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公开(公告)号：CN103145299A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310099543.9
申请日：2013-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F9/14
Abstract: 一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，它涉及一种污水处理方法。本发明要解决现有采用生化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理仍不能达到排放标准，而物化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理成本高的问题。方法：一、混凝吸附处理；二、高密度沉淀处理；三、高级氧化处理；四、连续曝气间歇搅拌处理；五、间歇式曝气生物处理；六、V型砂滤池处理，即完成污水深度处理。优点：采用本发明方法处理鲁奇炉煤制气废水最终出水可以达到回用标准。本发明主要用于对鲁奇炉煤制气废水深度处理。
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公开(公告)号：CN103113001A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310061679.0
申请日：2013-02-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种提高煤气化废水总氮去除率的吸附降解同步脱氮装置及其废水处理方法，它涉及废水处理领域，具体涉及一种提高总氮去除率的装置及其废水处理方法。本发明是要解决现有煤气化废水处理技术不能同时总氮的高效去除和低成本的问题。本发明一种提高煤气化废水总氮去除率的吸附降解同步脱氮装置包括吸附区、降解吸附区、一级三相分离区、短程硝化反硝化区、二级三相分离区和泵；所述的吸附区内设有颗粒活性碳；所述降解吸附区内设有粉末活性碳、活性污泥、曝气装置和搅拌器；所述短程硝化反硝化区内设有曝气装置和搅拌器。方法：一、吸附处理；二、降解吸附处理；三、短程硝化反硝化；即得到处理后的水。本发明可用于煤气化废水的处理。
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公开(公告)号：CN101760504A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910073100.6
申请日：2009-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C12Q1/04 , C02F3/34 , C02F101/34
Abstract: 一种降解邻甲基苯酚菌种的筛选方法，它涉及一种菌种的筛选方法。它解决了现有生物强化法筛选的菌株对煤化工废水中其他化学物质的抗性低，导致邻甲基苯酚的降解率低的问题。方法：一、取污泥废水混合物曝气后接种并培养，沉降后取上层菌液，投加药剂，培养后得菌悬液a；二、将菌悬液a接种并筛选培养，得培养物I；三、将培养物I接种并筛选培养，得培养物II；四、将培养物II接种于并筛选培养，得培养物III；五、将培养物III接种并筛选培养，得培养物IV；六、将培养物IV接种并富集培养，即得降解邻甲基苯酚菌种。本发明获得的菌株对煤化工废水中其他化学物质的抗性更强，对浓度为800mg/L的邻甲基苯酚的降解率达到了99.8％。
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公开(公告)号：CN105399262B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510968805.X
申请日：2015-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用煤化工浓盐水制备高纯度工业级结晶盐的方法。本发明涉及废水处理及资源化利用领域，尤其涉及一种利用煤化工浓盐水制备高纯度工业级结晶盐的方法。本发明的目的是要解决现有煤化工浓盐水制备工业级氯化钠的方法存在的制备的工业盐纯度不高以及煤化工浓盐水工业盐分离时存在膜污染的问题。方法：一、调节池调节pH值；二、纯化工艺；三、多介质过滤；四、离子树脂软化；五、吹脱工艺；六、纳滤分离工艺；七、高级氧化工艺；八、阴离子树脂工艺；九、蒸发结晶工艺。本发明方法应用特种膜工艺有效进行盐的分离，主要浓盐水成分为单价盐，实现煤化工浓盐水制备高纯度工业级氯化钠及资源化利用的目标。
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公开(公告)号：CN103342440B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310260061.7
申请日：2013-06-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F9/14
Abstract: 一种煤制气废水高效生物处理方法，它涉及一种煤制气废水生物处理方法。本发明是要解决现有煤制气废水生物处理工艺处理效果差、出水不达标、需进行深度处理后才能排放的问题，方法为：一、预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理单元；二、UASB高温厌氧处理单元出水总体积80％～85％的出水流入PACT活性污泥处理单元；三、PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池；四、UASB高温厌氧处理单元出水总体积15％～20％的出水和中沉池出水导入水解酸化脱氮单元；五、水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元；六、MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀；二沉池出水上清液直接排放。本发明应用于废水处理领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104016520A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410273407.1
