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公开(公告)号：CN119702786A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411557482.0
申请日：2024-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D5/02
Abstract: 本发明公开了曲面构件成形装置及曲面构件成形方法，涉及板材成形领域，包括弹性补偿垫，凸模装置和凹模装置均为刚性模，凸模装置与初始板坯之间和/或凹模装置与初始板坯之间设有至少一个弹性补偿垫，通过凸模装置、凹模装置和弹性补偿垫成形曲面成形件；或凸模装置和凹模装置中的一个为刚性模，另一个为弹性模，通过凸模装置和凹模装置成形曲面成形件；弹性补偿垫能够设置于成形模具的工作面与待补偿面之间，对所述曲面成形件进行再次压制，直至所述曲面成形件的轮廓尺寸与所述目标曲面构件的轮廓尺寸之间的偏差小于等于设定值。本发明低成本、高效率，获得的曲面构件轮廓精度高、表面质量好，可简化曲面构件压制成形工艺，提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN116117449B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202310077532.4
申请日：2023-02-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P15/00 , G06F30/17 , B21D19/08 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种带高边法兰的曲面窗口领圈整体成形方法，反求设计初始带矩形孔板坯的形状与尺寸；将矩形孔板坯转移到加工模具的凹模上，压边圈下移对位于凹模上的矩形孔板坯区域加压并形成领圈法兰面；凸模下移并对位于凹模内的孔板坯区域进行下压至设计位置后形成领圈法兰过渡面和领圈法兰边；本发明通过窗口领圈的整体成形方式，相比传统锻造工艺可大幅降低材料切削量、提高材料利用率，相比传统拼焊成形工艺可大幅降低焊缝数量与焊接变形，此外，本发明在温热条件下整体成形出窗口领圈，成形过程不会对领圈的磁力学性能产生影响，省去了通过后续热处理进行组织和性能调控的繁琐工序，适用于真空室窗口领圈的整体化、高效率、低成本批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115290452A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211022806.1
申请日：2022-08-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/10
Abstract: 本发明公开一种测定管材环向r值的方法和装置，涉及管材力学性能测试领域；该方法包括：确定环形试样尺寸并在待测管材上切取试样；在试样外表面上制作散斑或圆形网格；将环形试样套在分块刚性模外部中间位置；向液袋内部充入流体介质并控制内压大小，利用液袋加压产生的均布载荷驱动分块刚性模沿径向均匀向外移动，使环形试样发生等径胀形；测量环形试样上散斑或网格区域宽向与环向应变；根据宽向与环向应变，确定管材环向的厚向异形系数。本发明利用均布加压等径胀形实现了管材环向r值的直接测定，通过合理设计试样宽度和刚性模瓣数，并在试样/刚性模之间设计润滑层或在刚性模表面预制微结构，显著降低摩擦影响，大幅提高测量精度。
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公开(公告)号：CN110743956A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911064745.3
申请日：2019-11-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于液体体积加载的椭球壳轴长尺寸控制方法及系统。该方法包括：确定成形前预制壳体的体积计算模型以及成形后椭球壳体的体积计算模型；基于此，确定成形前预制壳体与成形后椭球壳体的体积差计算模型；根据成形后椭球壳体的目标轴长尺寸，确定成形前预制壳体的结构尺寸；将成形后椭球壳体的目标轴长尺寸以及成形前预制壳体的结构尺寸代入体积差计算模型，得到成形后椭球壳体与成形前预制壳体的体积差，记为目标体积量；向成形前预制壳体中注入体积为目标体积量的液体，以获取成形后的椭球壳体。本发明的成形工艺简单，容易实施，成形时不需要考虑材料及壁厚差异，壳体轴长尺寸精度可控可调，适合于现场制造大尺寸椭球容器。
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公开(公告)号：CN103272910B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310187792.3
申请日：2013-05-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 一种可实现内外加压的管材液压成形装置，它涉及管材零件成形装置。该装置解决了传统内高压成形模具可实现管材轴向进给但无法实现管材外压密封，使用整体密闭容器可以实现外压密封但无法实现轴向进给的难题。本发明包括模具上模、模具下模、上模板、下模板、左侧冲头、右侧冲头，本发明装置的上模上环绕模具型腔开设有环状凹槽，下模上开设有环状凸起，且凹槽与凸起之间为间隙配合，凹槽与凸起之间环形弹性密封环连同左侧冲头和右侧冲头与下模凸台之间的密封圈共同保证管材外压的密封。采用凹槽-凸台间隙配合的分模方式，保证管材外压不发生泄漏，使管材在内压、外压与轴向补料共同作用的发生塑性变形，提高了低塑性管材的成形性。
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公开(公告)号：CN103272910A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310187792.3
申请日：2013-05-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 一种可实现内外加压的管材液压成形装置，它涉及管材零件成形装置。该装置解决了传统内高压成形模具可实现管材轴向进给但无法实现管材外压密封，使用整体密闭容器可以实现外压密封但无法实现轴向进给的难题。本发明包括模具上模、模具下模、上模板、下模板、左侧冲头、右侧冲头，本发明装置的上模上环绕模具型腔开设有环状凹槽，下模上开设有环状凸起，且凹槽与凸起之间为间隙配合，凹槽与凸起之间环形弹性密封环连同左侧冲头和右侧冲头与下模凸台之间的密封圈共同保证管材外压的密封。采用凹槽-凸台间隙配合的分模方式，保证管材外压不发生泄漏，使管材在内压、外压与轴向补料共同作用的发生塑性变形，提高了低塑性管材的成形性。
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公开(公告)号：CN213256517U
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202022035644.8
申请日：2020-09-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 本实用新型公开一种大直径薄壁管充液弯曲成形装置，涉及金属成形制造技术领域，包括上模、下模、压力机、密封系统和控制系统；管坯设于上模与下模之间；压力机用于控制上模和下模的合模与分模；密封系统设于下模两端且与管坯同高度；密封系统朝向管坯的一侧设有充液孔，充液孔与一供液系统相连接；控制系统与压力机、供液系统和密封系统电连接。通过上模型腔完全进入下模的结构来进行成形，低压预成形后高压整形，并约束管材的轴向移动，以抑制合模中的咬边问题，提高成形件质量；采用法兰与模具之间的约束实现对管材的轴向约束和提供液体内压的方法，解决大直径薄壁管弯曲中的起皱问题，而且结构简单，约束装置成本低。
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