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公开(公告)号:CN105925757A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610532109.9
申请日:2016-07-08
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: C21C7/0056 , C21C7/0006 , C22C33/06 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了萤石‑镁粒包芯线及应用和大线能量焊接用钢生产工艺,包芯线包括外层和包芯;外层为低碳钢,厚度为0.5~1.0mm;包芯为缓释钝化镁粒,包芯包括缓释剂及钝化镁粒,缓释剂为萤石,缓释剂占包芯含量的5~90%,钝化镁粒占包芯含量的10~95%。本发明的包芯线在制备大线能量焊接用钢中的应用。本发明向钢液喂入以萤石为缓释剂的缓释钝化镁粒包芯线,Mg的吸收率稳定,Mg的作用和利用率高,夹杂物分散、丰富,含Mg的夹杂物达到80%以上。采用本发明,具有控制简单,生产成本低,可工业化大生产大线能量焊接用钢。
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公开(公告)号:CN109967705B
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN201910285746.4
申请日:2019-04-10
Applicant: 华北理工大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了含钛高强焊丝钢连铸专用结晶器保护渣,以质量百分比计由以下组分组成:CaO 28~32%,Al2O3 28~32%,Na2O 6~10%,MgO 1~5%,F‑ 4~10%,B2O3 4~10%,SiO2 1~4%,TiO2 2~8%,Fe2O3≤2%,碳素材料4~10%,其中CaO和Al2O3的质量比为1:1。本发明还提供该保护渣的制造方法。本发明通过加入B2O3、Na2O和F‑显著降低保护渣的熔点和粘度,有利于保护渣的消耗、润滑和吸附夹杂物;本发明的制造方法操作简单,条件温和,得到的保护渣使含钛高强焊丝钢达到连铸连浇,获得表面质量良好的铸坯,具有较高的现实意义。
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公开(公告)号:CN111774542A
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN202010329129.2
申请日:2020-04-23
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种中碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣,该保护渣的化学成分重量百分比为:CaO:31~34%,SiO2:18~21%,Al2O3:6~8%,MgO:4~7%,Na2O:3~5%,K2O:0~1%,CaF2:8~10%,Fe2O3:0~1%,Li2O:0~1%,C:9~11%,余量为不可避免的杂质。本发明通过对中碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣组分的调整,适当提高碱度,降低保护渣的粘度、熔点和转折温度,并且提高熔化速度,使其在连铸浇注过程中保持足够的液渣层厚度,同时改善其润滑性能,使保护渣的熔化速度和流入速度达到稳定的平衡状态,进一步增大了保护渣的熔化区间,在提高保护渣流动性的同时也改善传热,从而有效降低在浇注过程中裂纹和夹渣的发生率,对超高拉速下中碳钢薄板坯生产稳定顺行以及铸坯质量的提高提供了保障。
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公开(公告)号:CN111604482A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010328264.5
申请日:2020-04-23
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种低碳低合金钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣,该保护渣的化学成分重量百分比为:CaO:28~30%,SiO2:24~26%,Al2O3:5~7%,MgO:5~7%,Na2O:7~9%,K2O:0~1%,CaF2:7~9%,Fe2O3:0~1%,Li2O:1~2%,C:5~7%,余量为不可避免的杂质。通过对该保护渣组分的调整,特别是通过调整助熔剂Li2O以及单质碳的含量,降低保护渣的熔点和转折温度,并且提高熔化速度,使其在连铸浇注过程中保持足够的液渣层厚度,同时改善其润滑性能,使保护渣的熔化速度和流入速度达到稳定的平衡状态,增大了保护渣的熔化区间,在提高保护渣流动性的同时改善传热,从而有效降低在浇注过程中裂纹和夹渣的发生率,对超高拉速下低碳低合金钢薄板坯生产稳定顺行及铸坯质量的提高提供保障。
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公开(公告)号:CN108588325A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810434304.7
申请日:2018-05-08
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C5/34 , C21C7/0006 , C21C7/0037 , C21C7/064 , C21C7/076 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种减少钢中夹杂物的制备方法,具体步骤如下:步骤一,备料:采用废钢和生铁作为冶炼的原料,废钢和生铁的加入比例为2.6-3.8:1;步骤二,转炉冶炼;步骤三,精炼;步骤四,真空处理;步骤五,连铸轧制:将步骤四的钢液进行连铸,然后进行轧制,即得到夹杂物少的成品。本发明的方法步骤简单,采用吹氧、吹氩、脱硫剂、稀土化合物、精良等方法和试剂配合使用,细化了晶粒并且控制了偏析,提高了钢材的纯净度,制备的成品夹杂物少,具有良好的社会效益。
