 , B29B11/06 , B29B11/16 , B29C67/04
Abstract: 特种车辆铝轮盘液态模锻成形时使用的模具及成形方法，涉及一种材料成形方法及对材料进行成形过程中使用的模具。针对现有的模具不能加工出高质量轮盘的弊端，以及现有的成形方法存在锻造难以成形、铸造不能保证轮盘性能要求的问题，本发明提供一种模具，以及利用此模具对轮盘进行成形的方法。特种车辆铝轮盘液态模锻成形时使用的模具包括下模(1)和凹模外套(2)，还包括上模板(3)和内凸模(4)，在所述内凸模(4)外面套有外凸模(6)。成形方法为，首先制备耐磨增强体(12)，然后将增强体(12)放在模具内，再向模具内浇注铝合金液体，挤压即可。本发明模具结构简单，利用所述模具进行对轮盘成形方法具有工艺简便、制件性能好、效率高的优点，利于推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100366380C
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200510010205.9
申请日：2005-07-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 等径推弯角挤连续制备合金半固态棒材的装置及方法，它涉及一种制备合金棒材的装置及合金棒材的制备方法。本发明的目的是为解决电磁搅拌法存在的耗能大，不适用大规格坯料的制备，成本高的问题；SIMA法存在的增加一道预变形工序，提高了坯料成本，仅适用于制备小规格的坯料的问题。本发明的装置其主传动辊轮(5)设置在主体(9)内的中间，楔形挡块(6)固定在主体(9)内出口端(10)一侧的导槽(4)的上部；本发明的方法按合金配比熔化、铸造成圆柱体棒坯，在连续电阻加热炉中将棒坯加热至要求的温度，将棒坯置于等径推弯角挤装置中进行滚弯变形。本发明的方法具有工艺简捷、能耗低、生产的棒材成本低、质量稳定优点；本发明的装置具有结构简单的优点。
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公开(公告)号：CN1325205C
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200510010224.1
申请日：2005-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D21/04
Abstract: 铸造镁合金的等径道角挤压加工装置及其加工方法，它涉及一种能提高铸造镁合金力学性能的加工装置及其加工方法，它是为了解决铸造镁合金无法应用于力学性能要求高的零部件上的问题。本发明的等径道角挤压加工装置的凹模5与凹模套3间隙配合，5内5-2通过5-4与5-3相连通，并且5-2与5-3之间呈90度角，3的侧面开有一个通孔3-1，3-1与5内5-3相连通。本发明的等径道角挤压加工方法是：一、坯料加工；二、模具加工。低成本的铸造镁合金经过等径道角挤压工艺的加工装置挤压八道次以上后晶粒细化到20μm以下，抗拉强度提高到350MPa以上，延伸率提高到10%以上，可以直接应用于力学性能要求高的零部件上。
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公开(公告)号：CN1276812C
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200410043911.9
申请日：2004-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D17/00
Abstract: 一种金属半固态双控成形方法，它涉及一种金属的半固态双控成形技术。本发明将压射室(3)中制好的金属半固态浆料或金属半固态坯料由充填装置(6)在小于200mm长的压射室(3)的底部以低于1m/s的低速由下往上充填至由模板(4)、模套(2)和充填装置(6)所形成的制件腔(10)中，然后再由模锻装置(1)由上向下对制件室(10)内的金属半固态浆料或金属半固态坯料进行模锻至成形。本发明结合了压铸、模锻的长处，能在一个成形过程中对制件(12)完成精确控形和控性，生产出形状复杂、尺寸精确、性能可靠、力学性能高的高质量金属构件或功能件，尤其适合加工铝、镁合金及其复合材料。
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公开(公告)号：CN1718810A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510010178.5
申请日：2005-07-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 制备镁合金半固态坯料的方法及装置，它涉及一种合金坯料的制备方法及装置。本发明解决了传统的SIMA法制备镁合金半固态坯料存在晶粒尺寸大、晶粒球化度低问题及采用改进的SIMA法存在挤压压力大、设备投资大问题。本发明由以下步骤完成：a.等径道角挤压：利用凸模8下行挤压下一根镁合金圆柱体铸坯料将上一根被挤压过的镁合金圆柱体铸坯料6挤出；b.保温球化处理：将经过挤压的镁合金圆柱体铸坯料在氩气保护下加热至515～560℃，保温15～30min。本发明的装置由等径道角模具10组成，凹模5的等径道角通道5－1与凹模套3的径向通孔3－1相连通。利用该方法和装置制成的镁合金半固态坯料晶粒尺寸小、晶粒球化程度高。
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公开(公告)号：CN1712155A
公开(公告)日：2005-12-28
申请号：CN200510010224.1
申请日：2005-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D21/04
Abstract: 铸造镁合金的等径道角挤压加工装置及其加工方法，它涉及一种能提高铸造镁合金力学性能的加工装置及其加工方法，它是为了解决铸造镁合金无法应用于力学性能要求高的零部件上的问题。本发明的等径道角挤压加工装置的凹模5与凹模套3间隙配合，5内5－2通过5－4与5－3相连通，并且5－2与5－3之间呈90度角，3的侧面开有一个通孔3－1，3－1与5内5－3相连通。本发明的等径道角挤压加工方法是：1.坯料加工；2.模具加工。低成本的铸造镁合金经过等径道角挤压工艺的加工装置挤压八道次以上后晶粒细化到20μm以下，抗拉强度提高到350MPa以上，延伸率提高到10％以上，可以直接应用于力学性能要求高的零部件上。
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