一种针对铝基碳化硅的CCP、激光辅助铣削方法

    公开(公告)号:CN116237777A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310472586.0

    申请日:2023-04-27

    Abstract: 一种针对铝基碳化硅的CCP、激光辅助铣削方法,属于硬脆材料技术领域。利用了等离子体化学反应对SiC颗粒增强铝基复合材料中的SiC颗粒进行化学改性,以及激光产生的高温改变铝基材料的切削特性,实现高效率,高质量加工方式。包括以下步骤:S2.设定CCP加工参数及激光功率,调节CCP等离子体发生装置以及激光输出装置安装位置与角度;S3.在牺牲工件上预热加工;S4.将铣削主轴移出加工区域到牺牲工件上。本发明采用的CCP大气等离子体与激光辅助系统相对于激光或者电加热的辅助加工方式,可以提高加工精度,加工后的SiC颗粒增强铝基复合材料表面粗糙度RMS可达20nm。CCP等离子体反应具有材料选择性,方便精确控制SiC硬质颗粒的去除,适合辅助加工。

    一种基于PSD的并联机床刀具姿态在线监测装置及监测方法

    公开(公告)号:CN112621388B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202011614645.6

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种基于PSD的并联机床刀具姿态在线监测装置及监测方法,包括监测装置,监测装置包括动平台、刀具和位姿监测装置,刀具安装在动平台中的轴上,位姿监测装置安装在动平台上,位姿监测装置包括激光发生器、第一PSD、第二PSD和反射镜,监测装置在自然状态下,刀具的位姿与激光发生器相同,监测装置在运动过程中,刀具位姿与PSD和光杠杆反射镜垂直,装置具体功能实现依赖于PSD光杠杆方法原理,创新性的将PSD光学位置反馈应用于刀具的空间姿态的监测,通过采用常规的PSD传感器,利用激光发生器自身重力,结构简单,成本低廉,反馈精度能实现五轴并联加工终端反馈,同时有利于实现商品化。

    大尺寸薄壁X射线聚焦镜复制方法

    公开(公告)号:CN113913877B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202111193036.2

    申请日:2021-10-13

    Abstract: 大尺寸薄壁X射线聚焦镜复制方法,属于X射线聚焦镜加工技术领域。该复制方法;用于保证大批量复制工艺的一致性,提高生产效率。包括以下步骤:S1.调试脱模装置;安装带有镜壳的芯轴模具,并调试脱模装置;S2.注入高纯氮气;向脱模装置的密封罩内注入氮气;S3.注入液氮;向芯轴模具内部注入液氮;S4.监测传感器示数;此过程中注意监测力传感器、热电偶仪表、环境温度、湿度的显示值,并做好记录;S5.开始脱模;通过脱模装置将镜片从芯轴模具上脱离下来;S6.吊取镜片;通过升调装置吊取镜片;S7.卸芯轴。本发明只需要垂直轴的运动即可满足复制过程的需求,避免了复杂的运动控制,可实现自动化控制,节省人力,提高整体复制效率,实现批量复制。

    一种基于PSD的并联机床刀具姿态在线监测装置及监测方法

    公开(公告)号:CN112621388A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011614645.6

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种基于PSD的并联机床刀具姿态在线监测装置及监测方法,包括监测装置,监测装置包括动平台、刀具和位姿监测装置,刀具安装在动平台中的轴上,位姿监测装置安装在动平台上,位姿监测装置包括激光发生器、第一PSD、第二PSD和反射镜,监测装置在自然状态下,刀具的位姿与激光发生器相同,监测装置在运动过程中,刀具位姿与PSD和光杠杆反射镜垂直,装置具体功能实现依赖于PSD光杠杆方法原理,创新性的将PSD光学位置反馈应用于刀具的空间姿态的监测,通过采用常规的PSD传感器,利用激光发生器自身重力,结构简单,成本低廉,反馈精度能实现五轴并联加工终端反馈,同时有利于实现商品化。

    自由曲面光学零件的大气等离子体数控加工的装置

    公开(公告)号:CN103212774B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201310177071.4

    申请日:2013-05-14

    Abstract: 自由曲面光学零件的大气等离子体数控加工的装置,它属于等离子体加工大口径非球面光学零件的技术领域。它是为了解决高精度大口径非球面光学零件的加工效率和表面质量问题。它的五轴联动数控机床的绝缘工作架上安装有大口径的等离子体炬或中口径的等离子体炬或小口径的等离子体炬;将待加工光学零件装卡在地电极上;大口径的等离子体炬或中口径的等离子体炬或小口径的等离子体炬分别对待加工光学零件待加工表面进行大气等离子体数控加工。本发明能采用不同类型的等离子体炬进行大气等离子体加工。