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公开(公告)号:CN108559817A
公开(公告)日:2018-09-21
申请号:CN201810434290.9
申请日:2018-05-08
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于净化钢液的处理剂及其制备方法,包括以下重量份的原料:石英砂23-29份、碳粉8-15份、茅根15-28份、氧化铝粉6-9份、锌粉2.4-5份、锡粉9-13份、碳化硅8-16份、黄铁矿10-14份、蛇纹石6-10份和绿泥石8-13份。本发明将茅根进行酶解并且利用茅根酶解液对不同的原料进行改性,在各种产物的协同作用下,成品与钢液的接触面积大,反应迅速,不仅促使夹杂物聚集、长大、上浮从而便于排渣,还可以将高熔点夹杂物向低熔点夹杂物转变,有利于夹杂物的去除;本产品还可以与钢液中的氧反应,不仅可以产生上浮的气体从而便于夹杂物的上浮,还可以降低氧化物的产生。
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公开(公告)号:CN106011361B
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201610532216.1
申请日:2016-07-08
Applicant: 华北理工大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明公开了种提高焊接性能的Mo‑Nb‑Ti‑Mg钢冶炼方法,所述冶炼方法具体流程工艺包括转炉炼钢、LF精炼及连铸工序;所述Mo‑Nb‑Ti‑Mg微合金钢的化学组成及质量百分含量如下:C:0.06~0.08%,Mn:1.25~1.60%,S≤0.010%,P≤0.025%,Si:0.20~0.40%,Als:0.010~0.030%,Mo:0.060~0.080%,Ti:0.010~0.020%,Mg:0.002~0.005%,Nb:0.020~0.035%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明采用Al终脱氧,进行Mo‑Nb‑Ti‑Mg微合金化,明显提高了钢的强韧性,本发方法控制简单,生产成本低,可工业化大生产大线能量焊接用钢。
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公开(公告)号:CN105925758A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610532218.0
申请日:2016-07-08
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/0056 , C21C7/0006 , C22C33/06 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了石灰‑镁粒包芯线及应用和大线能量焊接用钢生产工艺,包芯线包括外层和包芯;外层为低碳钢,厚度为0.5~1.0mm;包芯为缓释钝化镁粒,包芯包括缓释剂及钝化镁粒,缓释剂为石灰,缓释剂占包芯含量的5~90%,钝化镁粒占包芯含量的10~95%。本发明的包芯线在制备大线能量焊接用钢中的应用。本发明向钢液喂入以石灰为缓释剂的缓释钝化镁粒包芯线,Mg的吸收率稳定,Mg的作用和利用率高,夹杂物分散、丰富,含Mg的夹杂物达到80%以上。采用本发明,具有控制简单,生产成本低,可工业化大生产大线能量焊接用钢。
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公开(公告)号:CN111088457B
公开(公告)日:2021-01-22
申请号:CN201911236377.6
申请日:2019-12-05
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种无取向电工钢及其制备方法。产品化学成分质量百分比:C:≤0.0030%,Si:0.90~1.00%,Mn:0.2~0.40%,P:0.015~0.40%,S:≤0.004%,Als:0.025~0.035%,Ti≤0.001%,其余为Fe和不可避免的杂质。转炉控制;LF将钢水温度升至1620~1650℃,在加入高铝渣;合金化;连铸工序中间包钢水温度1532~1542℃;连铸坯在加热炉时间≥120min,轧制开轧温度1060~1100℃,精轧温度980~1020℃,终轧温度840~880℃,卷取温度680~720℃。通过成分和生产工艺优化,开发出了性能优良的无取向电工钢。
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公开(公告)号:CN108857803B
公开(公告)日:2020-12-11
申请号:CN201810706869.6
申请日:2018-07-02
Applicant: 华北理工大学
IPC: B24B27/033 , B24B55/06 , B24B27/00 , B24B41/02
Abstract: 本发明公开了一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置,涉及炼钢技术领域,包括底板,所述底板的上表面固定连接有转动机构,转动机构的上方安装有提升机构,提升机构的左侧安装有角度调节机构,提升机构的上方安装有除渣机构。该带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置,通过第二齿轮带动支撑柱进行转动,对固定槽块的除渣方向进行调节,通过螺纹管带动固定筒进行高度的调节,更好的带动固定槽块进行除渣高度的调节,避免造成该装置在使用的过程中造成除渣范围过小的问题,提高了该装置的除渣效果,通过的转动带动进行旋转,从而对炼钢炉的表面进行打磨处理,从而将炼钢炉表面的铁渣打磨掉,避免在进行除渣打磨的过程中造成粉尘污染的问题。
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