公开(公告)号：CN103143611B

公开(公告)日：2014-12-10

申请号：CN201310097449.X

申请日：2013-03-25

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 李峰 ,  林俊峰 ,  刘钢 ,  苑世剑

IPC: B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D26/029

Abstract: 板材液压成形中摩擦影响的测试装置及方法，它涉及一种板材液压成形的测试装置及方法，以解决传统板材液压成形中，无法进行摩擦对板材壁厚分布影响的定量分析的问题。装置：凸模位于凹模上面，管路一端与液压控制系统连接、另一端与凹模介质槽相通。方法：一、制作板材试样；二、凹模处于水平；三、充入液压油；四、对板材试样左端进行标记；五、涂抹润滑物质；六、凸模与板材试样接触；七、对凹模介质槽内液压油进行适时调控；八、对压力与拉伸载荷数值变化进行适时记录；九、持续施加恒定载荷至板材试样断裂；十、对断裂后的板材试样进行壁厚减薄、断裂后伸长尺寸测量。本发明用于板材液压成形过程中摩擦、内压对壁厚分布及成形性能影响的测试。

公开(公告)号：CN102049443B

公开(公告)日：2012-12-05

申请号：CN201010541780.2

申请日：2010-11-12

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  刘钢 ,  苑世剑

IPC: B21D26/033 ,  B21D26/041

Abstract: 一种高膨胀量非对称空心管件的液压成形方法，它涉及一种非对称空心管件的液压成形方法。本发明解决了液压成形方法中由于非对称空心管件膨胀端顶部壁厚减薄严重易开裂而难于成形非对称空心管件问题。本发明步骤：在模具内非对称结构的凸起部位放置垫块，中间毛坯凸起的高度为成形零件凸起的高度的85％-95％，对初始管坯的两端进行密封，向其内部施加液体压力进行胀形，胀形后，提高压力，保压，卸压，取出中间毛坯；对推板施加外力使中间毛坯最大变形截面的顶端与模具相接触，得到改变截面形状的毛坯；将改变截面形状的毛坯放入模具中，在其内部施加液体压力进行高压胀形，卸压，取出成形最终零件。本发明适用于非对称空心管件的液压成形。

公开(公告)号：CN102240719A

公开(公告)日：2011-11-16

申请号：CN201110116707.5

申请日：2011-05-06

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  刘钢

IPC: B21D26/033 ,  B21D26/047 ,  B21D26/045

Abstract: 用于提高管材内压成形极限的装置及利用其的提高管材内压成形极限的方法，涉及用于提高管材内压成形极限的装置及方法。解决现有管材内压成形过程中出现的变形均匀性差、局部过度减薄而发生开裂，及室温成形极限低的问题。本发明装置在管材的外侧壁中部设置约束套或者在管材外部设置模具；本发明方法在管材的外侧壁中部设置约束套或者在管材外部设置模具，向模具与管材的空隙内添加填充物，再将管材固定在模架上，并密封两端，然后向管材内腔通内压，进行成形即可。本发明在管材外侧施加背压，使管材在变形最大截面部位的受力状态由双拉变为两拉一压，避免该部位因壁厚过度减薄而产生开裂缺陷的可能性，室温成形极限提高，膨胀率达30％～45％。

公开(公告)号：CN102049443A

公开(公告)日：2011-05-11

申请号：CN201010541780.2

申请日：2010-11-12

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 林俊峰 ,  李峰 ,  刘钢 ,  苑世剑

IPC: B21D26/033 ,  B21D26/041

Abstract: 一种高膨胀量非对称空心管件的液压成形方法，它涉及一种非对称空心管件的液压成形方法。本发明解决了液压成形方法中由于非对称空心管件膨胀端顶部壁厚减薄严重易开裂而难于成形非对称空心管件问题。本发明步骤：在模具内非对称结构的凸起部位放置垫块，中间毛坯凸起的高度为成形零件凸起的高度的85％-95％，对初始管坯的两端进行密封，向其内部施加液体压力进行胀形，胀形后，提高压力，保压，卸压，取出中间毛坯；对推板施加外力使中间毛坯最大变形截面的顶端与模具相接触，得到改变截面形状的毛坯；将改变截面形状的毛坯放入模具中，在其内部施加液体压力进行高压胀形，卸压，取出成形最终零件。本发明适用于非对称空心管件的液压成形。