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公开(公告)号：CN105219989B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510762213.2
申请日：2015-11-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种铅锡合金铸造组织的晶粒细化方法，它涉及一种合金铸造组织的晶粒细化方式。本发明的目的是要解决现有化学法细化铅锡合金铸造组织容易造成成分偏析，影响铅锡合金的电学性能，物理法细化铅锡合金铸造组织存在设备复杂，能耗大、成本高和晶粒细化效果不大的问题。方法：一种铅锡合金铸造组织的晶粒细化方法为铅锡合金仅在制备铅锡合金熔体中施加超声波处理、铅锡合金仅在铅锡合金熔体浇注过程中施加超声波处理或铅锡合金在制备铅锡合金熔体和铅锡合金熔体浇注过程中均施加超声波处理。经过本发明处理后的铅锡合金铸造组织的晶粒尺寸为20μm～50μm。本发明可获得一种铅锡合金铸造组织的晶粒细化方法。
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公开(公告)号：CN101214536A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200710144967.7
申请日：2007-12-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D17/08
Abstract: 一种三维复杂微构件的液态微成形方法，它涉及一种三维复杂微构件的微精密铸造成形方法。它解决了现有技术中生产微构件过程中，材料利用率低、无法制造三维复杂形状微构件、成本高、工期长的问题。其步骤是：制造模具，装配模具，熔化合金，将合金压射成形，脱模后去除浇注系统后得三维复杂微构件。本发明可一步式快速成形三维复杂的微构件，其尺寸可小至微米量级，微型铸型模具可反复使用几万次，可缩短工艺流程，降低制造成本，提高加工效率，减少制造周期，材料利用率高，并可成形多种工业合金。
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公开(公告)号：CN101204827A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200710144830.1
申请日：2007-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C04B28/146 , C04B28/147 , C04B2111/00137 , C04B2111/00939 , C04B40/0021
Abstract: 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法，它涉及一种石膏铸型的制备方法。它解决了目前制备方法制造出的石膏铸型不能满足微熔模精铸的要求，无法用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件的问题。制备方法：一、将α或β半水硬石膏和去离子水混合搅拌；二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中施加超声力场作用；三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下放置，即得到微熔模精铸用石膏铸型。本发明微熔模精铸用石膏铸型的方法通过外加物理场来改变石膏浆料凝固后的晶体显微结构，并减小晶体尺寸，使制备出满足微熔模精铸要求的石膏铸型，能够用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件。
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公开(公告)号：CN1843658A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610009977.5
申请日：2006-04-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C21/12
Abstract: 快速智能环保铸型及其制造方法，涉及一种液态金属成形用的铸型及其制造方法。针对砂型存在不能灵活控制金属的凝固速度且表面光洁度差、制造砂型的方法存在粉尘大、环境污染的弊端，本发明提供一种快速智能环保铸型，它的砂箱(1)内充满与边框平行的导热丝(2)，所述导热丝(2)的端头组成与欲成型铸件外型一致的形状。铸型的制备过程需要在砂箱(1)内按与边框平行方向平行摆放导热丝(2)，使导热丝(2)的端头组成与铸件外形相一致的形状。本发明所述铸型可以根据铸件不同位置的凝固需要调节导热速度，并可以得到表面光洁的铸件；所述方法制造周期短、成本低、无污染及可回收再利用，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN112331613A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011345025.7
申请日：2020-11-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01L21/768 , H01L23/48
Abstract: 一种基于超声‑压力复合工艺将液态金属快速填充至TSV的方法，本发明涉及一种基于超声‑压力复合工艺将液态金属快速填充至TSV的方法。本发明的目的是要解决现有TSV填充技术中的填充密度低以及不能填充高深宽比TSV的问题，本发明方法为：将带有TSV硅片固定在液态金属液面上方进行烘烤；然后下移至液态金属液中，超声变幅杆工具头同时下降并浸入金属液中，后开启超声波发生装置并向密封室内通入Ar气，液态金属在气压及超声的复合作用下填充至TSV中。本发明可实现高深宽比TSV硅微孔的高质量快速填充，孔径范围80‑300μm，孔深范围200‑500μm，填充率大于99％。本发明应用于硅通孔填充领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108642399A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810478103.7
