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公开(公告)号：CN118142701A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410280831.2
申请日：2024-03-12
Applicant: 华北理工大学
IPC: B03C1/015
Abstract: 本发明提供了一种低钛型钒钛磁铁矿的钛铁分离方法，属于矿物加工技术领域，先将低钛型钒钛磁铁矿进行氢的选择性还原调控处理，使得铁氧化物外层还原为包覆态金属铁，而钛铁氧化物不被还原，然后将得到的还原产物经过磁选以实现钛矿物和铁矿物的有效分离，得到含铁量较高的精矿和含钛量较高的尾矿。本申请的钛铁分离方法采用H2+Ar或H2+H2O+Ar的还原气氛，摆脱了采用煤基或碳基直接还原处理会增加污染物排放以及产生高钛渣的技术缺陷，具有低碳环保、还原温度低、无任何添加剂等优势，弱磁选后的磁选产物可为高炉或电炉提供生产原料，磁选尾矿可为制备钛铁合金提供方向，未来有望发展成为零排放清洁化矿物加工及冶炼的一种新概念工艺流程。
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公开(公告)号：CN114525373B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210068380.7
申请日：2022-01-20
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供一种微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法，涉及氢冶金、微波冶金技术领域，方法包括：将铁矿石研磨成预设粒度的铁矿粉；获取铁矿粉内金属相的温度和熔融状态；根据温度和熔融状态控制微波照射的功率，对铁矿粉进行微波照射，使还原出的金属铁相中不产生液相，并通入还原气体进行铁氧化物的逐级还原；向还原后的金属铁相中通入保护气体，恢复至室温，得到还原铁粉；对还原铁粉进行磁选，得到目标还原铁粉。本发明可促进氢气还原效果及气化脱磷、脱硫效果。实现较低温下的高效还原，实现从原材料上控制硫磷含量，有利于提高钢材的洁净度，既可减轻后续金属液冶炼过程脱硫、脱磷的难度，又可对铁矿粉进行还原直接生产铁粉，缩短冶炼流程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112536424A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011273367.2
申请日：2020-11-13
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供一种分段控温调整气体流量快速脱碳炼钢的装置及使用方法，属于金属材料的冶炼技术领域。所述装置由铁水中间包、双辊铸轧机、高温铁水、夹辊、薄板坯、支撑辊、电磁真空控温装置、固态脱碳炼钢室、气氛控制喷嘴和烟气分析系统组成。高炉或电炉生产的高温铁水经过脱硅、脱硫、脱磷预处理和合金化后，经由双辊连铸设备直接固化成型，将成型后的薄带送入固态脱碳室进行加热控温调整气体流量来快速脱碳，当薄带的碳含量达到所需的要求时，将薄带移出固态脱碳室，进行轧制。本发明的目的为对铁水双辊铸轧‑固态脱碳技术制备碳钢薄带的技术进行改进，提高脱碳速率，缩短脱碳时间，使其满足工业化生产。
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公开(公告)号：CN112322866A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011223612.9
申请日：2020-11-05
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种生产中高锰钢板带的工艺及装置，属于炼钢冶炼控制技术领域，解决了传统制备工艺过程中夹杂物、锰元素宏观偏析影响钢材质量的问题。该工艺包括以下步骤：步骤1.将金属液直接连铸形成2～4mm的薄带；步骤2.将薄带加热至1413K～1420K；步骤3.将加热后的薄带送入可控气氛脱碳炉内进行固态脱碳；可控气氛脱碳炉内的温度为1413K～1420K，可控气氛脱碳炉内设置有脱碳气氛，脱碳气氛组分为Ar‑H2‑H2O，可控气氛脱碳炉内的压力为0.2～1MPa，PH2O/PH2控制在0.30～0.55；步骤4.脱碳结束后，对薄带进行轧制；步骤5.对薄带轧制后进行热处理，制得中高锰钢板带。本发明适用于中高锰钢板带的制备。
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公开(公告)号：CN107056040A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611087493.2
申请日：2016-12-01
Applicant: 华北理工大学
IPC: C03B37/005 , C03C13/06 , C03C3/087
CPC classification number: C03B37/005 , C03C3/087 , C03C13/06
Abstract: 本发明提供了一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法，包括：渣罐中的高炉熔渣进入第一调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；第一调质炉加热保温时，渣罐中的高炉熔渣进入第二调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；第一调质炉和第二调质炉交替运行。本发明将两套调质炉与一套渣炉和一套成纤装置连接，两套调质炉交替运行，实现高铝熔渣的在线调质，保证后续成纤装置连续工作，最大限度发挥设备的生产能力。同时，本发明采用粉煤灰对高铝熔渣进行改性，能够有效降低高炉熔渣的粘度系数和酸度系数，提高其流动性能，从而满足生产矿渣棉的需要。
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公开(公告)号：CN106746583A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611087155.9
申请日：2016-12-01
Applicant: 华北理工大学
IPC: C03B37/005 , C03C13/06
CPC classification number: C03B37/005 , C03C13/06
Abstract: 本发明提供了一种矿渣棉生产中高炉熔渣流动性的改善方法，采用粉煤灰对高炉熔渣进行改性。本发明采用粉煤灰对高铝熔渣进行改性，能够有效降低高炉熔渣的粘度系数和酸度系数，提高其流动性能，从而满足生产矿渣棉的需要，生产出的矿渣棉直径、含水率和渣球含量均符合国标，实现了高炉渣熔渣热量有效利用、产品高附加值利用。
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公开(公告)号：CN214422680U
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202022763943.3
申请日：2020-11-25
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本实用新型涉及一种RH精炼炉上升管内侧吹CO2‑Ar精炼装置，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有RH精炼炉精炼过程中钢液溶解氧高，真空室耐材烧损，精炼时间长的问题。精炼装置包括：RH精炼炉、Ar气源、CO2气源、烟气分析单元、测温取样单元和气体控制系统；所述烟气分析单元与所述RH精炼炉的真空室上方的排气管道相连；所述烟气分析单元和所述测温取样单元分别与所述气体控制系统连接；所述Ar气源提供的Ar气与所述CO2气源提供的CO2通过上升管的进气口供入RH精炼炉的上升管。使用本实用新型的精炼装置能够大幅降低钢中溶解氧，改善钢液质量，缩短精炼时间。
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