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公开(公告)号：CN103924140A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410114213.7
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米氧化铝增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将纳米氧化铝在无水乙醇中超声处理10～15min，静置、去除无水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；将镁合金放入石墨坩锅内加热、熔化，有惰性气体保护，在温度700～760℃时，将上述纳米氧化铝按镁合金0.5～5.5wt.%的量加入到镁合金熔体中，加入速率为1～1.5g/min，超声频率及功率分别为5～10KHZ，1000W，而后继续超声处理10～20min，超声频率20KHZ、功率700～1000W；将熔体温度控制在680～660℃，超声频率20KHZ、功率700～1000W下，继续超声1～2min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的镁基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
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公开(公告)号：CN103924128A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410114199.0
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米氧化铝增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米氧化铝在无水乙醇中超声处理10～15min，静置、去除无水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；将铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度700～800℃时，将上述纳米氧化铝按铝合金的1～6wt.%的量加入到铝合金熔体中，加入时间为8～25min，在加入过程中引入高能超声波到铝合金熔体中，超声频率5～10KHz、功率1000W，而后继续超声处理5～20min，超声频率20KHz、功率800～1000W；将熔体温度控制在740～750℃，继续超声2～4min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
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公开(公告)号：CN101880783B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010191487.8
申请日：2010-06-03
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种TiAl3增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将冰晶石粉与钛粉按1～0.5∶1的质量比均匀混合、烘干；将7075铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度830～850℃时，将上述混合粉末按钛占7075铝合金的质量数1～6wt.％加入到7075铝合金熔体中，再将超声变幅杆伸入到铝合金熔体中，在超声功率为800～1000W的条件下，超声20～35min；将熔体温度降至740～760℃，继续超声2～6min。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小，且生成的TiAl3增强相分布均匀，呈细小颗粒状，无宏观偏析现象。此工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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公开(公告)号：CN101748300B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010045853.9
申请日：2010-01-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种Mg2Si增强镁基复合材料的制备方法，属于金属材料制备领域，首先将Si粉进行烘干处理并用铝箔包覆，把AM60镁合金锭放入坩埚内加热至熔化，并在800℃～900℃范围内进行保温；将超声变幅杆伸入镁合金熔体中，同时将质量分数为0.9-1.1％的预处理好的Si粉用铝箔纸包覆，加入到熔体中，在超声功率为400W～900W的条件下，超声10～30分钟；将熔体温度降至640℃～650℃，在此过程中继续超声2～8分钟，浇铸取样。本发明得到的Mg2Si/AM60镁基复合材料组织中晶粒细小，Mg2Si增强颗粒尺寸细小且分布均匀，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN101748300A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010045853.9
申请日：2010-01-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种Mg2Si增强镁基复合材料的制备方法，属于金属材料制备领域，首先将Si粉进行烘干处理并用铝箔包覆，把AM60镁合金锭放入坩埚内加热至熔化，并在800℃～900℃范围内进行保温；将超声变幅杆伸入镁合金熔体中，同时将质量分数为0.9-1.1％的预处理好的Si粉用铝箔纸包覆，加入到熔体中，在超声功率为400W～900W的条件下，超声10～30分钟；将熔体温度降至640℃～650℃，在此过程中继续超声2～8分钟，浇铸取样。本发明得到的Mg2Si/AM60镁基复合材料组织中晶粒细小，Mg2Si增强颗粒尺寸细小且分布均匀，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106367630B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610812637.X
申请日：2016-09-09
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，先制备涂覆单质铜的多壁碳纳米管，然后将铝合金粉导入涂覆单质铜的多壁碳纳米管材料悬浊液中得到混合料，50～100℃真空烘干，再导入球磨坩埚，氩气保护下球磨；50～150MPa冷压压制成预制块；放入模具中，以10～15℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10～20℃，然后再以5～8℃/min继续加热并控制其固相率于70～90%范围，得到涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
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公开(公告)号：CN104532046B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410812703.4
申请日：2014-12-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种基于超声及机械振动复合制备纳米氮化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法，首先将纳米氮化铝颗粒与铝粉末按质量比为1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃；空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米氮化铝颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将上述过筛后的混合粉末5～10min加入到铝合金熔体中，同时引入20KHz、1～3KW高能超声，之后继续超声5～10min；将熔体温度5～15℃/min降至合金半固态温度区间，并施加机械振动处理，功率1.5KW、频率400～600Hz及振幅0.5～1.5mm。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氮化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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公开(公告)号：CN104532030B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410812480.1
申请日：2014-12-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种基于超声处理制备纳米氮化铝颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的方法，首先将纳米氮化铝颗粒与铝粉末按1:1～2:3的质量比混合60～70rpm球磨50～60h，将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃，空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米氮化铝颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将上述过筛后的混合粉末加入到铝合金熔体中，加入时间为5～10min，并引入高能超声20KHz、1～3KW，之后继续超声处理5～10min；将熔体温度降至合金半固态温度区间，降温速率5～15℃/min，施加超声处理20KHz、600～1000W。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氮化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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公开(公告)号：CN104532032A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410812818.3
申请日：2014-12-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种基于复合振动技术制备纳米氧化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法，将纳米氧化铝与铝粉末按质量比1:1～1:2混合以50～60rpm球磨45～50h，之后加入镁粉末球磨20～25h，三者质量比4:4:3～4:8:3；将铝合金放入粘土坩锅内熔化，720～750℃保温10～15min；将铝合金熔体温度降至半固态温度区间，按纳米氧化铝为铝合金浆料的1～5wt.%的量，将上述混后粉末以1～1.5g/min加入到铝合金浆料中，同时300～400rpm机械搅拌，之后再搅拌15～20min；将浆料温度升至680～700℃，20KHz、1000W超声5～10min，之后再将熔体温度以5～15℃/min降至半固态温度区间， 20KHz、600～1000W超声处理。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氧化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、安全可靠、操作方便。
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公开(公告)号：CN104032159A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410114198.6
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米氮化铝增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米氮化铝、铝及镁粉末在异丙醇中球磨处理20～30min，其中氮化铝、铝及镁粉末的质量比为1:2:1～4:12:1，球磨速度为100-150rpm；静置、去除异丙醇后在200～250℃下烘0.5～1h；将铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度750～780℃时，按纳米氮化铝的加入量为铝合金熔体的1～5wt.%的量，将上述粉末加入到铝合金熔体中，加入时间为5-15min，在加入过程中引入高能超声波，超声频率20KHZ、功率700～1000W，而后继续超声处理5～20min；将熔体温度控制在720-740℃，继续超声2～4min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的材料组织中晶粒细小，且纳米氮化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
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