申请日：2018-05-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种有基高熵合金及其制备方法，它涉及一种高熵合金及制备方法。本发明的目的是要解决现有高熵合金的力学性能差，高熵合金内含有大块脆性的金属间化合物相和塑性差的问题。一种有基高熵合金按质量百分比由50％～90％合金基体和10％～50％合金化元素制备而成。方法：一、准备原料；二、采用电弧熔炼方法或感应熔炼方法对步骤一中称取的有基高熵合金的原料进行熔炼，得到有基高熵合金。本发明制备的有基高熵合金的屈服强度为1000MPa～2000MPa，断裂强度为2000MPa～4000MPa，极限应变εp(％)为20％～70％。本发明可获得一种有基高熵合金。
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公开(公告)号：CN101215663B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810063807.4
申请日：2008-01-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高熵合金基复合材料及其制备方法，它涉及一种合金基复合材料及其制备方法。提供一种高熵合金基复合材料及其制备方法，获得综合性能优于高熵合的复合材料。高熵合金基复合材料按体积百分比由1％～45％的增强相和55％～99％的高熵合金基体制成。高熵合金基复合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制备。增强相在高熵合金基体中原位自生或外部加入。本发明在原有的高熵合金基础上进一步提高了材料的力学性能，高熵合金基复合材料的硬度、强度等性能都比复合前显著提高，可最大限度的发挥高熵合金基体的潜能。本发明高熵合金基复合材料可采用多种制备工艺制造，操作简单，易于实施。
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公开(公告)号：CN101204827B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200710144830.1
申请日：2007-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C04B28/146 , C04B28/147 , C04B2111/00137 , C04B2111/00939 , C04B40/0021
Abstract: 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法，它涉及一种石膏铸型的制备方法。它解决了目前制备方法制造出的石膏铸型不能满足微熔模精铸的要求，无法用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件的问题。制备方法：一、将α或β半水硬石膏和去离子水混合搅拌；二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中施加超声力场作用；三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下放置，即得到微熔模精铸用石膏铸型。本发明微熔模精铸用石膏铸型的方法通过外加物理场来改变石膏浆料凝固后的晶体显微结构，并减小晶体尺寸，使制备出满足微熔模精铸要求的石膏铸型，能够用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件。
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公开(公告)号：CN100351027C
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200610009977.5
申请日：2006-04-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C21/12
Abstract: 一种铸型及其制造方法，涉及一种液态金属成形用的铸型及其制造方法。针对砂型存在不能灵活控制金属的凝固速度且表面光洁度差、制造砂型的方法存在粉尘大、环境污染的弊端，本发明提供一种铸型，它的砂箱(1)内充满与边框平行的导热丝(2)，所述导热丝(2)的端头组成与欲成型铸件外型一致的形状。铸型的制备过程需要在砂箱(1)内按与边框平行方向平行摆放导热丝(2)，使导热丝(2)的端头组成与铸件外形相一致的形状。本发明所述铸型可以根据铸件不同位置的凝固需要调节导热速度，并可以得到表面光洁的铸件；所述方法制造周期短、成本低、无污染及可回收再利用，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1144849A
公开(公告)日：1997-03-12
申请号：CN95109239.1
申请日：1995-09-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出一种金属间化合物的简单高效低成本的制备和成型方法。具体地说是采用金属间化合物中的高熔点金属的粉末，按欲生成金属间化合物的原子百分比充填到模具型腔内，形成预制块，再将金属间化合物的低熔点金属，铝或铝合金加热熔化，利用加压排气铸造法将铝或铝合金熔液渗透到预制块中，在渗入的同时，利用金属间化合物的反应生成热力学条件即刻生成具有一定外观形状的金属面化合物。
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