高炉高挥发分烟煤喷吹炉温调控方法

    公开(公告)号:CN117487974A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311373009.2

    申请日:2023-10-23

    Abstract: 本发明提供了一种高炉高挥发分烟煤喷吹炉温调控方法,属于高炉炼铁计算领域。本发明通过全炉能质平衡计算和区域能质平衡计算,确定基准期的高炉热损失、理论燃烧温度及炉渣碱度;再调整烟煤的挥发分含量,通过保持高炉焦比不变,综合调节烧结矿入炉比例、煤比、富氧率的方式来维持高炉热损失、理论燃烧温度以及炉渣碱度基本不变,进而间接调控鼓风量、矿石量、渣量、炉腹煤气量、H2和CO利用率等参数,实现炉温调控,以保证高炉喷吹高挥发分烟煤后能正常稳定生产。

    一种高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法与系统

    公开(公告)号:CN117406796A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311252004.4

    申请日:2023-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法与系统,包括如下步骤:采集高炉冷却壁结构参数、冷却壁边界参数和材料物性参数;采用上述参数计算获取高炉冷却壁渣皮厚度δ渣;采用参数计算获取控制目标渣皮厚度δ目标需要的目标冷却壁温度T目标;通过参数及计算结果获得控制目标渣皮厚度δ目标需要调整的高炉冷却壁进水温度Tw1’或水流量Q水’。本发明可以根据高炉冷却壁结构参数、冷却壁边界参数和材料物性参数,对高炉冶炼过程中炉身下部、炉腰、炉腹区域冷却壁渣皮的厚度进行实时计算,从而了解当前高炉生产状态,本发明实现了对冷却制度中进水温度或水流量的调节,使渣皮厚度控制在目标值,渣皮厚度稳定有助于高炉顺行和节能降耗。

    基于富氧冶炼的烧结-高炉烟气循环炼铁新工艺

    公开(公告)号:CN117187455A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202210602701.7

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明提供了一种基于富氧冶炼的烧结‑高炉烟气循环炼铁新工艺,包括烧结单元和用于接收烧结单元产生的富氧烧结烟气的全氧高炉单元,烧结单元产生的富氧烧结烟气按预设比例进入烧结单元和全氧高炉单元,实现富氧烧结烟气的100%循环。首次冶炼初始配置烟气的配置方法为先计算进入全氧高炉单元的二氧化碳和氧气;再计算烧结单元产生的总富氧烧结烟气量;然后计算进入烧结单元的循环富氧烧结烟气量。本发明无需进行脱硫、脱硝工序,通过精准的计算,使富氧烧结烟气高效循环,降低炼铁工艺的生产成本,减少富氧烧结烟气治理过程产生的难处理的废弃物;全氧高炉产生的炉顶煤气一部分进行自循环,另一部分用于炼钢,降低烟气排放量及炼钢成本。

    一种铁矿粉连晶性能的评价及测量方法

    公开(公告)号:CN113405872B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202110672550.8

    申请日:2021-06-17

    Abstract: 本发明提供了一种铁矿粉连晶性能的评价及测量方法,涉及铁矿粉造块技术领域,能够无损检测焙烧后铁矿粉的连晶强度,且不受矿粉颗粒及制样过程压力的影响;该方法步骤包括:S1、用铁矿粉进行压块操作,得到若干压块坯体;S2、取两个及以上所述压块坯体,叠置设置,并进行轴向压制,使相邻压块坯体的界面紧密接触,得到团块;S3、对所述团块进行焙烧,得到团块焙烧体;S4、测量所述团块焙烧体的界面固结强度,根据所述界面固结强度表征铁矿粉连晶性能。本发明提供的技术方案适用于铁矿粉连晶性能评测的过程中。

    一种测定焦炭基本强度及抗热性能的方法

    公开(公告)号:CN111965042B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202010760785.8

    申请日:2020-07-31

    Abstract: 本发明涉及高炉炼铁用焦炭技术领域,提供了一种测定焦炭基本强度及抗热性能的方法,该方法将待测焦炭样品切割为标准圆柱形切样;然后将其横向放置在压力设备下,在常温下对切样进行加压,并对过程中的压力进行在线监测,得到压力曲线;最后通过对压力曲线进行统计分析从而得到焦炭的抗压能力用以表征焦炭的基本强度。本发明改善了原有焦炭强度检测方法过程中优中选优的问题,也避免了模拟高炉反应过程与实际反应的误差;直接对焦炭的基本强度以及抗热性能进行表征,用以评价高炉入炉焦炭的质量;此项发明可以简单快速并且准确的对焦炭的基本强度进行检测,为焦炭质量评价体系提供新思路和方法。

    用于高炉喷吹的生物质富氢微粉及合成气的制备方法

    公开(公告)号:CN114854453A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210532649.2