申请日：2014-06-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F9/04
Abstract: 一种气浮耦合混凝预处理煤化工废水的装置及利用该装置预处理煤气化废水的方法，它涉及一种预处理废水的装置及利用该装置预处理废水的方法。本发明是要解决现有技术除油效率低、出水可生化性差且能耗高的问题。装置包括进水管、进气管、溶气罐、管式混合器、布水装置、折板沉淀区、集油区、第一污泥斗、第二污泥斗和废水处理单元；方法：废水和惰性气体进入溶气罐，然后进入管式混合器，通过布水装置进入折板区，絮凝后进入集油区，油水分离，出水，完成预处理。本发明用于预处理煤化工废水。
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公开(公告)号：CN103113001B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310061679.0
申请日：2013-02-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种提高煤气化废水总氮去除率的吸附降解同步脱氮装置及其废水处理方法，它涉及废水处理领域，具体涉及一种提高总氮去除率的装置及其废水处理方法。本发明是要解决现有煤气化废水处理技术不能同时总氮的高效去除和低成本的问题。本发明一种提高煤气化废水总氮去除率的吸附降解同步脱氮装置包括吸附区、降解吸附区、一级三相分离区、短程硝化反硝化区、二级三相分离区和泵；所述的吸附区内设有颗粒活性碳；所述降解吸附区内设有粉末活性碳、活性污泥、曝气装置和搅拌器；所述短程硝化反硝化区内设有曝气装置和搅拌器。方法：一、吸附处理；二、降解吸附处理；三、短程硝化反硝化；即得到处理后的水。本发明可用于煤气化废水的处理。
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公开(公告)号：CN103342440A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310260061.7
申请日：2013-06-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F9/14
Abstract: 一种煤制气废水高效生物处理方法，它涉及一种煤制气废水生物处理方法。本发明是要解决现有煤制气废水生物处理工艺处理效果差、出水不达标、需进行深度处理后才能排放的问题，方法为：一、预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理单元；二、UASB高温厌氧处理单元出水总体积80％～85％的出水流入PACT活性污泥处理单元；三、PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池；四、UASB高温厌氧处理单元出水总体积15％～20％的出水和中沉池出水导入水解酸化脱氮单元；五、水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元；六、MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀；二沉池出水上清液直接排放。本发明应用于废水处理领域。
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公开(公告)号：CN105399262A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510968805.X
申请日：2015-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C02F9/00 , C01D3/06 , C02F1/001 , C02F1/08 , C02F1/42 , C02F1/442 , C02F1/5236 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F1/725 , C02F1/78 , C02F2001/422 , C02F2301/08 , C02F2305/10
Abstract: 一种利用煤化工浓盐水制备高纯度工业级结晶盐的方法。本发明涉及废水处理及资源化利用领域，尤其涉及一种利用煤化工浓盐水制备高纯度工业级结晶盐的方法。本发明的目的是要解决现有煤化工浓盐水制备工业级氯化钠的方法存在的制备的工业盐纯度不高以及煤化工浓盐水工业盐分离时存在膜污染的问题。方法：一、调节池调节pH值；二、纯化工艺；三、多介质过滤；四、离子树脂软化；五、吹脱工艺；六、纳滤分离工艺；七、高级氧化工艺；八、阴离子树脂工艺；九、蒸发结晶工艺。本发明方法应用特种膜工艺有效进行盐的分离，主要浓盐水成分为单价盐，实现煤化工浓盐水制备高纯度工业级氯化钠及资源化利用的目标。
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公开(公告)号：CN103145299B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310099543.9
申请日：2013-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F9/14
Abstract: 一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，它涉及一种污水处理方法。本发明要解决现有采用生化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理仍不能达到排放标准，而物化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理成本高的问题。方法：一、混凝吸附处理；二、高密度沉淀处理；三、高级氧化处理；四、连续曝气间歇搅拌处理；五、间歇式曝气生物处理；六、V型砂滤池处理，即完成污水深度处理。优点：采用本发明方法处理鲁奇炉煤制气废水最终出水可以达到回用标准。本发明主要用于对鲁奇炉煤制气废水深度处理。
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