    水电极大气等离子体加工大口径非球面光学零件的方法

    公开(公告)号:CN103273149B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310177039.6

    申请日:2013-05-14

    Abstract: 水电极大气等离子体加工大口径非球面光学零件的方法,它属于等离子体加工大口径非球面光学零件的技术领域。它是为了解决高精度大口径非球面光学零件的加工效率和表面质量问题。它的步骤一:将成形电极连接在工作架上;步骤二:在待加工光学零件的下方的所有喷头喷出的水都接地;步骤三:使成形电极靠近待加工光学零件的待加工表面;步骤四:预热射频电源和混合等离子体气源;步骤五:使所有喷头喷出的水都喷射到待加工光学零件的下端面上,启动射频电源;步骤六:使所有喷头进行左右移动和前后移动;步骤七:取出待加工光学零件。本发明采用直线式排列的水射流作为电极来进行等离子体加工,水射流可以保证在每条直线上的放电特性相同。

    水电极大气等离子体加工大口径非球面光学零件的装置

    公开(公告)号:CN103213172B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201310177066.3

    申请日:2013-05-14

    Abstract: 水电极大气等离子体加工大口径非球面光学零件的装置,它属于等离子体加工大口径非球面光学零件的技术领域。它是为了解决高精度大口径非球面光学零件的加工效率和表面质量问题。它的成形电极的上端面连接在工作架上;在待加工零件的下方设置的所有喷头喷出的水都喷射到待加工光学零件的下端面上,所有喷头喷出的水都接地;成形电极靠近待加工光学零件的待加工表面;放电间隙附近设置有出气管,出气管的进气端口与混合等离子体气源的出气端口导气连通。本发明采用直线式排列的水射流作为电极来进行等离子体加工,多条水射流可以保证在每条直线上的放电特性相同,避免放电不均匀的问题。

    水电极大气等离子体加工大口径非球面光学零件的方法

    公开(公告)号:CN103273149A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310177039.6

    申请日:2013-05-14

    Abstract: 水电极大气等离子体加工大口径非球面光学零件的方法,它属于等离子体加工大口径非球面光学零件的技术领域。它是为了解决高精度大口径非球面光学零件的加工效率和表面质量问题。它的步骤一:将成形电极连接在工作架上;步骤二:在待加工零件的下方的所有喷头喷出的水都接地;步骤三:使成形电极靠近待加工光学零件的待加工表面;步骤四:预热射频电源和混合等离子体气源;步骤五:使所有喷头喷出的水都喷射到待加工光学零件的下端面上,启动射频电源;步骤六:使所有喷头进行左右移动和前后移动;步骤七:取出待加工光学零件。本发明采用直线式排列的水射流作为电极来进行等离子体加工,水射流可以保证在每条直线上的放电特性相同。

    多个电极大气等离子体加工碳化硅密封环类零件的方法

    公开(公告)号:CN103258709A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310177075.2

    申请日:2013-05-14

    Abstract: 多个电极大气等离子体加工碳化硅密封环类零件的方法。它属于等离子体加工碳化硅密封环类零件的技术领域。它是为了解决碳化硅密封环类零件的难加工问题。它的步骤一:圆盘形电极架外圆面上竖直设置有多片薄片形电极;步骤二:将待加工碳化硅密封环类零件装卡在地电极上;步骤三:使每片薄片形电极的下端面都靠近待加工碳化硅密封环类零件的待加工表面;步骤四:预热射频电源和混合等离子体气源;步骤五:通入混合气体,启动射频电源;步骤六:控制所有薄片形电极的运动轨迹和在零件表面的驻留时间;步骤七:取出待加工碳化硅密封环类零件。本发明能对那些表面微结构形状具有周期重复性的密封环类零件表面进行高精度、高效率的加工。

    成型电极大气等离子体加工回转零件方法

    公开(公告)号:CN103236392A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310177060.6

    申请日:2013-05-14

    Abstract: 成型电极大气等离子体加工回转零件方法,它属于等离子体加工碳化硅或融石英等硅基材料回转类零件的技术领域。针对目前加工方法效率低和质量差的问题,提出了这种方法。它的步骤一:将旋转成形电极的上端面连接在转轴上;步骤二:将待加工零件装卡在载物台上;步骤三:使旋转成形电极靠近待加工零件的待加工表面;步骤四:预热射频电源和混合等离子体气源;步骤五:使旋转成形电极做回转运动,启动射频电源;步骤六:控制旋转成形电极的运动轨迹和在零件表面的驻留时间;步骤七:取出待加工零件。本发明专利采用成型电极大气等离子体加工,实现了全表面复映去除,同时解决了高精度回转零件的加工效率和质量问题。

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