    申请日:2022-05-13

    Abstract: 本发明提供了一种用于高炉喷吹的生物质富氢微粉及合成气的制备方法。该方法根据高炉对固体喷吹燃料的要求,降低生物质的粒度大小和水分含量,并在非液相水环境中进行加氢脱氧提质,得到热值显著提高的生物质富氢微粉直接用于高炉喷吹。还可将生物质富氢微粉进一步制成生物质合成气用于高炉喷吹。如此操作,可以一定程度上弥补生物质体积密度低带来的体积发热值低的问题,从而能够较好地直接用于高炉喷吹;而且通过原位固相提质,能够简化工序、降低能耗和制备时间,且水分含量控制简单。此外,由于氢含量提高,可显著减少二氧化碳排放量。

    破损后不休风高炉连续鼓风系统及连续鼓风方法

    公开(公告)号:CN113234878B

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202110410755.9

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明提供了一种破损后不休风高炉连续鼓风系统及连续鼓风方法。该系统包括高炉和若干个热风炉,高炉的外周周向布置有热风围管,热风围管通过若干个热风导管与高炉连通;若干个热风炉沿高炉的外周周向布置,且分别与热风围管通过可拆卸的气流导入器固定连接。热风围管与气流导入器的联接部位均设有热风截止阀,从而当热风围管三岔口破损修复时,关闭当前三岔口处的热风截止阀,以实现破损后不休风高炉连续鼓风。本发明通过预制高温高压气流导入器,以使相关工程的施工及使用后的维修模块化,极大缩小工期,有效降低成本,达到增产降耗的目的。

    利用回转窑进行锌富集回收的方法

    公开(公告)号:CN111733330B

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202010423233.8

    申请日:2020-05-19

    Abstract: 本发明提供了一种利用回转窑进行锌富集回收的方法。将预热的入窑原料送入变径回转窑窑尾,并于窑尾鼓入煤粉和富氧空气,进行煅烧反应80~100min;在窑头抽风机的作用下,煅烧反应产生的烟气的流动方向与所述入窑原料的运动方向保持一致,均从所述窑尾运动至所述窑头;收集焙烧矿,磨矿磁选得到铁精矿;对抽风机抽出的烟气进行收集净化处理,使用收尘系统收集含锌粉尘,并将其与入窑原料混合制粒,得到混合入窑物料,送入变径回转窑,循环进行煅烧工序和含锌粉尘收集工序,实现对锌的循环富集;当烟气中锌含量达到10%以上后,直接收集烟气中的含锌粉尘,利用酸浸工艺进行锌的回收。该方法能够有效提高铁和锌的回收率、防止回转窑结圈,且高效节能。

    一种基于机器视觉及数据驱动的球团生产方法及装置

    公开(公告)号:CN113628171A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110814323.4

    申请日:2021-07-19

    Abstract: 本发明公开了一种基于机器视觉及数据驱动的球团生产方法及装置,该方法包括:利用工业相机完成对焙烧前的生球及焙烧后的成品球图像的采集;基于采集的生球图像和成品球图像,获取生球颗粒粒度和成品球颗粒粒度;根据生球颗粒粒度和成品球颗粒粒度,确定焙烧前后的球团粒度变化;基于预先确定的生产工艺参数对球团粒度变化的动态调节作用,采用预设的神经网络模型,根据当前确定的焙烧前后的球团粒度变化,实时调整生产工艺参数,以使得球团粒度变化保持在预设的粒度变化范围内。本发明适用于球团生产过程中,弥补了现有粒度检测技术的不足,提高了球团矿质量,降低了生产企业运营成本。

    一种评价高炉炭砖抗铁水溶蚀性能的试验装置及评价方法

    公开(公告)号:CN113624794A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110759100.2

    申请日:2021-07-05

    Abstract: 本发明的实施例公开一种评价高炉炭砖抗铁水溶蚀性能的试验装置及评价方法,属于耐火材料性能测试、准确评估的技术领域。所述试验装置包括高温反应管式炉,高温反应管式炉的旁边设置有高纯氩气气瓶和精密温度控制仪,高温反应管式炉的炉管中间位置设置有长恒温区,高温反应管式炉的上端和下端分别设置有中心开孔的上炉盖和下炉盖;长恒温区内设置有刚玉坩埚,上炉盖的中心插设有搅拌装置,搅拌装置的下端与套设有高炉炭砖的刚玉棒连接,下炉盖的中心插设有进气管,进气管连接有转子流量计和气瓶。本发明通过引入装置结构和质量变化率、溶蚀度、溶蚀速率、体积变化率、铁水渗透深度和铁水渗碳速率来准确评价高炉炭砖抗铁水溶蚀性能。

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