一种利用餐厨垃圾预醇化强化污泥厌氧消化的方法

    公开(公告)号:CN112047590A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010893337.5

    申请日:2020-08-31

    Applicant: 同济大学

    Abstract: 本发明涉及一种利用餐厨垃圾预醇化强化污泥厌氧消化的方法,该方法主要包括以下步骤:(1)餐厨垃圾乙醇预发酵,将均匀粉碎后的餐厨垃圾送入产醇相反应器,通过外加酵母或pH值调节等,使餐厨垃圾快速高效厌氧发酵产乙醇,分别收集发酵液、发酵残渣;(2)污泥预处理,将污泥与餐厨垃圾发酵残渣混合后进行预处理;(3)厌氧消化产甲烷,将预处理后的产物与餐厨垃圾发酵液混合,在产甲烷相反应器进行厌氧消化产甲烷。本发明提出了新型协同厌氧消化的思路,餐厨垃圾发酵液中的乙醇可在产甲烷相富集电活性微生物,提高微生物种间电子传递速率,提高产甲烷效率。本发明通过多相反应在有效处理污泥和餐厨垃圾的同时强化了资源回收和沼气升级。

    大型生物质及废物热解炉

    公开(公告)号:CN108384560B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201810193861.4

    申请日:2018-03-09

    Applicant: 同济大学

    Abstract: 本发明涉及一种大型生物质及废物热解炉,包括热解炉腔体、水蒸汽导出区、挥发分导出区和热气流管道;具有紧凑性和自热的特点:所述热解炉腔体由立式布置的加热腔构成,自上而下分为预热段喷嘴区和热解区,加热腔两侧均为加热面,预热段喷嘴区位于进料端,喷嘴喷出热气流直接接触加热生物质或废料,并通过气流导引形成自热;与加热腔两侧的加热面一起实现生物质或废料的热解,而蒸发出的水分和挥发分从垂直于加热面的竖直方向两侧的水蒸汽导出区、挥发分导出区导引引出。本发明中,加热面之间的间距可以灵活布置,例如预热区的加热面之间的间距和热解区的加热面之间的间距可以不同,以适应不同的性质和形状的物料热解需求。

    一种基于AAO/AO工艺的蓝铁矿结晶前置除磷方法

    公开(公告)号:CN109626570A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811599105.8

    申请日:2018-12-26

    Applicant: 同济大学

    CPC classification number: C02F3/308

    Abstract: 本发明公开了一种基于AAO/AO工艺的蓝铁矿结晶前置除磷方法,属于污水处理技术领域。该除磷方法步骤为:原污水与从二沉池回流的污泥同步进入AAO/AO工艺的厌氧池进行释磷,在厌氧池中投加Fe3+/Fe2+盐,Fe3+在异化金属还原菌的作用下被还原为Fe2+,Fe2+与厌氧池中的磷反应生成蓝铁矿结晶,在厌氧池后端设有一与厌氧池连通的厌氧静置区,含有大量蓝铁矿的泥水混合液进入厌氧静置区沉降分离,其中,沉降于厌氧静置区底部的含有大量蓝铁矿的污泥经排泥管排出系统,分离出蓝铁矿污泥的上清液进入AAO/AO工艺的后续阶段进行处理。本发明方法简单易行,基本无需增加额外的处理单元,成本低且除磷效果好。

    一种快速启动污泥超高温厌氧消化系统的方法

    公开(公告)号:CN106242215B

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201610658452.8

    申请日:2016-08-12

    Applicant: 同济大学

    Abstract: 本发明涉及一种快速启动污泥超高温厌氧消化系统的方法,属于污水处理和固废资源化领域。基本过程为:(1)以VS:VS=1:1的高温厌氧消化污泥和脱水污泥混合物在65℃厌氧反应器中进行嗜热甲烷菌初次富集;(2)将与步骤(1)等量的混合物与完成初次富集的物料进行混合,进行嗜热甲烷菌二次富集;(3)用VS:VS=1:1的高温污泥和脱水污泥混合物启动反应器,每天的投加量占反应器中总量的5~8%,此过程只进料不出料;(4)在3个SRT的时间内,将混合进料逐渐替换为纯污泥进料,完成污泥超高温厌氧消化反应器的启动。每天记录产气量,测试甲烷含量。当以纯污泥进料时,甲烷含量达到50%以上,认为反应器顺利启动。实验证明本方法可实现污泥超高温厌氧反应系统的快速启动。

    一种从脱水污泥中回收磷的方法

    公开(公告)号:CN106904807A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710204909.2

    申请日:2017-03-31

    Applicant: 同济大学

    Abstract: 本发明涉及一种从脱水污泥中回收磷的方法,采用高温热水解技术对脱水污泥进行热水解,将脱水污泥投入混合浆化罐内,预热10‑15min,温度70℃以上,脱水污泥进入热水解反应罐内,120‑170℃温度下,反应20‑40min;脱水污泥中磷大部分转化为正磷;对得到的热水解后的污泥进行脱水,污泥中的正磷大部分存在于污泥脱水液中,此外污泥脱水液中也含有大量的氨氮;向污泥脱水液中投加氯化镁或氧化镁等含镁离子的盐,控制Mg2+/PO43‑‑P摩尔比为1.1‑1.5:1,同时投加碱液使污泥脱水液的pH值为8.5‑10.0,混合搅拌,沉淀30‑40min,即可获得磷酸铵镁。本发明在实际使用中,只要增加一些沉淀、投药设施等,易于实现,具有工程应用前景。

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